一种塔板控位浮阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塔板控位浮阀，浮阀包括阀片、阀腿和挡块，挡块安装在阀腿底端，挡块上安装有回复机构，阀片呈柱形空腔结构，阀片与阀孔上的凸起块连接，阀片上设置有排气孔，且排气孔呈倾斜状设置在阀片上，通过在浮阀的阀片上设置倾斜状的排气孔，使压缩气体进入液态层后，能很好的将液体和空气混合，且不易产生泡沫，提高塔板的分离效率。回复机构包括导向杆和复位件，导向杆安装在阀孔上的导向孔上，复位件为金属材质弹簧，复位件安装在导向杆上，通过在浮阀上设置回复件，通过导向杆在导向孔内的移动，将回复件金属弹簧压缩，不影响浮阀的使用，同时在气体流量变小后，在回复件弹簧的回复过程中，防止浮阀因油料的沾染卡住。卡住。卡住。

【技术实现步骤摘要】
一种塔板控位浮阀


[0001]本技术涉及化工设备领域，具体涉及一种塔板控位浮阀。

技术介绍

[0002]板式塔是一种重要的传质分离设备，广泛用于化工、炼油、石油化工、医药等领域中的蒸馏、吸收、汽提、萃取等传质分离过程。塔板是板式塔中最重要的结构单元，常分为泡罩塔板、筛孔塔板、浮阀塔板、固阀塔板等几大类。由于浮阀塔具有良好的操作弹性，广泛用于化工、炼油、石油化工、医药、等领域中的蒸馏、吸收、汽提、萃取、等气液传质操作。塔板是板式塔中最重要的结构单元，常分为泡罩塔板、筛孔塔板、浮阀塔板、固阀塔板等几大类，浮阀塔板是在塔板上开阀孔，安置能上下浮动的阀件，(固定阀除外)由于浮阀塔板的气体流通面积能随气体负荷变动自动调节，因而能在较宽的气体负荷下保持稳定操作；同时气体以水平方向吹出，气液接触时间长，雾沫夹带少，具有良好的操作弹性和较高的塔板效率，在工业中得到了较为广泛的应用。目前，现有的浮阀塔板在操作中浮阀的阀腿容易卡住、锈住或粘住，不能自由开启，而且浮阀塔板上的浮阀不易拆卸维修或者更换，降低了浮阀塔板的使用寿命。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种塔板控位浮阀。
[0004]根据本申请实施例提供的技术方案，一种塔板控位浮阀，包括浮阀和塔板主体，浮阀塔板上开有一定形状的阀孔(圆形或矩形)，孔中安有可上下浮动的阀片有圆形、矩形、盘形等，从而形成不同型式的浮阀塔板。浮阀是可以在塔板上浮动，随着气体流量的变化而改变其开启度。浮阀的型式很多，有圆形阀，还有条形的角阀等。中国主要采用的是圆形阀。
[0005]浮阀包括阀片、阀腿和挡块，挡块安装在阀腿底端，挡块上安装有回复机构，阀片呈柱形空腔结构，阀片与阀孔上的凸起块连接，阀片上设置有排气孔，且排气孔呈倾斜状设置在阀片上，通过在浮阀的阀片上设置倾斜状的排气孔，使压缩气体进入液态层后，能很好的将液体和空气混合，且不易产生泡沫，提高塔板的分离效率。
[0006]回复机构包括导向杆和复位件，导向杆安装在阀孔上的导向孔上，复位件为金属材质弹簧，复位件安装在导向杆上，通过在浮阀上设置回复件，通过导向杆在导向孔内的移动，将回复件金属弹簧压缩，不影响浮阀的使用，同时在气体流量变小后，在回复件弹簧的回复过程中，防止浮阀因油料的沾染卡住，影响浮阀的回复，降低塔板的分离效率。
[0007]阀孔通过螺栓与塔板主体连接，阀孔包括凸起块和底座，底座通过螺栓与塔板主体连接，且底座上设置有导向孔；通过将阀孔与塔板主体设置为分离的个体，便于在浮阀出现故障后，便于拆卸掉浮阀和阀孔，并及时更换，延长浮阀和塔板的使用时间。
[0008]综上所述，本申请的有益效果：
[0009]一、排气孔，通过在浮阀的阀片上设置倾斜状的排气孔，使压缩气体进入液态层后，能很好的将液体和空气混合，且不易产生泡沫，提高塔板的分离效率；
[0010]二、回复机构，通过在浮阀上设置回复件，通过导向杆在导向孔内的移动，将回复件金属弹簧压缩，不影响浮阀的使用，同时在气体流量变小后，在回复件弹簧的回复过程中，防止浮阀因油料的沾染出现卡住，影响浮阀的回复，降低塔板的分离效率；
[0011]三、阀孔，通过将阀孔与塔板主体设置为分离的个体，便于在浮阀出现故障后，便于拆卸掉浮阀和阀孔，并及时更换，延长浮阀和塔板的使用时间。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术前视结构示意图；
[0015]图3为本技术阀孔结构示意图；
[0016]图4为本技术内部结构示意图；
[0017]图5为本实用阀片结构示意图。
[0018]图中标号：浮阀
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1、阀孔
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2、回复机构
