一种金属板材加工用冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属板材加工用冲压模具，包括第一支撑架，第一支撑架一端设置有第一冲压组件，第一冲压组件一端设置有固定组件，固定组件靠近第一支撑架一端设置有第二冲压组件，第一支撑架一侧设置有控制器，本实用新型专利技术通过上述各个机构的相互配合，可以对金属加工件的多面进行冲压，从而可以保证金属加工件的工作效率，同时在设置第一电动推杆、第二电动推杆以及第三电动推杆、第二第四电动推杆相互配合，可以便于更换上模具以及下模具。可以便于更换上模具以及下模具。可以便于更换上模具以及下模具。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材加工用冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体来说，涉及一种金属板材加工用冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，因此在对金属板材进行加工时，需要一种金属板材加工用冲压模具。
[0003]经检索中国专利公告号CN217512674U公开的一种金属板材加工用冲压模具，当需要从冲压时，此时可以先根据模具的尺寸进行活动压板的调整，此时可以控制转动电机转动，之后丝杆转动的过程中会带动限位基座和安装底块一起移动，之后下冲压基座就会配合连接基座底部对模具进行夹紧，从而可以使得对不同尺寸的模具进行固定，从而提高了冲压过程中的稳定性，也提高了该装置使用时的便利性。
[0004]但是，一种金属板材加工用冲压模具，仍存在一些不足，该专利虽然可以对不同尺寸的模具进行固定，从而提高了冲压过程中的稳定性，也提高了该装置使用时的便利性，但是该专利在对金属件进行加工时，只能控制上模具对模具内的金属加工件进行冲压处理，而这种冲压加工方式只能对金属加工件单面进行冲压，从而导致加工效率较低。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属板材加工用冲压模具，具备保证金属板材加工的冲压效果的优点，进而解决了现有技术中的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述保证金属板材加工的冲压效果的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0010]一种金属板材加工用冲压模具，包括第一支撑架，第一支撑架一端设置有第一冲压组件，第一冲压组件一端设置有固定组件，固定组件靠近第一支撑架一端设置有第二冲压组件，第一支撑架一侧设置有控制器。
[0011]进一步的，为了更好的对下模具进行第一次冲压，第一冲压组件包括第一支撑架一端设置的第一电缸，第一电缸一端设置有下模具，下模具一侧设置有第一放置板，第一放置板一端设置等距离的第一电动推杆。
[0012]进一步的，为了更好的对下模具进行更换，第一电动推杆一端设置有第一调节块，第一调节块两侧设置有第二电动推杆，第二电动推杆一端设置有第一限位块，固定组件设置在第一放置板靠近下模具一端。
[0013]进一步的，为了更好的对下模具内的金属加工件进行固定，固定组件包括第一放置板靠近下模具一端等距离设置的第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆一端设置有第二调节块，第二调节块两侧设置有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆一端设置有固定板。
[0014]进一步的，为了更好的适应不同的金属加工件，固定板一侧设置有第一齿条、第二齿条，第一齿条、第二齿条之间通过轴设置有齿轮，第一齿条、第二齿条外围设置有收纳盒，第二冲压组件设置在第一电动伸缩杆靠近第一支撑架一端。
[0015]进一步的，为了更好的对金属加工件进行第二次冲压，第二冲压组件包括第一电动伸缩杆靠近第一支撑架一端的第二支撑架，第二支撑架一端设置有第二电缸，第二电缸一端设置有上模具，上模具一侧设置有第二放置板。
[0016]进一步的，为了更好的对上模具进行更换，第二放置板一端设置有等距离的第三电动推杆，第三电动推杆一端设置有第三调节块，第三调节块两侧设置有第四电动推杆，第四电动推杆一端设置有第二限位块。
