一种二氧化碳压裂零排放增压撬设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二氧化碳压裂零排放增压撬设备，包括四个主储罐、十二个过度储罐、增压撬本体、三个压裂车、三个开关阀与井口，所述主储罐和所述过度储罐的前后两端均设有液相阀一，所述主储罐和所述过度储罐的前后两端均设有气相阀一；有益效果为：取消了原有的气液分离器，通过增加汇流排，使得过度储罐排出的液体二氧化碳全部进入汇流排，经过增压泵的增压，产生的气体二氧化碳可以重新返回过度储罐内部，以免造成浪费，同时在液体二氧化碳进入井口之前，增加了与过度储罐相连接的气体管路三，使得增压过程中产生的气体二氧化碳回流到过度储罐，整个过程实现了气体二氧化碳的零排放，循环利用，节约了资源。节约了资源。节约了资源。

【技术实现步骤摘要】
一种二氧化碳压裂零排放增压撬设备


[0001]本技术涉及二氧化碳压裂零排放
，具体来说，涉及一种二氧化碳压裂零排放增压撬设备。

技术介绍

[0002]增压撬设备常用于石油、化工、煤矿等领域，为了达到节能、稳定、安全生产目的，同时也对整个生产流程进行简化和优化，常常需要通过增压撬设备控制管道的压力，因此具有重要的应用价值。
[0003]目前的二氧化碳增压撬车组，没有二氧化碳回收利用装置，导致二氧化碳气体直接排放，造成大量浪费，同时也对环境造成一定的污染。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种二氧化碳压裂零排放增压撬设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种二氧化碳压裂零排放增压撬设备，包括四个主储罐、十二个过度储罐、增压撬本体、三个压裂车、三个开关阀与井口，所述主储罐和所述过度储罐的前后两端均设有液相阀一，所述主储罐和所述过度储罐的前后两端均设有气相阀一，所述主储罐后端所述液相阀一与所述过度储罐前端所述液相阀一之间连接有液体管路一，所述主储罐后端所述气相阀一与所述过度储罐前端所述气相阀一之间连接有气体管路一；
[0008]所述增压撬本体包括底板，所述底板的顶端前端设有汇流排，所述汇流排的后端设有流量计，所述流量计的后端设有增压泵，所述汇流排的前端设有六个液相阀二，所述增压泵的两侧均设有一对液相阀三，所述汇流排的顶端一侧设有回气阀，所述回气阀与其中一个所述过度储罐后端所述气相阀一之间连接有气体管路二，所述液相阀二与所述过度储罐后端所述液相阀一之间连接有液体管路二，所述液相阀三与所述压裂车之间连接有液体管路三，所述压裂车与所述井口之间连接有液体管路四，所述液体管路四与其中一个所述过度储罐后端所述气相阀一之间连接有气体管路三。
[0009]优选的，所述汇流排的顶端依次设有排气阀、温度显示器、压力显示器以及安全阀。
[0010]优选的，其中两个所述开关阀安装在所述液体管路四上，一个所述开关阀安装在所述气体管路三上。
[0011]优选的，所述主储罐储存量为100立方，所述过度储罐储存量为50立方。
[0012]优选的，所述底板包括三个连接板，所述连接板的底端均设有若干个移动轮，其中外侧两个所述连接板的顶端均设有滑槽所述滑槽上均设有一对与其相匹配的滑座，所述滑槽内部设有贯穿两个所述滑座的螺纹杆，所述螺纹杆的两侧均与所述滑槽内壁活动连接，
外侧两个所述连接板的另一侧均设有与所述螺纹杆传动连接的转把，每个所述滑座上均设有拉环，每个所述滑座的顶端均设有连接杆，每个所述连接杆上均设有滑块，每个所述滑块上均安装有与其滑动连接的U型连接板，每个所述U型连接板的顶端均设有若干个安装孔一，每个所述滑块的顶端均设有连接孔，每个所述U型连接板的底端均设有U型安装件，所述连接板的两侧均设有多个安装孔二。
[0013]优选的，所述螺纹杆的表面均设有一对仅螺纹方向相反的螺纹，所述连接板的顶端均设有四个吊环。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、取消了原有的气液分离器，通过增加汇流排，使得过度储罐排出的液体二氧化碳全部进入汇流排，经过增压泵的增压，产生的气体二氧化碳可以重新返回过度储罐内部，以免造成浪费，同时在液体二氧化碳进入井口之前，增加了与过度储罐相连接的气体管路三，使得增压过程中产生的气体二氧化碳回流到过度储罐，整个过程实现了气体二氧化碳的零排放，循环利用，节约了资源；
[0016]2、通过设置由移动轮、连接板、滑槽、滑座、螺纹杆、拉环、连接杆、 U型连接杆、滑块、安装孔一、安装孔二、连接孔、U型安装件以及吊环组成的底座，可实现底座的拆装，便于整个增压撬本体的运输，且可以调节拉环的位置，便于不同拖车的拖动。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本技术实施例的一种二氧化碳压裂零排放增压撬设备的整体结构示意图；
