本实用新型专利技术提供了一种输液器生产线用牵管装置，包括机架，机架上设置有调节器壳胎具，调节器壳胎具的左方、右方分别设置有送管夹紧机构、牵管夹管机构；送管夹紧机构包括送管夹爪机构，送管夹爪机构设置于送管升降机构上，送管升降机构设置于送管纵移机构上；牵管夹管机构包括牵管夹爪机构，牵管夹爪机构设置于牵管纵移机构上；本实用新型专利技术提供的输液器生产线用牵管装置设置有牵管夹爪机构，在长管穿过调节器壳后由牵管夹爪夹住长管管头，并在牵管纵移机构的带动下纵移实现牵管，在完成调节器壳安装在长管上的同时不会对长管造成损伤，保证了输液器的生产质量。了输液器的生产质量。了输液器的生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种输液器生产线用牵管装置
[0001]本技术属于输液器生产设备
，更具体地说，是涉及一种输液器生产线用牵管装置。
技术介绍
[0002]输液器是一种用于静脉输液的医疗耗材，一般由长管、静脉针、护帽、过滤器、流速调节器等组件连接组成，流速调节器能够根据不同患者的需求来调整药液的流入速度。
[0003]流速调节器通常包括调节器壳和滚轮，在进行输液器的组装时需要将调节器壳安装到输液器的长管上。
[0004]现有的组装设备在组装调节器壳与长管时，由调节器壳上料机构将调节器壳放置于调节器壳胎具内；由于调节器壳胎具的长度与调节器壳的长度是相适应的，上料时将调节器壳精准地放入到调节器壳胎具内这一过程的难度较大，调节器壳上料机构无法将调节器壳正好放入到调节器壳胎具内；此外，调节器壳与长管组装时是先将牵引针的一端穿过调节器壳，然后在牵引针上套上长管，通过牵引针的外壁卡住长管的内壁；组装时往回拉动牵引针，由牵引针带动长管穿过调节器壳，实现调节器壳与长管的组装；然后通过夹爪夹住长管固定长管的位置，牵引针移动从长管内退出，实现退针。
[0005]但由于长管通常为热塑成型制得的，长管的质量受其热塑成型过程中的冷却温度影响，使得长管的内径存在一定误差，该误差对长管生产厂家来说较难控制，误差使得牵引针会卡紧于部分长管的内部，牵引针退针时就会拉伸该长管；由于长管是一种弹性软管，长管拉伸后会产生形变，会造成长管永久性的损伤，对输液器的生产质量造成不利的影响。
技术实现思路
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种输液器生产线用牵管装置，包括机架，机架上设置有调节器壳胎具，调节器壳胎具的左方、右方分别设置有送管夹紧机构、牵管夹管机构；送管夹紧机构包括送管夹爪机构，送管夹爪机构设置于送管升降机构上，送管升降机构设置于送管纵移机构上；
[0007]牵管夹管机构包括牵管夹爪机构，牵管夹爪机构设置于牵管纵移机构上。
[0008]进一步的，送管纵移机构包括送管纵移气缸，送管纵移气缸的输出端与送管纵移滑板相连接，送管纵移滑板滑动连接于机架上。
[0009]进一步的，送管升降机构包括送管升降气缸、送管升降滑板，送管升降气缸沿竖向固定设置于送管纵移滑板上，送管升降气缸的输出端与送管升降滑板固定相连。
[0010]进一步的，送管夹爪机构与牵管夹爪机构具有相同的结构；
[0011]送管夹爪机构包括气动手指、送管夹爪固定座板、送管夹爪移动座板，气动手指固定设置于送管升降滑板上；
[0012]送管夹爪固定座板固定连接于气动手指的缸体顶部，送管夹爪移动座板与气动手指的气动爪相连接；
[0013]送管夹爪固定座板的顶部固定设置有送管爪A，送管夹爪移动座板的顶部固定设置有送管爪B。
[0014]进一步的，送管升降滑板上设置有送管升降导套，送管升降导套内插置有相配合的送管升降导轴，送管升降导轴沿竖向固定设置于送管纵移滑板的顶部。
[0015]进一步的，牵管纵移机构包括牵管纵移气缸，牵管纵移气缸固定设置于牵管座板上；牵管纵移气缸的输出端与牵管纵移滑板相连接，牵管纵移滑板滑动连接于牵管座板的顶部；
[0016]牵管夹爪机构设置于牵管纵移滑板的顶部。
[0017]进一步的，调节器壳胎具的左侧固定设置有竖向的胎具挡板A，调节器壳胎具的右侧设置有可移动的胎具挡板B。
[0018]进一步的，调节器壳胎具的前侧、后侧均设置有挡板移动机构，挡板移动机构用于带动胎具挡板B移动；
[0019]挡板移动机构包括挡板移动气缸、直线轴承、挡板移动导轴，挡板移动气缸的输出端与胎具挡板B相接触；
[0020]挡板移动导轴插置于直线轴承的内部；挡板移动导轴的右端与胎具挡板B固定相连、左端设置有挡块；
[0021]挡板移动导轴上套设有压簧，压簧位于挡块与直线轴承之间；
[0022]直线轴承通过安装座板固定于调节器壳胎具的侧方；挡板移动气缸设置于直线轴承的下方，挡板移动气缸固定于安装座板上。