[0017]进一步的，为了更好的进行缓冲，第一放置板、第二放置板靠近第一支撑架、第二支撑架开设有限位槽，第一放置板、第二放置板设置有等距离的缓冲结构。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0020](1)、通过在第一冲压组件和第二冲压组件相互配合，便于在使用时，可以对金属加工件的多面进行冲压，从而可以保证金属加工件的工作效率，同时在设置第一电动推杆、第二电动推杆以及第三电动推杆、第二第四电动推杆相互配合，可以便于更换上模具以及下模具。
[0021](2)、通过在第一放置板一端设置固定组件，便于在使用时，可以对下模具内的金属加工件进行固定，从而可以避免在冲压过程中，由于冲压产生的冲击力将金属加工件顶出的问题，同时在通过设置缓冲结构，便于在使用时，可以避免模具受到损伤。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是根据本技术实施例的一种金属板材加工用冲压模具结构示意图；
[0024]图2是根据本技术实施例的一种金属板材加工用冲压模具第一冲压组件结构示意图；
[0025]图3是根据本技术实施例的一种金属板材加工用冲压模具固定组件结构示意图；
[0026]图4是根据本技术实施例的一种金属板材加工用冲压模具第二冲压组件结构示意图。
[0027]图中：
[0028]1、第一支撑架；2、第一冲压组件；201、第一电缸；202、下模具；203、第一放置板；204、第一电动推杆；205、第一调节块；3、固定组件；301、第一电动伸缩杆；302、第二调节块；
303、第二电动伸缩杆；304、固定板；305、第一齿条；306、第二齿条；307、齿轮；4、第二冲压组件；401、第二支撑架；402、第二电缸；403、上模具；404、第二放置板；405、第三电动推杆；5、控制器；6、第二电动推杆；7、第一限位块；8、收纳盒；9、第三调节块；10、第四电动推杆；11、第二限位块；12、限位槽；13、缓冲结构。
具体实施方式
[0029]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0030]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，请参阅附图1所示，根据本技术实施例的一种金属板材加工用冲压模具，包括第一支撑架1，用于承载第一冲压组件2；
[0031]第一支撑架1一端设置有第一冲压组件2，用于对金属加工件进行放置以及对金属加工件的一面进行冲压处理；
[0032]第一冲压组件2一端设置有固定组件3，用于固定金属加工件；
[0033]固定组件3靠近第一支撑架1一端设置有第二冲压组件4，用于对金属加工件的另一面进行冲压处理；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板材加工用冲压模具，包括第一支撑架(1)，其特征在于：所述第一支撑架(1)一端设置有第一冲压组件(2)，所述第一冲压组件(2)一端设置有固定组件(3)；所述固定组件(3)靠近第一支撑架(1)一端设置有第二冲压组件(4)，所述第一支撑架(1)一侧设置有控制器(5)。2.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用冲压模具，其特征在于，所述第一冲压组件(2)包括所述第一支撑架(1)一端设置的第一电缸(201)，所述第一电缸(201)一端设置有下模具(202)，所述下模具(202)一侧设置有第一放置板(203)，所述第一放置板(203)一端设置等距离的第一电动推杆(204)。3.根据权利要求2所述的一种金属板材加工用冲压模具，其特征在于，所述第一电动推杆(204)一端设置有第一调节块(205)，所述第一调节块(205)两侧设置有第二电动推杆(6)，所述第二电动推杆(6)一端设置有第一限位块(7)，所述固定组件(3)设置在第一放置板(203)靠近下模具(202)一端。4.根据权利要求3所述的一种金属板材加工用冲压模具，其特征在于，所述固定组件(3)包括所述第一放置板(203)靠近下模具(202)一端等距离设置的第一电动伸缩杆(301)，所述第一电动伸缩杆(301)一端设置有第二调节块(302)，所述第二调节块(302)两侧设置有第二电动伸缩杆(303)，所述第二电动伸缩杆(303)一端设置有固定板(304)。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：帅俊，
申请(专利权)人：厦门标远精密五金工业有限公司，
类型：新型
国别省市：