新型液相分布器及精馏塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种应用于精馏塔内的新型液相分布器，液相分布器包括集液槽、液相溢流管及挡液帽，液相溢流管为多根，垂直固定于集液槽上，液相溢流管底端贯穿集液槽，液相溢流管为中空、两端开口结构，且液相溢流管顶壁为锯齿结构，挡液帽覆盖于各液相溢流管上方，并与液相溢流管相固定。该液相分布器可以适用于小型精馏塔，并可以解决由于壁流以及液体分布不均带来的一系列问题。液相分布器具备集液和再分布的功能，可以使液体分布均匀，使气、液相在填料中充分接触，进行更好的气液交换，提高传质效率，避免回流液在回流过程中造成的壁流或沟流现象，从而使精馏塔的分离效果更好，压降更低，更好发挥高效填料的作用，使整个塔的理论板更高。的理论板更高。的理论板更高。

【技术实现步骤摘要】
新型液相分布器及精馏塔

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[0001]本技术涉及一种精馏塔
，尤其涉及一种新型液相分布器及安装有该液相分布器的精馏塔。

技术介绍
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[0002]液体(液相)分布器是填料塔最重要的塔内件，液体分布效果的好坏直接影响填料的传质性能。液体分布器的分布性能越高，填料塔效率越高，塔的操作弹性越大，分离效果越好。性能优良的液体分布器可以使液体分布均匀，阻力较小。保证分布器操作的可行性，保持各个流道畅通无阻，降低整个精馏塔的塔压降，提供精馏塔处理能力，不会导致液体飞溅、雾沫夹带等问题，保证液体均匀分布和正常流动，有较高的操作弹性，并且具有合理的气流通道，以减小气流的阻力。
[0003]现有的液体分布器型式主要有喷嘴式、槽式、多孔排管式、溢流盘式等。喷嘴式分布器，适用于液量大、液体压头较高、大塔径的塔顶回流液的分布。槽式分布器适用于液体流量范围较大的工况。多孔排管式分布器，分布液体负荷弹性较差。并且以上液体分布器结构复杂，空间尺寸大，都不适用于塔径小的小型填料塔。
[0004]现有技术中的液体分布器具有如下缺点：
[0005]1、传统的液体分布器在塔内占据的空间尺寸大，结构复杂，加工制作难度大，在液体流量小、塔径小的小型填料塔中安装难度大；
[0006]2、现有的小型填料塔液体分布器液体分布不均，壁流严重，气液接触面积减少，传质效果变差，填料性能没有得到充分发挥，填料塔的操作弹性变差；
[0007]3、传统的液体分布器气体阻力大、操作压降大，导致整个塔的压降增大，能耗增加。
技术内容：
[0008]针对上述问题，本技术提供一种适用于分离要求高，处理量小的小型精馏塔的新型液相分布器，具备集液和分液功能，液体分布效果好、使得塔分离效果更好，填料高度降低，压降小，并且结构简单、空间尺寸小、气体流通面积大，加工制作周期短。
[0009]本技术的新型液相分布器，可以很好适用于小型精馏塔，并可以解决由于液体分布不均且压降过大带来的一系列问题。首先，液相分布器的结构具备集液和再分布液体的功能，可以使液体分布均匀，增大与气体之间的接触面积，进行更好的气液交换，传质效率得到提高，从而塔的分离效果更好，更好发挥填料的作用，理论板更高。
[0010]液体分布器操作弹性大，结构紧凑，在塔内占据高度较低，气体流通面积大，保证了空速，气相流通阻力小，操作压降低，该分布器适用范围广，如分离、萃取等工艺过程，且在常压、加压及减压工况下均可操作。
[0011]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0012]一种新型液相分布器，包括集液槽、液相溢流管及挡液帽，所述液相溢流管为多
根，垂直固定于集液槽上，液相溢流管底端贯穿集液槽，液相溢流管为中空、两端开口结构，且液相溢流管顶端端面为锯齿结构，所述挡液帽置于各液相溢流管上方，并与液相溢流管相固定。
[0013]为了便于安装及固定液相溢流管，所述集液槽为圆盘结构，集液槽上根据不同工艺要求计算设计后，按照设计要求开设有若干用于安装溢流管的通孔。
[0014]作为优选，所述液相溢流管为圆筒状结构。
[0015]在本技术一较佳实施例中，挡液帽非平面结构设计，挡液帽包括若干与液相溢流管一一对应的椭圆形挡片，且椭圆形挡片的直径等于或略大于液相溢流管的直径，挡液帽的高度也是按照最终工艺要求进行计算设计。
