阀门组装线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种阀门组装线，包括依次相连的第一台架、第二台架、第三台架；第一台架上设有至少一台阀板压装装置，第二台架上设有至少一个用于固定阀门的夹具，第三台架上设有至少一台打压试验装置；其中，第一台架与第二台架的一端，第三台架与第二台架的另一端之间具有相同的连接结构；第一台架、第二台架、第三台架三者能够基于两个连接结构形成为一排分布状态，还能够基于两个连接结构形成为U型分布状态。本实用新型专利技术提供的阀门组装线，能够提高组装线的适用性，既能够针对大批量产量满足多人分步流转作业，还能够在小批量产品单人组装作业时降低劳动强度，提高作业效率。提高作业效率。提高作业效率。

【技术实现步骤摘要】
阀门组装线


[0001]本技术属于阀门制造
，具体涉及一种阀门组装线。

技术介绍

[0002]阀门是给排水管路常用的零件，在组装时需要先将阀座与阀体、阀轴与阀体通过压装设备装配在一起，然后再装配轴封、螺堵，最后进行打压试验。
[0003]目前，对于大型企业而言，阀门组装已具备完全自动化生产的能力，但是对于一些中小微企业来讲，考虑到设备成本因素，阀门组装作业方式大多还是半自动化的流水线作业，通常流水线的布局是多个工位一字排开，每个工位配备一名或多名操作人员负责一道工序，这种方式比较适合批量较大的产品多人协作生产，但是对于小批量产品的组装而言，这种分步协作的方式由于需要操作人员多，势必会造成人工成本的增加，不利于企业运营，而采用单人作业的方式就需要操作人员在各个工位频繁走动，由于各工位间距离较远，因此劳动强度大，而且作业效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种阀门组装线，旨在提高组装线的适用性，使阀门组装线既能够针对大批量产量满足多人分步流转作业，还能够针对小批量产品在进行单人组装作业时降低劳动强度，提高作业效率。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：第一方面，提供一种阀门组装线，包括依次相连的第一台架、第二台架、第三台架；第一台架上设有至少一台阀板压装装置，第二台架上设有至少一个用于固定阀门的夹具，第三台架上设有至少一台打压试验装置；
[0006]其中，第一台架与第二台架的一端，第三台架与第二台架的另一端之间具有相同的连接结构；第一台架、第二台架、第三台架三者能够基于两个连接结构形成为一排分布状态，还能够基于两个连接结构形成为U型分布状态。
[0007]在一种可能的实现方式中，在U型分布状态时，第一台架和第三台架相互远离的侧边分别与第二台架的两端平齐。
[0008]一些实施例中，连接结构包括：
[0009]轨道，水平固定于第二台架的一端；
[0010]滑座，固定连接于第一台架或第三台架朝向第二台架的一端，且位于第一台架或第三台架在U型分布状态时相互远离的边角位置上，滑座与轨道滑动连接；
[0011]固定板，固定连接于第一台架或第三台架朝向第二台架的一端，且位于第一台架或第三台架在U型分布状态时相互靠近的边角位置上；
[0012]其中，在一排分布状态和U型分布状态时，固定板分别与第二台架的不同位置螺接固定。
[0013]示例性的，轨道包括上下间隔分布的两条滑槽；滑座包括竖直固定连接于第一台
架或第三台架的边角位置上的竖轴，以及两个分别转动连接于竖轴的上下两端的滑块，两个滑块分别对应滑动连接于两条滑槽内。
[0014]举例说明，滑槽为T型槽，滑块滑动连接于滑槽内的T型块，以及与T型块固定连接的转接块，转接块上设有竖直贯穿的轴孔，轴孔与竖轴转动配合。
[0015]举例说明，滑槽的两端均设有限位块，在一排分布状态和U型分布状态时，滑块分别与滑槽其中一端的限位块抵接。
[0016]在一种可能的实现方式中，固定板与第一台架或第三台架的边角位置转动连接，且转动轴的轴向为竖直方向。
[0017]一些实施例中，第一台架、第二台架、第三台架三者之中的至少其二的底部阵列分布有多个福马轮。
[0018]示例性的，第一台架、第二台架、第三台架三者的底部均阵列分布有高度可调的支脚。
[0019]举例说明，第一台架、第二台架、第三台架三者的台面高度一致。
