一种铜排热仿真方法、装置、电子设备及存储介质制造方法及图纸

本申请实施例提供一种铜排热仿真方法、装置、电子设备及存储介质，涉及铜排仿真测试技术领域。该方法包括获取整车运行工况下基于时间的电流频谱；对待测铜排加载所述电流频谱，记录所述待测铜排的温升信息；基于所述温升信息进行热仿真模型校正；将待测电池包铜排的三维模型输入到所述热仿真模型，获取所述待测电池包铜排的温度和电流密度信息，以优化铜排设计；该方法可在电池包硬件生产出来之前通过热仿真对电池包铜排的升温性能进行判断，解决了现有方法等待电池包硬件生产出来之后再进行判断导致的人力物力浪费问题。判断导致的人力物力浪费问题。判断导致的人力物力浪费问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铜排热仿真方法、装置、电子设备及存储介质


[0001]本申请涉及铜排仿真测试
，具体而言，涉及一种铜排热仿真方法、装置、电子设备及存储介质。

技术介绍

[0002]新能源汽车动力的电池pack铜排，需要判断铜排升温对电芯的影响。现有方法是将整车和电池包硬件生产出来之后再进行判断，若电池包铜排设计不合理，则需要对电池包铜排进行重新设计，浪费人力物力。

技术实现思路

[0003]本申请实施例的目的在于提供一种铜排热仿真方法、装置、电子设备及存储介质，可在电池包硬件生产出来之前通过热仿真对电池包铜排的升温性能进行判断，解决了现有方法等电池包硬件生产出来之后再进行判断导致的人力物力浪费问题。
[0004]本申请实施例提供了一种铜排热仿真方法，所述方法包括：
[0005]获取整车运行工况下基于时间的电流频谱；
[0006]对待测铜排加载所述电流频谱，记录所述待测铜排的温升信息；
[0007]基于所述温升信息进行热仿真模型校正；
[0008]将待测电池包铜排的三维模型输入到所述热仿真模型，获取所述待测电池包铜排的温度和电流密度信息，以优化铜排设计。
[0009]在上述实现过程中，利用电流频谱记录待测铜排的温升信息，基于温升信息对热仿真模型校正，进而利用校正后的热仿真模型对电池包铜排进行热仿真，基于仿真结果优化铜排设计，实现了在电池包硬件生产出来之前通过热仿真对电池包铜排的升温性能进行判断，提前校验铜排的温升性能表现，识别大电流工况对铜排的热安全以及铜排温升对电芯的影响，该方法具有较好的稳定性和重复性，解决了现有方法等待电池包硬件生产出来之后再进行判断导致的人力物力浪费问题。
[0010]进一步地，所述获取整车运行工况下基于时间的电流频谱，包括：
[0011]在驱动耐久、急加急减和百公里加速工况下，获取电池包的电流
‑
时间列表，所述电流
‑
时间列表包括在电池包的电压下降而功率输出不变的情况下的电流增加结果。
[0012]在上述实现过程中，获取各种工况下的电流频谱，且考虑电池包电压下降而功率输出不变，而造成的电流增加的情况，使得仿真更加接近实际运行工况。
[0013]进一步地，所述对待测铜排加载所述电流频谱，记录所述待测铜排的温升信息，包括：
[0014]将所述待测铜排外接电源；
[0015]在所述待测铜排的每段设定距离处设置热电偶；
[0016]加载所述电流频谱，利用所述热电偶记录所述待测铜排的温升信息。
[0017]在上述实现过程中，间隔等距离设置热电偶，通过热电偶来获得铜排各个位置的
温升信息。
[0018]进一步地，所述基于所述温升信息进行热仿真模型校正，包括：
[0019]建立所述待测铜排的三维模型并输入到热仿真模型中；
[0020]设置物理模型、边界条件和求解参数，以获得仿真结果；
[0021]基于所述温升信息和所述仿真结果对所述热仿真模型进行校正。
[0022]在上述实现过程中，利用实际温升信息对热仿真模型进行校正，使得后期对电池包铜排进行仿真的仿真结果更加准确。
[0023]进一步地，所述将待测电池包铜排的三维模型输入到所述热仿真模型，获取所述待测电池包铜排的温度和电流密度信息，包括：
[0024]建立所述待测电池包铜排的三维模型；
[0025]利用前处理软件对所述三维模型进行简化，获得简化模型；
[0026]将所述简化模型输入到仿真软件并划分网格；
[0027]设置物理模型、设置边界条件和求解参数并设置后处理参数，并利用所述电流频谱进行仿真，以获得所述待测电池包铜排的温度和电流密度信息。
[0028]在上述实现过程中，获得电池包铜排的仿真结果，可根据仿真结果优化铜排设计，可提前校验铜排的温升性能表现，识别大电流工况对铜排的热安全，及铜排温升对电芯的影响。
[0029]本申请实施例还提供一种铜排热仿真装置，所述装置包括：