[0016]进一步地，各椭圆形挡片之间通过连接板相连，且连接板与各椭圆形挡片一体成型，连接板与各椭圆形挡片之间具有通槽。
[0017]为了便于固定挡液帽，各椭圆形挡片通过筋板与各液相溢流管外壁相固定。
[0018]本技术还提供一种精馏塔，包括精馏塔本体，所述精馏塔本体内设置有上述液相分布器。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020](1)本技术的整体效果是对填料塔的液体进行分布，使其在填料表面均匀分布最终形成液膜，与气相进行更好的接触，增强传质效果，提高分离效率；
[0021](2)液相分布器结构紧凑，占据高度低，其效果是容易安装在小型填料塔内，提高小型精馏塔填料高度，节省的空间可以放置更多填料，同样提高精馏塔理论板数，提高分离效率；有效解决小型精馏塔不能安装分布器带来的沟流和壁流的问题；
[0022](3)塔内气液传质阻力大大降低，其效果是塔操作压降低，能耗降低；
[0023](4)液相分布器各个部分的尺寸可调，其效果是可以适用于不同液体处理量的精料塔或填料塔。
附图说明：
[0024]图1为本技术的液相分布器的主视图；
[0025]图2为本技术的液相分布器的俯视图；
[0026]图3为本技术的集液槽的结构示意图；
[0027]图4为本技术的挡液帽的结构示意图；
[0028]图5为本技术的精馏塔的结构示意图。
具体实施方式：
[0029]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本技术所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本技术，而非用以限制本技术。
[0030]如图1、图2所示的一种液相分布器，包括集液槽1、液相溢流管2及挡液帽3，所述液相溢流管2具有多根，垂直且均匀固定于集液槽1上，液相溢流管2底端贯穿集液槽1并与集
液槽1底端面相齐平，液相溢流管2为圆筒状结构，其顶端和底端均为开口，且液相溢流管2顶壁具有锯齿5，并且锯齿5的规格进行定制设计，所述挡液帽3覆盖于各液相溢流管2上方，并通过筋板4与液相溢流管2相固定。
[0031]如图3所示的集液槽1，所述集液槽1为圆盘结构，集液槽1上均匀开设有若干用于安装液相溢流管的圆形通孔6，液相溢流管可焊接于通孔6内。
[0032]如图4所示的挡液帽，所述挡液帽包括若干与液相溢流管一一对应的椭圆形挡片31，且椭圆形挡片31的直径等于或略大于液相溢流管的直径，各椭圆形挡片31之间通过连接板32相连，连接板32与各椭圆形挡片31一体成型，连接板32与各椭圆形挡片31之间具有通槽33。
[0033]如图5所示的精馏塔A，精馏塔A的中部位置内设置有上述的液相分布器B。
[0034]挡液帽在液相分布器的最上方，可以挡住下降的液体，避免与上升的气体直接接触，导致壁流现象。挡液帽与液相溢流管通过筋板相连接，中间留有一定的空间，保证气体可以有上升的空间，减小流通阻力，降低压降。液相溢流管上方有锯齿，作用是对收集的液体进行再分布，使液体分布均匀，增大与气体接触面积，加强传质效果。集液槽具有收集液体的作用。当液体超过液相溢流管高度时，进入锯齿进行再分布。
[0035]需要说明的，本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型液相分布器，其特征在于：包括集液槽、液相溢流管及挡液帽，所述液相溢流管为多根，垂直固定于集液槽上，液相溢流管底端贯穿集液槽，液相溢流管为中空、两端开口结构，且液相溢流管顶端面为锯齿结构，所述挡液帽置于各液相溢流管上方，并与液相溢流管相固定。2.根据权利要求1所述的新型液相分布器，其特征在于：所述集液槽为圆盘结构，集液槽上均匀开设有若干用于安装液相溢流管的通孔。3.根据权利要求2所述的新型液相分布器，其特征在于：所述液相溢流管为圆筒状结构。4.根据权利要求3所述的新型液相分布器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周礼，袁学伟，田相龙，
申请(专利权)人：艾生科江苏化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：