一种离合器压盘连接耳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离合器压盘连接耳，属于离合器压盘技术领域，离合器压盘的外侧设有环形凸台，离合器压盘的中心位置设置有中心孔，离合器压盘的表面固定连接有连接耳，连接耳以中心孔的圆心为中心，呈环形等距分布，连接耳的表面设有耳槽，耳槽包括槽底和槽侧壁，连接耳的侧面固定安装有对称的耐磨组件，该离合器压盘连接耳通过将连接耳的耳槽底部设置成圆弧形或者进行倒角、倒圆角，从而可避免耳槽内部应力集中，大大的增加了连接耳的强度，保证了其使用安全性，并且通过设置的耐磨组件，可以避免连接耳在使用过程中受到磨损，而且耐磨组件具有分拆组合的功能，从而延长了连接耳的使用寿命。接耳的使用寿命。接耳的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种离合器压盘连接耳


[0001]本技术涉及离合器压盘
，更具体地说，涉及一种离合器压盘连接耳。

技术介绍

[0002]离合器压盘是离合器上的一个重要的结构，其作用对行驶安全有重要作用，但是现有的螺旋弹簧离合器压盘上设置的连接耳耳槽底部大都为直角结构，使得连接耳在使用过程中耳槽内部应力集中，降低了连接耳的强度，造成连接耳断裂，而且连接耳侧孔在组装固定时，也容易与连接杆产生磨损，进而缩短了连接耳的使用寿命，为此，我们设计了一种离合器压盘连接耳，来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种离合器压盘连接耳，该离合器压盘连接耳通过将连接耳的耳槽底部设置成圆弧形或者进行倒角、倒圆角，从而可避免耳槽内部应力集中，大大的增加了连接耳的强度，保证了其使用安全性，并且通过设置的耐磨组件，可以避免连接耳在使用过程中受到磨损，而且耐磨组件具有分拆组合的功能，从而延长了连接耳的使用寿命。
[0004]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0005]一种离合器压盘连接耳，包括离合器压盘，所述离合器压盘的外侧设有环形凸台，所述离合器压盘的中心位置设置有中心孔，所述离合器压盘的表面固定连接有连接耳，所述连接耳以中心孔的圆心为中心，呈环形等距分布，所述连接耳的表面设有耳槽，所述耳槽包括槽底和槽侧壁，所述连接耳的侧面固定安装有对称的耐磨组件，所述耐磨组件包括耐磨套、限位环和紧固套，所述限位环固定连接在耐磨套的一端，所述紧固套通过螺纹固定在耐磨套的另一端，所述紧固套的表面与连接耳的外侧表面接触连接，该离合器压盘连接耳通过将连接耳的耳槽底部设置成圆弧形或者进行倒角、倒圆角，从而可避免耳槽内部应力集中，大大的增加了连接耳的强度，保证了其使用安全性，并且通过设置的耐磨组件，可以避免连接耳在使用过程中受到磨损，而且耐磨组件具有分拆组合的功能，从而延长了连接耳的使用寿命。
[0006]进一步的，所述连接耳的侧面开有对称的连接孔，所述连接孔的内壁与耐磨套的表面接触连接，所述耐磨套的中心位置设有套孔，耐磨套可以避免连接耳在组装连接后受到磨损。
[0007]进一步的，所述连接孔的一端连通有定位槽，所述定位槽的内壁与限位环的表面接触连接，所述定位槽和限位环的形状均为多边形，限位环和定位槽可以限制耐磨套的一端连接位置，而且可以避免耐磨套发生旋转。
[0008]进一步的，所述紧固套的中心位置设有沉头孔，所述沉头孔的内壁设有内螺纹，所述耐磨套的一端表面设有外螺纹，沉头孔可以限制紧固套的连接位置。
[0009]进一步的，所述槽底的形状为圆弧形，且在槽底为平面时，所述槽底和槽侧壁的连
接处可以进行倒角或倒圆角，可以增加槽底与槽侧壁的连接面积，提高连接强度。
[0010]进一步的，所述连接耳的形状为U形。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012](1)本方案通过将连接耳的耳槽底部设置成圆弧形或者进行倒角、倒圆角，从而可避免耳槽内部应力集中，大大的增加了连接耳的强度，保证了其使用安全性。
[0013](2)本方案通过设置的耐磨组件，可以避免连接耳在使用过程中受到磨损，而且耐磨组件具有分拆组合的功能，从而延长了连接耳的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的连接耳结构仰视图；
[0016]图3为本技术的耐磨组件结构剖视图。
[0017]图中标号说明：
