【技术实现步骤摘要】
一种多片金属块叠合铆接装置
[0001]本技术涉及铆接装置领域,特别是涉及一种多片金属块叠合铆接装置。
技术介绍
[0002]传统的薄片铆压采用模具单一冲压后,由人工叠片,然后再铆压,单片冲切,人工排整后焊接,对此工艺,在单片冲切后,产品易产生变形,焊接时易错位,人工计数易出错,时而多时而少,造成不良率较高。并且人工堆叠无法控制薄片数量,有多有少无法稳定控制,且堆叠不整齐。
技术实现思路
[0003]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题,提出一种能自动对薄片片材进行叠放、铆接和卸料处理从而保证了加工质量的多片金属块叠合铆接装置。
[0004]本技术的技术方案,一种多片金属块叠合铆接装置,包括驱动装置、旋转盘、定位组件、上料机构、铆接装置、顶出机构和工作台;旋转盘上呈圆形均匀设置多个安装通道;工作台上设置有镂空通道;驱动装置用于驱动旋转盘转动;定位组件呈圆形均匀设置多组,定位组件与安装通道一一对应,定位组件包括挡架和定位板,挡架设置在旋转盘上,挡架具有承接面,承接面与安装通道靠近旋转盘中心轴一侧的内壁吻合且 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多片金属块叠合铆接装置,其特征在于,包括:旋转盘(2),其上呈圆形均匀设置多个安装通道;工作台(11),其上设置有镂空通道(111);用于驱动旋转盘(2)转动的驱动装置;定位组件(3),其呈圆形均匀设置多组,其与安装通道一一对应,其包括挡架(31)和定位板(32),挡架(31)设置在旋转盘(2)上,挡架(31)具有承接面,承接面与安装通道靠近旋转盘(2)中心轴一侧的内壁吻合且衔接,定位板(32)设置在安装通道内,定位板(32)顶面与旋转盘(2)顶面均为平面且平齐,定位板(32)与安装通道靠近旋转盘(2)中心轴一侧的内壁之间形成定位空间(301);上料机构,其设置在工作台(11)上,其包括用于存放物料以及分别将两个物料依次推送至定位组件(3)处呈层叠堆放的两组存料推料组件;用于铆接层叠堆放的两个物料的铆接装置;设置在工作台(11)上并用于将铆接完毕且移动至镂空通道(111)处的成品从镂空通道(111)向下顶出的顶出机构。2.根据权利要求1所述的一种多片金...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈献超,
申请(专利权)人:重庆市大足区创一五金制造有限公司,
类型:新型
国别省市:
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