一种便于对工件进行定位的双料模具自动铆合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于对工件进行定位的双料模具自动铆合装置，涉及铆接加工技术领域。本实用新型专利技术包括底板，底板的上侧滑动配合有固定柱和电动推杆、上方滑动配合有横梁和转动配合有托板，固定柱的上端设有支撑柱，支撑柱的上侧设有限位块，电动推杆的输出端设有限位柱，横梁的下侧设有铆接机。本实用新型专利技术通过限位柱的作用方便对铆接样品的铆接孔进行限位，进而方便铆钉放入到另一个铆接孔的内部，同时能够减小铆接过程中铆接孔出现错位的可能，通过限位板的作用方便对铆钉的周侧进行夹持，进而提高铆钉放置在限位块上侧的稳定性方便将铆钉放置到铆接孔中，通过铆接机的作用方便将铆钉铆接在铆接样品上。方便将铆钉铆接在铆接样品上。方便将铆钉铆接在铆接样品上。

【技术实现步骤摘要】
一种便于对工件进行定位的双料模具自动铆合装置


[0001]本技术属于铆接加工
，特别是涉及一种便于对工件进行定位的双料模具自动铆合装置。

技术介绍

[0002]铆接是一种古老的连接方法，早在千年前就有应用，目前在许多行业仍然具有不可或缺的地位。近年来，随着现代工业的进步，尤其是飞机、汽车、五金等制造业的快速发展，对铆接结构和铆接工艺的要求不断提高，这也导致了各种新工艺、技术不断出现，使铆接这种传统连接方法焕发出新的活力，技术含量大大提高；
[0003]在铆接铆钉的过程中不方便对铆钉进行限位，导致铆钉在铆接的过程中容易倾倒，影响铆接的过程，同时不方便对铆接孔进行定位操作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于对工件进行定位的双料模具自动铆合装置，解决了现有不方便对铆钉进行限位和定位铆接孔的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种便于对工件进行定位的双料模具自动铆合装置，包括底板，底板的上侧滑动配合有固定柱和电动推杆、上方滑动配合有横梁和转动配合有托板，固定柱的上端设有支撑柱，支撑柱的上侧设有限位块、开设有两个滑槽，滑槽的内部设有第一弹簧、上侧设有支撑块，支撑块的上侧转动配合有转杆，转杆与支撑块之间设有第二弹簧，转杆的一端斜置有限位板，电动推杆的输出端设有限位柱，横梁的下侧设有铆接机。
[0007]可选的，底板的上侧装设有第一液压推杆，第一液压推杆的输出端装设有伺服电机，托板装设在伺服电机的输出端上。
[0008]可选的，第一液压推杆和托板位于固定柱和电动推杆之间。
[0009]可选的，横梁与底板之间设有两个第二液压推杆，横梁装设在两个第二液压推杆的输出端上，且第二液压推杆滑动配合在底板的上侧。
[0010]可选的，横梁的周侧滑动配合有滑环，滑环的下侧固定有固定板，铆接机装设在固定板的下侧，铆接机的输出端装设有压头。
[0011]可选的，限位块的上侧开设有限位孔，限位孔的内部设有铆钉，铆钉位于两个限位板之间。
[0012]本技术的实施例具有以下有益效果：
[0013]本技术的一个实施例通过托板的作用方便对铆接样品进行支撑，同时能够对铆接样品的铆接孔位置进行调整，通过电动推杆的作用方便调节限位柱的位置和高度，通过限位柱的作用方便对铆接样品的铆接孔进行限位，进而方便铆钉放入到另一个铆接孔的内部，同时能够减小铆接过程中铆接孔出现错位的可能，通过限位板的作用方便对铆钉的周侧进行夹持，进而提高铆钉放置在限位块上侧的稳定性方便将铆钉放置到铆接孔中，通
过第二弹簧的作用方便对转杆进行支撑，并能够让转杆恢复到初始位置，通过支撑块的滑动作用，方便调整限位板的位置，进而方便在铆接给过程中让限位板处于限位块的周侧，减小限位板对铆钉铆接过程的影响，通过第一弹簧的作用方便在对铆钉铆接完成后将限位板恢复到初始状态，进而方便限位板再次对铆钉的限位操作，通过铆接机的作用方便将铆钉铆接在铆接样品上。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术一实施例的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术一实施例的后视立体结构示意图；
[0018]图3为图2中A处结构示意图。