[0018]1离合器压盘、11凸台、12中心孔、2连接耳、21耳槽、22槽底、23连接孔、24定位槽、25槽侧壁、3耐磨组件、31耐磨套、32套孔、33限位环、34紧固套、35沉头孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
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3，一种离合器压盘连接耳，包括离合器压盘1，离合器压盘1的表面设有凸起的圆柱体，其组成结构和工作原理均为本领域技术人员所熟知的，离合器压盘1的外侧设有环形凸台11，离合器压盘1的中心位置设置有中心孔12，离合器压盘1的表面固定连接有连接耳2，连接耳2用来在离合器压盘1与离合器总成时与连接杆进行组装固定，连接耳2以中心孔12的圆心为中心，呈环形等距分布，连接耳2的表面设有耳槽21，耳槽21包括槽底22和槽侧壁25，连接耳2的侧面固定安装有对称的耐磨组件3，耐磨组件3可以避免连接耳2受到磨损，提高了连接耳2的连接稳定性和牢固性，进而提高了离合器压盘1的使用安全性，耐磨组件3包括耐磨套31、限位环33和紧固套34，限位环33固定连接在耐磨套31的一端，紧固套34通过螺纹固定在耐磨套31的另一端，紧固套34为多边形，便于通过扳手等工具进行旋转，紧固套34的表面与连接耳2的外侧表面接触连接。
[0022]槽底22的形状为圆弧形，且在槽底22为平面时，槽底22和槽侧壁25的连接处可以进行倒角或倒圆角，可以增加槽底22和槽侧壁25的连接面积，提高连接强度，连接耳2的形状为U形。
[0023]本实施方案中，通过将连接耳2的耳槽21底部设置成圆弧形或者进行倒角、倒圆角，从而可避免耳槽21内部应力集中，大大的增加了连接耳2的强度，保证了其使用安全性。
[0024]实施例2
[0025]请参阅图1
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3，一种离合器压盘连接耳，包括离合器压盘1，离合器压盘1的表面设
有凸起的圆柱体，其组成结构和工作原理均为本领域技术人员所熟知的，离合器压盘1的外侧设有环形凸台11，离合器压盘1的中心位置设置有中心孔12，离合器压盘1的表面固定连接有连接耳2，连接耳2用来在离合器压盘1与离合器总成时与连接杆进行组装固定，连接耳2以中心孔12的圆心为中心，呈环形等距分布，连接耳2的表面设有耳槽21，耳槽21包括槽底22和槽侧壁25，连接耳2的侧面固定安装有对称的耐磨组件3，耐磨组件3可以避免连接耳2受到磨损，提高了连接耳2的连接稳定性和牢固性，进而提高了离合器压盘1的使用安全性，耐磨组件3包括耐磨套31、限位环33和紧固套34，限位环33固定连接在耐磨套31的一端，紧固套34通过螺纹固定在耐磨套31的另一端，紧固套34为多边形，便于通过扳手等工具进行旋转，紧固套34的表面与连接耳2的外侧表面接触连接。
[0026]连接耳2的侧面开有对称的连接孔23，连接孔23的内壁与耐磨套31的表面接触连接，耐磨套31的中心位置设有套孔32，耐磨套31可以避免连接耳2在组装连接后受到磨损，连接孔23的一端连通有定位槽24，定位槽24的内壁与限位环33的表面接触连接，定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离合器压盘连接耳，包括离合器压盘(1)，其特征在于：所述离合器压盘(1)的外侧设有环形凸台(11)，所述离合器压盘(1)的中心位置设置有中心孔(12)，所述离合器压盘(1)的表面固定连接有连接耳(2)，所述连接耳(2)以中心孔(12)的圆心为中心，呈环形等距分布，所述连接耳(2)的表面设有耳槽(21)，所述耳槽(21)包括槽底(22)和槽侧壁(25)，所述连接耳(2)的侧面固定安装有对称的耐磨组件(3)，所述耐磨组件(3)包括耐磨套(31)、限位环(33)和紧固套(34)，所述限位环(33)固定连接在耐磨套(31)的一端，所述紧固套(34)通过螺纹固定在耐磨套(31)的另一端，所述紧固套(34)的表面与连接耳(2)的外侧表面接触连接。2.根据权利要求1所述的一种离合器压盘连接耳，其特征在于：所述连接耳(2)的侧面开有对称的连接孔(23)，所述连接孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵贵斌，
申请(专利权)人：赵贵斌，
类型：新型
国别省市：