单向螺栓总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单向螺栓总成，包括螺栓本体、套筒、螺母和摆动卡板，所述螺母设置在螺栓本体的轴向后端，所述套筒被螺母限位在螺栓本体上，所述螺栓本体的轴向前端具有限位槽，所述限位槽由螺栓本体的径向外壁向内凹陷形成，所述摆动卡板通过销轴设置在限位槽内，所述摆动卡板被驱动时绕销轴转动，所述限位槽形成对摆动卡板横向的限位，所述摆动卡板具有迎向套筒的功能面，所述套筒具有迎向功能面的驱动部；具备结构紧凑，受力可靠、安装方便的特点，提高单向螺栓使用的可靠度。提高单向螺栓使用的可靠度。提高单向螺栓使用的可靠度。

【技术实现步骤摘要】
单向螺栓总成


[0001]本技术涉及结构紧固件
，具体涉及一种单向螺栓总成。

技术介绍

[0002]单向螺栓，又名盲眼螺栓或单向锁紧螺栓，可以实现单侧安装、单侧拧紧功能，适用于闭口空腔钢构件如方管与其他钢构件的连接，具有现场施工简单、无焊接操作等特点。目前实际工程中采用的单向螺栓，套筒开有槽口，通过施加预拉力迫使套筒塑性变形，进而将构件连为整体，其原理与膨胀螺栓相似。其缺点在于套筒产生塑性变形，无法恢复至弹性状态，且在荷载作用下会徐变，存在服役期间螺栓松动的隐患。
[0003]因此，为解决以上问题，需要一种单向螺栓总成，具备结构紧凑，受力可靠、安装方便的特点，提高单向螺栓使用的可靠度。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的是克服现有技术中的缺陷，提供单向螺栓总成，具备结构紧凑，受力可靠、安装方便的特点，提高单向螺栓使用的可靠度。
[0005]本技术的单向螺栓总成，包括螺栓本体、套筒、螺母和摆动卡板，所述螺母设置在螺栓本体的轴向后端，所述套筒被螺母限位在螺栓本体上，所述螺栓本体的轴向前端具有限位槽，所述限位槽由螺栓本体的径向外壁向内凹陷形成，所述摆动卡板通过销轴设置在限位槽内，所述摆动卡板被驱动时绕销轴转动，所述限位槽形成对摆动卡板横向的限位，所述摆动卡板具有迎向套筒的功能面，所述套筒具有迎向功能面的驱动部。
[0006]进一步，所述套筒还具有与功能面配合的锁止面，所述锁止面位于驱动部的轴向前端，所述功能面被驱动至预设位置时，功能面和锁止面贴合。
[0007]进一步，所述摆动卡板未与套筒配合时被隐藏在限位槽内。
[0008]进一步，所述摆动卡板包括在螺栓本体径向均布的多个。
[0009]进一步，所述套筒连接于螺栓本体，所述套筒沿轴向的前端面形成锁止面，所述锁止面沿径向远离螺栓本体中心轴线一侧由前向后倾斜形成驱动面，锁止面和驱动面的交汇处形成所述驱动部。
[0010]进一步，所述摆动卡板沿轴向的后端面由后向前倾斜形成功能面，所述摆动卡板被隐藏在限位槽时，所述驱动部在高度方向位于功能面始端的底部。
[0011]进一步，所述摆动卡板与功能面相对的一面为止转面，所述止转面和功能面平行，所述功能面被驱动至预设位置时，止转面贴合在限位槽轴向的后槽壁上。
[0012]进一步，所述限位槽具有支撑摆动卡板的支撑面，所述摆动卡板具有转动支撑在支撑面上的转动弧面。
[0013]进一步，还包括连接于螺栓本体的垫片，所述垫片位于套筒和螺母之间。
[0014]本技术的有益效果是：本技术公开的一种单向螺栓总成，包括螺栓本体、套筒、螺母和摆动卡板，所述螺母设置在螺栓本体的轴向后端，所述套筒被螺母限位在螺栓
本体上，所述螺栓本体的轴向前端具有限位槽，所述限位槽由螺栓本体的径向外壁向内凹陷形成，所述摆动卡板通过销轴设置在限位槽内，所述摆动卡板被驱动时绕销轴转动，所述限位槽形成对摆动卡板横向的限位，所述摆动卡板具有迎向套筒的功能面，所述套筒具有迎向功能面的驱动部；具备结构紧凑，受力可靠、安装方便的特点，提高单向螺栓使用的可靠度，可广泛应用于闭口空腔钢构件如方管的连接。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述：
[0016]图1为本技术的结构示意图(摆动卡板未与套筒配合时)；
[0017]图2为本技术的结构示意图(摆动卡板与套筒配合时)；
[0018]图3为本技术图1的主视结构示意图；
[0019]图4为本技术图2的主视结构示意图；
[0020]图5为本技术螺栓本体的结构示意图；
[0021]图6为本技术摆动卡板的结构示意图；
[0022]图7为本技术的爆炸结构示意图。
