一种超薄玻璃清洗治具制造技术

一种超薄玻璃清洗治具，涉及超薄玻璃技术领域。该超薄玻璃清洗治具包括安装框架、至少一个支撑腿以及至少一组夹持组件，支撑腿和夹持组件均沿第一方向延伸，且支撑腿和夹持组件的相对两端分别与安装框架对应连接，支撑腿和夹持组件沿第二方向间隔设置，夹持组件包括至少两个沿第三方向间隔设置的夹持臂，且第一方向、第二方向和第三方向之间两两垂直，支撑腿和夹持臂上均设置有多个沿第一方向排布的锯齿，锯齿上包覆有柔性材料，相邻两个锯齿之间形成限位部，至少一个支撑腿的和至少一组夹持组件的相邻两个夹持臂相对应的限位部共同形成用于限位容置超薄玻璃的限位腔。该超薄玻璃清洗治具既能够有效提高清洗效果，又能够避免发生变形破碎等现象。发生变形破碎等现象。发生变形破碎等现象。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄玻璃清洗治具


[0001]本技术涉及超薄玻璃
，具体而言，涉及一种超薄玻璃清洗治具。

技术介绍

[0002]厚度在100μm以下的超薄玻璃，不仅具有普通玻璃的硬度、透明性、耐热性、绝缘性、以及氧化和光照条件下稳定的机械和化学性能，还具有可弯曲、甚至可折叠、质轻、可加工等特点。目前，超薄玻璃已经广泛应用在可折叠手机、可折叠平板、曲面屏手机、曲面屏显示器等电子设备上。
[0003]厚度在100μm以下的超薄玻璃，在使用时对洁净度的要求较高，应当尽可能地避免清洗处理时存在卫生死角，然而，目前市面上几乎没有专门用于超薄玻璃清洗处理的治具，不仅如此，超薄玻璃比普通玻璃更加柔软，更容易变形、破碎，因此，亟需一种适用于超薄玻璃清洗的专用治具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种超薄玻璃清洗治具，既能够有效提高超薄玻璃的清洗效果，又能够避免超薄玻璃发生变形破碎等现象。
[0005]本技术的实施例是这样实现的：
[0006]本技术实施例提供一种超薄玻璃清洗治具，包括安装框架、至少一个支撑腿以及至少一组夹持组件，所述支撑腿和所述夹持组件均沿第一方向延伸，且所述支撑腿和所述夹持组件的相对两端分别与所述安装框架对应连接，所述支撑腿和所述夹持组件沿第二方向间隔设置，所述夹持组件包括至少两个沿第三方向间隔设置的夹持臂，且所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向之间两两垂直，所述支撑腿和所述夹持臂上均设置有多个沿所述第一方向排布的锯齿，所述锯齿上包覆有柔性材料，相邻两个所述锯齿之间形成限位部，至少一个所述支撑腿的和至少一组所述夹持组件的相邻两个夹持臂相对应的限位部共同形成用于限位容置超薄玻璃的限位腔。该超薄玻璃清洗治具既能够有效提高超薄玻璃的清洗效果，又能够避免超薄玻璃发生变形破碎等现象。
[0007]可选地，所述锯齿呈椭圆形结构，所述锯齿在所述椭圆形结构的短轴方向上的深度小于所述锯齿在所述椭圆形结构的长轴方向上的深度。
[0008]可选地，所述支撑腿的锯齿的长轴方向与所述第二方向相互平行，所述夹持臂的锯齿的长轴方向与所述第三方向相互平行。
[0009]可选地，所述安装框架包括相对设置的两个安装板以及固定连接在两个所述安装板之间的多个固定杆，多个所述固定杆均沿所述第一方向延伸，所述支撑腿和所述夹持组件的相对两端分别与两个所述安装板对应连接。
[0010]可选地，所述安装板上设置有多个沿所述第三方向延伸的安装轨道，每个所述安装轨道上均设置有多个沿所述第二方向延伸的安装卡槽，所述夹持组件和所述支撑腿可分别卡接固定在两个所述安装轨道的相互对应的安装卡槽内。
[0011]可选地，还包括紧固件，所述安装板上设置有多个安装孔，所述支撑腿和所述夹持组件的相对两端分别设置有多个连接孔，所述紧固件依次装配于所述安装孔和所述连接孔内，以使所述支撑腿和所述夹持组件分别与所述安装板螺接固定。
[0012]可选地，当所述安装板上设置有多个安装轨道、每个所述安装轨道上均设置有多个安装卡槽时，相邻两个所述安装卡槽之间的间距在3～10mm，当所述安装板上设置有多个安装孔时，相邻两个所述安装孔之间的间距在3～10mm。
[0013]可选地，所述安装板的厚度在2～5mm之间，所述支撑腿和所述夹持组件的厚度在0.5～5mm之间，所述安装框架、所述支撑腿和所述夹持组件的材质均为不锈钢材质。
[0014]可选地，当所述支撑腿的数量为多个时，多个所述支撑腿沿所述第三方向间隔设置；当所述夹持组件的数量为多组时，多组所述夹持组件沿所述第二方向间隔设置。
[0015]可选地，所述安装框架相互背离的侧壁上固定设置有把手。
[0016]本技术实施例的有益效果包括：