[0019]图2是根据本技术实施例的一种二氧化碳压裂零排放增压撬设备图 1中A的放大图；
[0020]图3是根据本技术实施例的一种二氧化碳压裂零排放增压撬设备中底板的俯视图。
[0021]图中：
[0022]1、主储罐；2、过度储罐；3、压裂车；4、液相阀一；5、气相阀一；6、液体管路一；7、气体管路一；8、汇流排；9、流量计；10、增压泵；11、液相阀二；12、液相阀三；13、回气阀；14、气体管路二；15、液体管路二； 16、液体管路三；17、开关阀；18、井口；19、液体管路四；20、气体管路三；21、排气阀；22、温度显示器；23、压力显示器；24、安全阀；25、连接板；26、滑槽；27、滑座；28、螺纹杆；29、拉环；30、连接杆；31、U 型连接板；32、安装孔一；33、U型安装件；34、吊环。
具体实施方式
[0023]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原
理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0024]根据本技术的实施例，提供了一种二氧化碳压裂零排放增压撬设备。
[0025]实施例一；
[0026]如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的二氧化碳压裂零排放增压撬设备，包括四个主储罐1、十二个过度储罐2、增压撬本体、三个压裂车3、三个开关阀17与井口18，所述主储罐1和所述过度储罐2的前后两端均设有液相阀一4，所述主储罐1和所述过度储罐2的前后两端均设有气相阀一5，所述主储罐1后端所述液相阀一4与所述过度储罐2前端所述液相阀一4之间连接有液体管路一6，所述主储罐1后端所述气相阀一5与所述过度储罐2前端所述气相阀一5之间连接有气体管路一7；
[0027]所述增压撬本体包括底板，所述底板的顶端前端设有汇流排8，所述汇流排8的后端设有流量计9，所述流量计9的后端设有增压泵10，所述汇流排8 的前端设有六个液相阀二11，所述增压泵10的两侧均设有一对液相阀三12，所述汇流排8的顶端一侧设有回气阀13，所述回气阀13与其中一个所述过度储罐2后端所述气相阀一5之间连接有气体管路二14，所述液相阀二11与所述过度储罐2后端所述液相阀一4之间连接有液体管路二15，所述液相阀三 12与所述压裂车3之间连接有液体管路三16，所述压裂车3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二氧化碳压裂零排放增压撬设备，其特征在于，包括四个主储罐(1)、十二个过度储罐(2)、增压撬本体、三个压裂车(3)、三个开关阀(17)与井口(18)，所述主储罐(1)和所述过度储罐(2)的前后两端均设有液相阀一(4)，所述主储罐(1)和所述过度储罐(2)的前后两端均设有气相阀一(5)，所述主储罐(1)后端所述液相阀一(4)与所述过度储罐(2)前端所述液相阀一(4)之间连接有液体管路一(6)，所述主储罐(1)后端所述气相阀一(5)与所述过度储罐(2)前端所述气相阀一(5)之间连接有气体管路一(7)；所述增压撬本体包括底板，所述底板的顶端前端设有汇流排(8)，所述汇流排(8)的后端设有流量计(9)，所述流量计(9)的后端设有增压泵(10)，所述汇流排(8)的前端设有六个液相阀二(11)，所述增压泵(10)的两侧均设有一对液相阀三(12)，所述汇流排(8)的顶端一侧设有回气阀(13)，所述回气阀(13)与其中一个所述过度储罐(2)后端所述气相阀一(5)之间连接有气体管路二(14)，所述液相阀二(11)与所述过度储罐(2)后端所述液相阀一(4)之间连接有液体管路二(15)，所述液相阀三(12)与所述压裂车(3)之间连接有液体管路三(16)，所述压裂车(3)与所述井口(18)之间连接有液体管路四(19)，所述液体管路四(19)与其中一个所述过度储罐(2)后端所述气相阀一(5)之间连接有气体管路三(20)。2.根据权利要求1所述的一种二氧化碳压裂零排放增压撬设备，其特征在于，所述汇流排(8)的顶端依次设有排气阀(21)、温度显示器(22)、压力显示器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩世库，张德松，张成宝，吕铁东，
申请(专利权)人：内蒙古四海气体有限责任公司，
类型：新型
国别省市：