[0023]本技术的输液器生产线用牵管装置与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0024]1)牵管装置设置有牵管夹爪机构，在长管穿过调节器壳后由牵管夹爪夹住长管管头，并在牵管纵移机构的带动下纵移实现牵管，完成调节器壳安装在长管上的同时不会对长管造成损伤，保证了输液器的生产质量；
[0025]2)挡板移动机构的设置使得胎具挡板B是可移动的，胎具挡板B移动为调节器壳上料机构的上料提供空间，便于调节器壳上料机构将调节器壳放入到调节器壳胎具内。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术的输液器生产线用牵管装置的结构示意图。
[0028]图2为图1的左视图。
[0029]图3为图1的俯视图。
[0030]图4为图1的侧视图。
[0031]图5为挡板移动机构的爆炸图。
[0032]图6为送管升降机构的爆炸图。
[0033]图7为送管夹爪机构的结构示意图。
[0034]图8为气动手指与送管夹爪移动座板的连接关系示意图。
[0035]图9为牵管纵移机构的爆炸图。
[0036]图中符号说明：
[0037]1.机架；2.调节器壳胎具；3.送管夹紧机构；4.牵管夹管机构；5.送管夹爪机构；6.送管升降机构；7.送管纵移机构；8.牵管夹爪机构；9.牵管纵移机构；10.胎具挡板A；11.胎具挡板B；12.挡板移动机构；13.挡板移动气缸；14.直线轴承；15.挡板移动导轴；16.挡块；17.压簧；18.安装座板；19.胎具固定板；
[0038]51.气动手指；52.送管夹爪固定座板；53.送管夹爪移动座板；54.气动爪；55.送管爪A；56.送管爪B；
[0039]61.送管升降气缸；62.送管升降滑板；64.气动手指座板；65.送管升降导轴；66.送管升降导套；
[0040]71.送管纵移气缸；72.送管纵移滑板；
[0041]91.牵管纵移气缸；92.牵管纵移滑板；93.牵管座板。
具体实施方式
[0042]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0043]如图1
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图4所示，一种输液器生产线用牵管装置，包括机架1，调节器壳胎具2通过胎具固定板19固定设置于机架1的顶部，调节器壳胎具2用于盛放调节器壳。
[0044]如图5所示，调节器壳胎具2的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输液器生产线用牵管装置，包括机架(1)，机架(1)上设置有调节器壳胎具(2)，其特征在于：所述调节器壳胎具(2)的左方、右方分别设置有送管夹紧机构(3)、牵管夹管机构(4)；所述送管夹紧机构(3)包括送管夹爪机构(5)，送管夹爪机构(5)设置于送管升降机构(6)上，送管升降机构(6)设置于送管纵移机构(7)上；所述牵管夹管机构(4)包括牵管夹爪机构(8)，牵管夹爪机构(8)设置于牵管纵移机构(9)上。2.如权利要求1所述的输液器生产线用牵管装置，其特征在于：所述送管纵移机构(7)包括送管纵移气缸(71)，送管纵移气缸(71)的输出端与送管纵移滑板(72)相连接，送管纵移滑板(72)滑动连接于机架(1)上。3.如权利要求2所述的输液器生产线用牵管装置，其特征在于：所述送管升降机构(6)包括送管升降气缸(61)、送管升降滑板(62)，所述送管升降气缸(61)沿竖向固定设置于送管纵移滑板(72)上，送管升降气缸(61)的输出端与送管升降滑板(62)固定相连。4.如权利要求3所述的输液器生产线用牵管装置，其特征在于：所述送管夹爪机构(5)与牵管夹爪机构(8)具有相同的结构；所述送管夹爪机构(5)包括气动手指(51)、送管夹爪固定座板(52)、送管夹爪移动座板(53)，气动手指(51)固定设置于送管升降滑板(62)上；所述送管夹爪固定座板(52)固定连接于气动手指的缸体顶部，送管夹爪移动座板(53)与气动手指的气动爪(54)相连接；所述送管夹爪固定座板(52)的顶部固定设置有送管爪A(55)，送管夹爪移动座板(53)的顶部固定设置有送管爪B(56)。5.如权利要求4所述的输液器生产线用牵管装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：于朝气，李艳伟，赵尊玄，
申请(专利权)人：威海凯博医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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