一种高屈服极限比超高强度螺钉制造技术

本实用新型专利技术提供一种高屈服极限比超高强度螺钉，包括高屈强比高强度的螺钉，其特征在于，所述高屈强比高强度的螺钉主要是由两部主结构所组成：螺钉螺栓结构和螺钉螺母结构，螺钉螺栓结构和螺钉螺母结构均为特殊的螺栓螺母，螺钉螺栓结构是采用内螺纹制成的螺柱，螺钉螺母结构是采用半包裹式制成的螺母。本实用新型专利技术高屈强比高强度的螺钉的整体结构为内衔接包裹安装的方式连接，该结构的螺纹未开设在自身的螺柱表面位置，该方式可以避免在震动或是外界力对螺柱施加力的时候，减少螺纹缺口造成螺柱出现断裂或是被撕裂的现象发生，不会为撕裂力提供一个缺口，该螺纹开设在内部，进而降低因为螺纹缺口而造成断裂和被撕裂的情况出现，提高整体的强度。提高整体的强度。提高整体的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种高屈服极限比超高强度螺钉


[0001]本技术属于螺钉
，尤其涉及一种高屈服极限比超高强度螺钉。

技术介绍

[0002]钢结构连接用螺栓的强度等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级。螺栓强度等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。屈服比又称屈强比，屈强比是指材料的屈服点(屈服强度)与抗拉强度的比值。受到外界震力时，钢材首先达到屈服强度且强度不断发展，结构产生变形，这个变形为肉眼可见，结构破坏的先兆出现，人们得以提前发现并预防，屈强比越大，机械零件越好(考虑节约材料，减轻重量)屈强比可以看作是衡量钢材强度储备的一个系数，一些特定或是特殊的连接位置需要使用到高屈强比的螺钉进行衔接固定，目前，由于高屈强比的螺钉整体到一定的达临界点时，螺钉会直接断裂，现有结构的螺纹均开设在螺柱的外表面，螺纹的缺口会为外界力提供一个撕裂的缺口，该设计会进一步降低断裂的临界点数值，另外，外界的液体进入到螺纹衔接区域会造成生锈，再一次的造成临界点的降低。
[0003]因此，专利技术一种高屈服极限比超高强度螺钉显得非常必要。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种高屈服极限比超高强度螺钉，包括高屈强比高强度的螺钉，其特征在于，所述高屈强比高强度的螺钉主要是由两部主结构所组成：螺钉螺栓结构和螺钉螺母结构，螺钉螺栓结构和螺钉螺母结构均为特殊的螺栓螺母，螺钉螺栓结构是采用内螺纹制成的螺柱，螺钉螺母结构是采用半包裹式制成的螺母，螺钉螺栓结构和螺钉螺母结构通过螺纹将零部件固定在一起，螺钉螺栓结构和螺钉螺母结构均是采用高屈强比钢材所制成的螺钉结构。
[0005]所述螺钉螺栓结构是由五部分结构所组成：内螺纹柱、六棱端头、内空心槽、内螺纹和隔绝凹槽，内螺纹柱是采用高屈强比钢材制成的圆柱，内螺纹柱的上端的端头为六棱端头，内螺纹柱的内部位置开设有内空心槽，内空心槽开设在内螺纹柱的下方内部位置。
[0006]所述内空心槽的内侧内壁开设有内螺纹，内空心槽的下方位置开设有隔绝凹槽，隔绝凹槽开设在内螺纹柱的下端端面上，隔绝凹槽是采用环形制成的凹槽。
[0007]所述螺钉螺母结构是由六部分结构所组成：外套螺母、扭转端头、衔接区域、衔接螺柱、外螺纹和隔绝凸起，外套螺母的下方位置设置有六棱体的扭转端头，外套螺母是采用圆柱套筒制成的螺母，外套螺母的内部区域为衔接区域。
[0008]所述衔接区域的中心区域设置有衔接螺柱，衔接螺柱的外侧表面开设有外螺纹，衔接螺柱的下端外围设置有隔绝凸起，隔绝凸起与隔绝凹槽的大小相互匹配，隔绝凸起是采用环形制成凸起。
[0009]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0010]1.本技术高屈强比高强度的螺钉的整体结构为内衔接包裹安装的方式连接，
该结构的螺纹未开设在自身的螺柱表面位置，该方式可以避免在震动或是外界力对螺柱施加力的时候，减少螺纹缺口造成螺柱出现断裂或是被撕裂的现象发生，不会为撕裂力提供一个缺口，该螺纹开设在内部，进而降低因为螺纹缺口而造成断裂和被撕裂的情况出现，提高整体的强度。