[0017]该超薄玻璃清洗治具包括安装框架、至少一个支撑腿以及至少一组夹持组件，支撑腿和夹持组件均沿第一方向延伸，且支撑腿和夹持组件的相对两端分别与安装框架对应连接，支撑腿和夹持组件沿第二方向间隔设置，夹持组件包括至少两个沿第三方向间隔设置的夹持臂，且第一方向、第二方向和第三方向之间两两垂直，支撑腿和夹持臂上均设置有多个沿第一方向排布的锯齿，锯齿上包覆有柔性材料，相邻两个锯齿之间形成限位部，至少一个支撑腿的和至少一组夹持组件的相邻两个夹持臂相对应的限位部共同形成用于限位容置超薄玻璃的限位腔。在实际使用过程中，工人只需将超薄玻璃对应容置在限位腔内，便能够通过支撑腿对超薄玻璃沿第二方向的底部进行承托支撑、并通过夹持组件的两个夹持臂对超薄玻璃沿第三方向的侧边进行限位容置、并通过限位腔对超薄玻璃沿第一方向的相对两侧进行限位容置，从而将超薄玻璃稳定可靠地限位容置在该超薄玻璃清洗治具上进行清洗。由于锯齿相较于其他结构能够显著减小与超薄玻璃发生接触的接触面积，因此，利用超薄玻璃清洗治具对超薄玻璃进行清洗，能够具有较好的清洗效果，又由于锯齿会与超薄玻璃的表面发生直接接触，因此，在本申请中，在锯齿上还包覆有柔性材料，以使锯齿具有质地柔软的优点，从而避免超薄玻璃发生变形破碎等现象。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的超薄玻璃清洗治具的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例提供的安装框架的结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例提供的夹持臂的结构示意图之一；
[0022]图4为本技术实施例提供的夹持臂的结构示意图之二；
[0023]图5为图4中A处的局部放大图；
[0024]图6为本技术实施例提供的夹持臂的结构示意图之三；
[0025]图7为图6中B处的局部放大图；
[0026]图8为本技术实施例提供的支撑腿和夹持臂限位容置超薄玻璃的结构示意图之一；
[0027]图9为本技术实施例提供的支撑腿和夹持臂限位容置超薄玻璃的结构示意图之二。
[0028]图标：100
‑
超薄玻璃清洗治具；10
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安装框架；11
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安装板；111
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安装轨道；12
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固定杆；20
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夹持组件；21
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夹持臂；211
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锯齿；212
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限位部；213
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连接孔；30
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支撑腿；40
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把手；a
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第一方向；b
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第二方向；c
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第三方向；200
‑
超薄玻璃。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄玻璃清洗治具，其特征在于，包括安装框架、至少一个支撑腿以及至少一组夹持组件，所述支撑腿和所述夹持组件均沿第一方向延伸，且所述支撑腿和所述夹持组件的相对两端分别与所述安装框架对应连接，所述支撑腿和所述夹持组件沿第二方向间隔设置，所述夹持组件包括至少两个沿第三方向间隔设置的夹持臂，且所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向之间两两垂直，所述支撑腿和所述夹持臂上均设置有多个沿所述第一方向排布的锯齿，所述锯齿上包覆有柔性材料，相邻两个所述锯齿之间形成限位部，至少一个所述支撑腿的和至少一组所述夹持组件的相邻两个夹持臂相对应的限位部共同形成用于限位容置超薄玻璃的限位腔。2.根据权利要求1所述的超薄玻璃清洗治具，其特征在于，所述锯齿呈椭圆形结构，所述锯齿在所述椭圆形结构的短轴方向上的深度小于所述锯齿在所述椭圆形结构的长轴方向上的深度。3.根据权利要求2所述的超薄玻璃清洗治具，其特征在于，所述支撑腿的锯齿的长轴方向与所述第二方向相互平行，所述夹持臂的锯齿的长轴方向与所述第三方向相互平行。4.根据权利要求1所述的超薄玻璃清洗治具，其特征在于，所述安装框架包括相对设置的两个安装板以及固定连接在两个所述安装板之间的多个固定杆，多个所述固定杆均沿所述第一方向延伸，所述支撑腿和所述夹持组件的相对两端分别与两个所述安装板对应连接。5.根据权利要求4所述的超薄玻璃清洗治具，其特征在于，所述安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏志乐，王照益，
申请(专利权)人：江苏苏钏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：