[0030]电流频谱模块，用于获取整车运行工况下基于时间的电流频谱；
[0031]温升信息记录模块，用于对待测铜排加载所述电流频谱，记录所述待测铜排的温升信息；
[0032]模型校正模块，用于基于所述温升信息进行热仿真模型校正；
[0033]电池包铜排仿真模块，用于将待测电池包铜排的三维模型输入到所述热仿真模型，获取所述待测电池包铜排的温度和电流密度信息，以优化铜排设计。
[0034]在上述实现过程中，利用电流频谱记录待测铜排的温升信息，基于温升信息对热仿真模型校正，进而利用校正后的热仿真模型对电池包铜排进行热仿真，基于仿真结果优化铜排设计，实现了在电池包硬件生产出来之前通过热仿真对电池包铜排的升温性能进行判断，提前校验铜排的温升性能表现，识别大电流工况对铜排的热安全以及铜排温升对电芯的影响，该方法具有较好的稳定性和重复性，解决了现有方法等待电池包硬件生产出来之后再进行判断导致的人力物力浪费问题。
[0035]进一步地，所述电流频谱模块，包括：
[0036]电流获取模块，用于在驱动耐久、急加急减和百公里加速工况下，获取电池包的时间
‑
电流列表，所述时间
‑
电流列表包括在电池包的电压下降而功率输出不变的情况下的电流增加结果。
[0037]在上述实现过程中，获取各种工况下的电流频谱，且考虑电池包电压下降而功率输出不变，而造成的电流增加的情况，使得仿真更加接近实际运行工况。
[0038]进一步地，所述模型校正模块包括：
[0039]三维模型建立模块，用于建立所述待测铜排的三维模型并输入到热仿真模型中；
[0040]仿真模块，用于设置物理模型、边界条件和求解参数，以获得仿真结果；
[0041]校正模块，用于基于所述温升信息和所述仿真结果对所述热仿真模型进行校正。
[0042]在上述实现过程中，利用实际温升信息对热仿真模型进行校正，使得后期对电池包铜排进行仿真的仿真结果更加准确。
[0043]本申请实施例还提供一种电子设备，所述电子设备包括存储器以及处理器，所述存储器用于存储计算机程序，所述处理器运行计算机程序以使所述电子设备执行上述中任一项所述的铜排热仿真方法。
[0044]本申请实施例还提供一种可读存储介质，所述可读存储介质中存储有计算机程序指令，所述计算机程序指令被一处理器读取并运行时，执行上述中任一项所述的铜排热仿真方法。
附图说明
[0045]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0046]图1为本申请实施例提供的一种铜排热仿真方法的流程图；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜排热仿真方法，其特征在于，所述方法包括：获取整车运行工况下基于时间的电流频谱；对待测铜排加载所述电流频谱，记录所述待测铜排的温升信息；基于所述温升信息进行热仿真模型校正；将待测电池包铜排的三维模型输入到所述热仿真模型，获取所述待测电池包铜排的温度和电流密度信息，以优化铜排设计。2.根据权利要求1所述的铜排热仿真方法，其特征在于，所述获取整车运行工况下基于时间的电流频谱，包括：在驱动耐久、急加急减和百公里加速工况下，获取电池包的电流
‑
时间列表，所述电流
‑
时间列表包括在电池包的电压下降而功率输出不变的情况下的电流增加结果。3.根据权利要求1所述的铜排热仿真方法，其特征在于，所述对待测铜排加载所述电流频谱，记录所述待测铜排的温升信息，包括：将所述待测铜排外接电源；在所述待测铜排的每段设定距离处设置热电偶；加载所述电流频谱，利用所述热电偶记录所述待测铜排的温升信息。4.根据权利要求1所述的铜排热仿真方法，其特征在于，所述基于所述温升信息进行热仿真模型校正，包括：建立所述待测铜排的三维模型并输入到热仿真模型中；设置物理模型、边界条件和求解参数，以获得仿真结果；基于所述温升信息和所述仿真结果对所述热仿真模型进行校正。5.根据权利要求1所述的铜排热仿真方法，其特征在于，所述将待测电池包铜排的三维模型输入到所述热仿真模型，获取所述待测电池包铜排的温度和电流密度信息，包括：建立所述待测电池包铜排的三维模型；利用前处理软件对所述三维模型进行简化，获得简化模型；将所述简化模型输入到仿真软件并划分网格；设置物理模型、设置边界条件和求解参数并设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓善庆，曾维权，阮祖云，吕少茵，
申请(专利权)人：广汽埃安新能源汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：