[0011]2.本技术高屈强比高强度的螺钉螺母结构为包裹的方式安装在螺柱的下方位置，该螺钉螺母结构可以将外界进入的油脂、粉尘和碎屑阻挡隔绝，避免上述杂质进入到螺纹衔接的区域，其次，避免具有杂质的液体流入到衔接区域内，该方式可以最大程度的避免螺纹衔接区域出现生锈和难以拆卸的现象发生。
附图说明
[0012]图1是本技术高屈强比高强度的螺钉的结构示意图。
[0013]图2是本技术图1的局部剖面结构示意图。
[0014]图中：
[0015]高屈强比高强度的螺钉1，螺钉螺栓结构2，螺钉螺母结构3，内螺纹柱4，六棱端头5，内空心槽6，内螺纹7，隔绝凹槽8，外套螺母9，扭转端头10，衔接区域11，衔接螺柱12，外螺纹13，隔绝凸起14。
具体实施方式
[0016]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0017]在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]如附图1至附图2所示：
[0019]本技术提供的一种高屈服极限比超高强度螺钉，包括高屈强比高强度的螺钉1，螺钉螺栓结构2，螺钉螺母结构3，内螺纹柱4，六棱端头5，内空心槽6，内螺纹7，隔绝凹槽8，外套螺母9，扭转端头10，衔接区域11，衔接螺柱12，外螺纹13和隔绝凸起14，其中：高屈强比高强度的螺钉1主要是由两部主结构所组成：螺钉螺栓结构2和螺钉螺母结构3，螺钉螺栓结构2和螺钉螺母结构3均为特殊的螺栓螺母，螺钉螺栓结构2是采用内螺纹制成的螺柱，螺钉螺母结构3是采用半包裹式制成的螺母，螺钉螺栓结构2和螺钉螺母结构3通过螺纹将零
部件固定在一起，螺钉螺栓结构2和螺钉螺母结构3均是采用高屈强比钢材所制成的螺钉结构，内螺纹柱4是采用高屈强比钢材制成的圆柱，内螺纹柱4的上端的端头为六棱端头5，内螺纹柱4的内部位置开设有内空心槽6，内空心槽6开设在内螺纹柱4的下方内部位置，内螺纹7和外螺纹13的螺距在2mm到4mm之间，内螺纹7和外螺纹13的整体长度在40mm到60mm之间，螺钉螺栓结构2的整体长度在100mm到150mm之间，螺钉螺母结构3的高度在60mm到80mm之间。
[0020]实施例：
[0021]内空心槽6的内侧内壁开设有内螺纹7，内空心槽6的下方位置开设有隔绝凹槽8，隔绝凹槽8开设在内螺纹柱4的下端端面上，隔绝凹槽8是采用环形制成的凹槽，衔接区域11的中心区域设置有衔接螺柱12，衔接螺柱12的外侧表面开设有外螺纹13，衔接螺柱12的下端外围设置有隔绝凸起14，隔绝凸起14与隔绝凹槽8的大小相互匹配，隔绝凸起14是采用环形制成凸起，高屈强比高强本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高屈服极限比超高强度螺钉，包括高屈强比高强度的螺钉(1)，其特征在于，所述高屈强比高强度的螺钉(1)主要是由两部主结构所组成：螺钉螺栓结构(2)和螺钉螺母结构(3)，螺钉螺栓结构(2)和螺钉螺母结构(3)均为特殊的螺栓螺母，螺钉螺栓结构(2)是采用内螺纹制成的螺柱，螺钉螺母结构(3)是采用半包裹式制成的螺母，螺钉螺栓结构(2)和螺钉螺母结构(3)通过螺纹将零部件固定在一起。2.如权利要求1所述的高屈服极限比超高强度螺钉，其特征在于：所述螺钉螺栓结构(2)是由五部分结构所组成：内螺纹柱(4)、六棱端头(5)、内空心槽(6)、内螺纹(7)和隔绝凹槽(8)，内螺纹柱(4)是采用高屈强比钢材制成的圆柱，内螺纹柱(4)的上端的端头为六棱端头(5)，内螺纹柱(4)的内部位置开设有内空心槽(6)，内空心槽(6)开设在内螺纹柱(4)的下方内部位置。3.如权利要求2所述的高屈服极限比超高强度螺钉，其特征在于：所述内空心槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵文彪，舒明智，
申请(专利权)人：浙江丽水鼎胜源五金有限公司，
类型：新型
国别省市：