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3、塔板主体
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4、阀片
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1.1、阀腿
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1.2、排气孔
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1.3、挡块
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1.4、凸起块
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2.1、底座
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2.2、导向孔
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2.3、导向杆
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3.1、回复件
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3.2。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0021]如图1所示，一种塔板控位浮阀，浮阀塔板是在塔板上开有一定形状的阀孔2，每个孔中安有一个的阀片1.1，气体通过阀孔2将阀片1.1向上顶起，水平方向射出，在通过液层时，气液两相成泡沫状态进行传热、传质过程。由于阀片1.1的开合度可以随着气体的流速而改变，低气速时，阀片在重力作用下自动关小，减少泄露；当气体负荷在较大范围内变化时使用，浮阀能保持气缝速度不变，从而获得相近的汽液接触状况和分离效率。
[0022]如图2所示，当气体通过塔板底端进入上层液相层时，通过气体的压力和流速将浮阀1上的阀片1.1顶起，将气体通过浮阀1阀片1.1上的排气孔1.3排出，气体通过阀片1.1上的倾斜排气孔1.3进入液相层，均匀的与液体混合，提高了塔板的分离效率。浮阀1包括阀片1.1、阀腿1.2和挡块1.4，挡块1.4安装在阀腿1.2底端，挡块1.4上安装有回复机构3，阀片1.1呈柱形空腔结构，阀片1.1与阀孔2.1上的凸起块连接，如图5所示，阀片1.1上设置有排气孔1.3，且排气孔1.3呈倾斜状设置在阀片1.1上，通过在浮阀1的阀片1.1上设置倾斜状的排气孔1.3，使压缩气体进入液态层后，能很好的将液体和空气混合，且不易产生泡沫，提高塔板的分离效率。
[0023]如图2和图4所示，当气体从阀孔2上连接的浮阀1进入液相层时，气流带动浮阀1上的阀片1.1上移，同时浮阀1上的阀腿1.2和挡块1.4随着阀片1.1上移，带动挡块1.4上安装的回复机构3移动，使回复机构3上的导向杆3.1沿着阀孔2上的导向孔2.3上移，将回复件
3.2金属弹簧压缩，不影响浮阀1的使用；当气体流量变小后，在回复件3.2弹簧的回复过程中，带动浮阀1阀片1.1回复，防止浮阀1因油料的沾染卡住，影响浮阀1的回复，降低塔板的分离效率。
[0024]如图3所示，在塔板上设置阀孔2通过螺栓与塔板主体4连接，将阀孔2与塔板主体4设置为分离的个体，便于在浮阀1出现故障后，便于拆卸掉浮阀1和阀孔2，并及时更换，延长浮阀1和塔板的使用时间。
[0025]以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的专利技术范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塔板控位浮阀，包括浮阀(1)和塔板主体(4)，其特征是：所述浮阀(1)包括阀片(1.1)、阀腿(1.2)和挡块(1.4)，所述挡块(1.4)安装在所述阀腿(1.2)底端，所述挡块(1.4)上安装有回复机构(3)，所述回复机构(3)包括导向杆(3.1)和复位件(3.2)，所述导向杆(3.1)安装在阀孔(2)上的导向孔(2.3)上，所述阀孔(2)通过螺栓与所述塔板主体(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种塔板控位浮阀，其特征是：所述阀孔(2)包括凸起块(2.1)和底座(2.2)，底座(2.2)通过螺栓与所述塔板主体(4)连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成龙，
申请(专利权)人：张成龙，
类型：新型
国别省市：