具体实施方式
[0023]图1为本技术的结构示意图，如图所示，所述轴向为螺栓本体1的轴向，所述的前在轴向靠近螺栓本体1的限位端102，所述的后在轴向与前方向相反，螺母3在螺栓本体1上的旋进方向为由后向前，所述径向为螺栓本体1的径向，所述的内在径向靠近螺栓本体1的中心轴线，所述的外在径向上与内方向相反，在此不再赘述。
[0024]本实施例中的单向螺栓总成包括螺栓本体1、套筒2、螺母3和摆动卡板4，所述螺栓本体1包括螺柱101和限位端102，所述限位端102位于螺柱101的轴向前端，所述螺母3设置在螺栓本体1的轴向后端，所述套筒2被螺母3限位在螺栓本体1上，更具体的限位端102由螺柱101轴向前端的外壁沿径向向外凸出形成，所述螺母3装配在螺柱101的轴向后端，所述套筒2被限位在螺母3和限位端102之间，所述套筒2呈中空的筒状，螺栓本体1的螺柱101穿过筒状的内腔与套筒2连接。
[0025]本方案中还包括连接于螺栓本体1的垫片5，所述垫片5位于套筒2和螺母3之间，垫片5的使用使得螺母3驱动套筒2在螺柱101上运动时能够提高防护效果，并具备锁紧功能，提高连接可靠性。
[0026]所述螺栓本体1的轴向前端具有限位槽6，所述限位槽6由螺栓本体1的径向外壁向内凹陷形成；本方案中，限位槽6位于限位端102和螺柱101之间，所述摆动卡板4通过销轴7设置在限位槽6内，所述摆动卡板4被驱动时绕销轴7转动，所述限位槽形成对摆动卡板横向的限位，所述横向为摆动卡板的厚度方向，所述销轴7安装在前端限位槽内，所述摆动卡板4的前端连接在销轴7上，所述摆动卡板4的后端被驱动时带动摆动卡板4绕销轴7转动，该驱动方式为套筒2在螺栓本体1的轴向向前运动推动摆动卡板4绕销轴7展开，所述摆动卡板4未与套筒2配合时被隐藏在限位槽6内，所述摆动卡板4与套筒2配合时旋转出限位槽6。
[0027]更进一步的，所述摆动卡板4被隐藏在限位槽6时，摆动卡板4高度方向的底面贴合在限位槽6高度方向的槽底，摆动卡板4高度方向的顶面不高于限位槽6高度方向的槽口，使
得具有摆动卡板4的限位端102能够被顺利的送至孔洞的前侧。当具有摆动卡板4的限位端102位于孔洞前侧时，即通过套筒2驱动摆动卡板4凸出于限位槽6，使得限位端102通过摆动卡板4的旋转被限位在孔洞前侧，实现单向螺栓总成对连接件的紧固，进而将连接构件连为整体，具备结构紧凑，受力可靠、安装方便的特点，提高单向螺栓使用的可靠度。
[0028]如图2所示，所述限位槽6在摆动卡板4的横向两侧将摆动卡板4限位，使得摆动卡板4的运动轨迹进一步被限定，提高摆动卡板4使用的可靠性。
[0029]所述摆动卡板4具有迎向套筒2的功能面401，所述套筒2具有迎向功能面401的驱动部，所述套筒2还具有与功能面401配合的锁止面202，所述锁止面202位于驱动部的轴向前端，所述功能面401被驱动至预设位置时，功能面401和锁止面202贴合。
[0030]所述套筒2连接于螺栓本体1，所述套筒2沿轴向的前端面形成锁止面202，所述锁止面202沿径向远离螺栓本体1中心轴线一侧由前向后斜向上倾斜形成驱动面2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单向螺栓总成，其特征在于：包括螺栓本体、套筒、螺母和摆动卡板，所述螺母设置在螺栓本体的轴向后端，所述套筒被螺母限位在螺栓本体上，所述螺栓本体的轴向前端具有限位槽，所述限位槽由螺栓本体的径向外壁向内凹陷形成，所述摆动卡板通过销轴设置在限位槽内，所述摆动卡板被驱动时绕销轴转动，所述限位槽形成对摆动卡板横向的限位，所述摆动卡板具有迎向套筒的功能面，所述套筒具有迎向功能面的驱动部。2.根据权利要求1所述的单向螺栓总成，其特征在于：所述套筒还具有与功能面配合的锁止面，所述锁止面位于驱动部的轴向前端，所述功能面被驱动至预设位置时，功能面和锁止面贴合。3.根据权利要求2所述的单向螺栓总成，其特征在于：所述摆动卡板未与套筒配合时被隐藏在限位槽内。4.根据权利要求3所述的单向螺栓总成，其特征在于：所述摆动卡板包括在螺栓本体径向均布的多个。5.根据权利要求4所述的单向螺栓总成...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓玉孙，龚学堂，李宏图，王海隆，郑江峰，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：