一种化工高效节能精馏塔制造技术

本实用新型专利技术提供了一种化工高效节能精馏塔，包括塔体，所述塔体内部从上到下依次为出料回流段、上填料段、液体再分布段、下填料段、进料段、提馏填料段、塔釜；所述提馏填料段、下填料段、上填料段内部均设置有多个分离球，分离球上设置有均匀分布的通孔，所述塔体内部每段之间固定连接有液体再分布器，所述液体再分布器上设置有均匀分布的网孔，所述液体再分布段内设置有集液器，所述液体再分布段的外壁设置有外换热器，外换热器外壁的上端与下端分别固定连接有外换热器进料管和外换热器出料管，外换热器进料管和外换热器出料管的另一端固定连接于塔体的内部；所述塔体的底部设置有排空口，塔体的外壁还设置有进料口。塔体的外壁还设置有进料口。塔体的外壁还设置有进料口。

【技术实现步骤摘要】
一种化工高效节能精馏塔


[0001]本技术涉及精馏塔
，特别涉及一种化工高效节能精馏塔。

技术介绍

[0002]精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置，利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分转移到气相中，而气相中的重组分转移到液相中，从而实现分离的目的，精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。
[0003]例如公开号为：CN112337126A的专利，包括精馏塔主体，所述精馏塔主体内开设有精馏腔，所述精馏腔左右两侧均固定安装有塔板，所述塔板远离精馏腔的一端固定安装有溢流堰，所述精馏腔左右两侧均固定安装有位于塔板底部的电动推杆，所述电动推杆的活塞杆处固定安装有固定块；但该装置的分离结构比较简单，气液接触不够充分，降低了分离效率；为此，提出一种化工高效节能精馏塔。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术实施例希望提供一种化工高效节能精馏塔，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0005]本技术实施例的技术方案是这样实现的：包括塔体，所述塔体内部从上到下依次为出料回流段、上填料段、液体再分布段、下填料段、进料段、提馏填料段、塔釜；所述提馏填料段、下填料段、上填料段内部均设置有多个分离球，所述塔体内部每段之间固定连接有液体再分布器，所述液体再分布段内设置有集液器。
[0006]在一些实施例中，所述液体再分布段的外壁设置有外换热器，外换热器外壁的上端与下端分别固定连接有外换热器进料管和外换热器出料管，外换热器进料管和外换热器出料管的另一端固定连接于塔体的内部。
[0007]在一些实施例中，所述塔体的底部设置有排空口，所述塔体的外壁还设置有进料口。
[0008]在一些实施例中，所述塔体的外壁底部设置有蒸气入口，蒸气入口的另一端设置有再沸器。
[0009]在一些实施例中，所述塔体的顶端设置有出料口，所述出料口的一端设置有冷凝器，冷凝器上设置有产品出口，冷凝器的回流端与塔顶回流进料口相连接，所述塔顶回流进料口贯穿塔体后固定于塔体的外壁。
[0010]在一些实施例中，所述塔体的内壁顶端固定连接有冷凝板，所述冷凝板呈凹面结构。
[0011]在一些实施例中，所述分离球上设置有均匀分布的通孔；所述液体再分布器上设置有均匀分布的网孔。
[0012]在一些实施例中，所述外换热器的顶部和底部分别设置有冷却水入口和冷却水出
口，冷却水入口和冷却水出口之间连接有多个冷凝管，所述外换热器的内壁两侧均匀分布有多个斜板。
[0013]在一些实施例中，所述斜板的上表面设置有波浪凸起。
[0014]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0015]1.一种化工高效节能精馏塔，分离球使简单的结构变成了多孔复杂结构，有利于精馏中的气液接触，大大提高了分离效率，塔体的顶部使气体冷凝，气体中的热量通过塔体顶部散发至大气中，气体冷凝所形成的的水珠通过冷凝板收集。
[0016]2.一种化工高效节能精馏塔，所述液体再分布段能大大降低塔的高度，即减小物料行程，从而使精馏塔所需能耗降低，达到节能效果；液体再分布段使得精馏塔操作空间加大，由于再分布液体温度低于理论塔板气液平衡的温度，温差的存在使得精馏塔在这段空间的气液物质交换更加充分，上升的气流和下降的液流更加纯粹。
[0017]3.一种化工高效节能精馏塔，液体再分布段可以弥补上段填料存在壁流的隐患，避免壁流降低了气液物料和热量交换的效果；即使上填料段产生壁流，到液体再分布段就已经消除掉，从而使得精馏塔的性能得以进一步保障。
[0018]4.一种化工高效节能精馏塔，外换热器出料管中的液体为气液交换创造了新的条件，能把更多的重组分压住，使得上升气流的轻组分纯度更高；因此，整塔所需的塔板数大大减少，降低塔的高度，从而使得分离效率大大提高，达到高效的分离效果。
[0019]5.一种化工高效节能精馏塔，所述排空口的另一端连接有过滤装置，可对污水进行过滤，使排放的污水达到排放标准，避免对水资源造成污染，斜板使物料进入外换热器内流速减缓，换热时间增长，提高了换热效果；所述斜板的上表面设置有波浪凸起，更加减缓液体的流速。
[0020]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的整体结构示意图；
[0023]图2为图1内部剖视图；
[0024]图3为图2中液体再分布器细节图；
[0025]图4为图2中分离球细节图；
[0026]图5为图2中B的放大图；
[0027]图6为图2中A的放大图；
[0028]图7为图1中外换热器内部剖视图。
[0029]附图标记：1
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塔体、2
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进料口、3
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外换热器出料管、4
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外换热器、5
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外换热器进料管、6
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塔顶回流进料口、7
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出料口、8
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排空口、9
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蒸气入口、10
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塔釜、11
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提馏填料段、12
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进
料段、13
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下填料段、14
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上填料段、15
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出料回流段、16
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液体再分布段、17
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液体再分布器、18
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分离球、19
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网孔、20
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通孔、21
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冷凝板、22
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集液器、23
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冷凝管、24
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冷却水入口、25
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斜板、26
‑
冷却水出口。
具体实施方式
[0030]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工高效节能精馏塔，包括塔体(1)，其特征在于：所述塔体(1)内部从上到下依次为出料回流段(15)、上填料段(14)、液体再分布段(16)、下填料段(13)、进料段(12)、提馏填料段(11)、塔釜(10)；所述提馏填料段(11)、下填料段(13)、上填料段(14)内部均设置有多个分离球(18)，所述塔体(1)内部每段之间固定连接有液体再分布器(17)，所述液体再分布段(16)内设置有集液器(22)。2.根据权利要求1所述的一种化工高效节能精馏塔，其特征在于：所述液体再分布段(16)的外壁设置有外换热器(4)，外换热器(4)外壁的上端与下端分别固定连接有外换热器进料管(5)和外换热器出料管(3)，外换热器进料管(5)和外换热器出料管(3)的另一端固定连接于塔体(1)的内部。3.根据权利要求1所述的一种化工高效节能精馏塔，其特征在于：所述塔体(1)的底部设置有排空口(8)，所述塔体(1)的外壁还设置有进料口(2)。4.根据权利要求1所述的一种化工高效节能精馏塔，其特征在于：所述塔体(1)的外壁底部设置有蒸气入口(9)，蒸气入口(9)的另一端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢志锋，王刚，梁馨茹，
申请(专利权)人：谢志锋，
类型：新型
国别省市：