[0019]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0020]底板1，第二液压推杆2，横梁3，滑环4，固定板5，铆接机6，压头7，固定柱8，支撑柱9，限位块10，限位孔11，铆钉12，滑槽13，第一弹簧14，支撑块15，转杆16，限位板17，第二弹簧18，第一液压推杆19，托板20，电动推杆21，限位柱22。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
[0022]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0023]请参阅图1
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3所示，在本实施例中提供了一种便于对工件进行定位的双料模具自动铆合装置，包括底板1，底板1的上侧滑动配合有固定柱8和电动推杆21、上方滑动配合有横梁3和转动配合有托板20，具体的，底板1的上侧设有两个第一电动滑轨，固定柱8和电动推杆21分别滑动配合在第一电动滑轨的上侧，固定柱8的上端设有支撑柱9，支撑柱9的上侧设有限位块10、开设有两个滑槽13，滑槽13的内部设有第一弹簧14、上侧设有支撑块15，具体的，滑槽13的内部滑动配合有滑块，支撑块15装设在滑块的上侧，第一弹簧14装设在第二滑块与滑槽13的侧壁之间，支撑块15的上侧转动配合有转杆16，转杆16与支撑块15之间设有第二弹簧18，转杆16的一端斜置有限位板17，电动推杆21的输出端设有限位柱22，横梁3的下侧设有铆接机6。
[0024]本实施例一个方面的应用为：在使用时，先将需要铆接的样品放置在托板20的上侧，然后通过转动托板20将两个铆接样品的铆接孔对齐，随后通过电动推杆21将限位柱22限制在铆接样品一端的铆接孔内，然后同时调节托板20和限位柱22的高度，使铆接样品另
一端的开孔能够处于铆钉12的周侧，随后将压头7置于铆钉12的上端，然后让压头7挤压铆钉12，使铆钉12对铆接样品进行铆接操作，在铆接的过程中铆接样品会下移，限位板17会在铆接样品的下压下向下转动，同时支撑块15会在支撑柱9的上侧进行滑动，进而使限位板17能够从铆钉12的周侧脱离开，最后在铆接好一个铆钉12后，通过托板20带动铆接样品进行转动，然后对铆接样品的其他铆接孔进行铆接操作。需要注意的是，本申请中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
[0025]通过托板20的作用方便对铆接样品进行支撑，同时能够对铆接样品的铆接孔位置进行调整，通过电动推杆21的作用方便调节限位柱22的位置和高度，通过限位柱22的作用方便对铆接样品的铆接孔进行限位，进而方便铆钉12放入到另一个铆接孔的内部，同时能够减小铆接过程中铆接孔出现错位的可能，通过限位板17的作用方便对铆钉12的周侧进行夹持，进而提高铆钉12放置在限位块10上侧的稳定性方便将铆钉12放置到铆接孔中，通过第二弹簧18的作用方便对转杆16进行支撑，并能够让转杆16恢复到初始位置，通过支撑块15的滑动作用，方便调整限位板17的位置，进而方便在铆接给过程中让限位板17处于限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于对工件进行定位的双料模具自动铆合装置，其特征在于，包括：底板（1），底板（1）的上侧滑动配合有固定柱（8）和电动推杆（21）、上方滑动配合有横梁（3）和转动配合有托板（20），固定柱（8）的上端设有支撑柱（9），支撑柱（9）的上侧设有限位块（10）、开设有两个滑槽（13），滑槽（13）的内部设有第一弹簧（14）、上侧设有支撑块（15），支撑块（15）的上侧转动配合有转杆（16），转杆（16）与支撑块（15）之间设有第二弹簧（18），转杆（16）的一端斜置有限位板（17），电动推杆（21）的输出端设有限位柱（22），横梁（3）的下侧设有铆接机（6）。2.如权利要求1所述的一种便于对工件进行定位的双料模具自动铆合装置，其特征在于，底板（1）的上侧装设有第一液压推杆（19），第一液压推杆（19）的输出端装设有伺服电机，托板（20）装设在伺服电机的输出端上。3.如权利要求2所述的一种便...

【专利技术属性】
技术研发人员：周觉新，潘侣，刘选红，
申请(专利权)人：深圳市金达兴五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：