[0020]本技术提供的阀门组装线的有益效果在于：与现有技术相比，本技术阀门组装线，在进行大批量产品生产组装时，能够通过两个连接结构将第一台架、第二台架、第三台架连接为一排分布状态，各个台架前分别配置操作人员负责相应的组装工序，产品在各个台架间依次流转形成流水线作业模式；在进行小批量产品生产组装时，利用两个连接结构可以将第一台架、第二台架、第三台架转换为U型分布状态，只需在U型空间内配备一名操作人员进行作业即可，操作人员只需转身即可面对三个台架进行不同工序的操作，无需过多走动，不仅能够降低单人作业的劳动强度，还能够节省人员走动时间，提高生产效率。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例提供的阀门组装线在U型分布状态时的俯视结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例提供的阀门组装线在一排分布状态时的俯视结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例所采用的第一台架的正视结构示意图；
[0024]图4为本技术实施例所采用的滑块的立体结构示意图；
[0025]图5为本技术实施例所采用的滑轨和滑座的连接结构示意图。
[0026]图中：10、第一台架；11、阀板压装装置；20、第二台架；21、夹具；30、第三台架；31、打压试验装置；40、连接结构；41、轨道；411、滑槽；4111、限位块；42、滑座；43、固定板；421、竖轴；422、滑块；4220、轴孔；4221、T型块；4222、转接块；50、福马轮；60、支脚。
具体实施方式
[0027]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、
“
顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者若干个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]请一并参阅图1至图5，现对本技术提供的阀门组装线进行说明。所述阀门组装线，包括依次相连的第一台架10、第二台架20、第三台架30；第一台架10上设有至少一台阀板压装装置11，第二台架20上设有至少一个用于固定阀门的夹具21，第三台架30上设有至少一台打压试验装置31；其中，第一台架10与第二台架20的一端，第三台架30与第二台架20的另一端之间具有相同的连接结构40；第一台架10、第二台架20、第三台架30三者能够基于两个连接结构40形成为一排分布状态，还能够基于两个连接结构40形成为U型分布状态。
[0030]应当说明，本实施例中阀板压装装置11、夹具21及打压试验装置31本身均为现有技术的装置，在此对其各自的具体结构不再详述。
[0031]需要理解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.阀门组装线，其特征在于，包括依次相连的第一台架、第二台架、第三台架；所述第一台架上设有至少一台阀板压装装置，所述第二台架上设有至少一个用于固定阀门的夹具，所述第三台架上设有至少一台打压试验装置；其中，所述第一台架与所述第二台架的一端，所述第三台架与所述第二台架的另一端之间具有相同的连接结构；所述第一台架、所述第二台架、所述第三台架三者能够基于两个所述连接结构形成为一排分布状态，还能够基于两个所述连接结构形成为U型分布状态。2.如权利要求1所述的阀门组装线，其特征在于，在所述U型分布状态时，所述第一台架和所述第三台架相互远离的侧边分别与所述第二台架的两端平齐。3.如权利要求2所述的阀门组装线，其特征在于，所述连接结构包括：轨道，水平固定于所述第二台架的一端；滑座，固定连接于所述第一台架或所述第三台架朝向所述第二台架的一端，且位于所述第一台架或所述第三台架在所述U型分布状态时相互远离的边角位置上，所述滑座与所述轨道滑动连接；固定板，固定连接于所述第一台架或所述第三台架朝向所述第二台架的一端，且位于所述第一台架或所述第三台架在所述U型分布状态时相互靠近的边角位置上；其中，在所述一排分布状态和所述U型分布状态时，所述固定板分别与所述第二台架的不同位置螺接固定。4.如权利要求3所述的阀门组装线，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：申广建，李涛，程进怀，李伟乾，
申请(专利权)人：河北宏邦阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：