一种非织布生产用成卷切断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种非织布生产用成卷切断机，涉及非织布生产领域，包括工作台，所述工作台中部的两侧皆固定有支撑板，两个所述支撑板内侧的顶端设置有切割机构，两个支撑板之间上下滑动连接有压架，所述压架的两端呈“八”字形向下并转动连接有压板。本实用新型专利技术通过设置可升降的压架，压架的两端转动连接有压板，压架与压板之间连接有弹簧，需要对非织布进行切割时，先控制压架下降，使压板接触非织布并进行挤压，由于压板呈向外扩张的弧形结构，两端的压板在受力转动时，会对非织布有一个向外绷紧的动作，并在弹簧的反作用力下压紧非织布，然后再通过切割机构进行切割，这样布料就不会因为褶皱而出现切割不平齐的技术问题。不会因为褶皱而出现切割不平齐的技术问题。不会因为褶皱而出现切割不平齐的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种非织布生产用成卷切断机


[0001]本技术涉及非织布生产领域，具体为一种非织布生产用成卷切断机。

技术介绍

[0002]非织布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，它直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，非织布在生产的过程中需要成卷缠绕，当缠绕到特定圈数后，需要对非织布进行切断处理，进行下一个的成卷缠绕。
[0003]现有的非织布生产用成卷切断机是将非织布经过其下方，然后控制切刀的下降和平移来实现切割。
[0004]但是切割的过程中可能会使布料发生偏移，因此有一部分设备在切割前先将布料通过压块垂直压着，但是非织布生产卷绕的过程中难免会出现褶皱，若是在褶皱处进行切割，会出现不齐平的现象。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种非织布生产用成卷切断机，以解决现有的非织布生产用成卷切断机会出现褶皱处切割不齐平的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种非织布生产用成卷切断机，包括工作台及其底部的支撑腿，所述工作台中部的两侧皆固定有支撑板，两个所述支撑板内侧的顶端设置有切割机构，两个所述支撑板之间上下滑动连接有压架，所述压架的两端呈“八”字形向下并转动连接有压板，所述压架上设置有凸块，且凸块与压板之间连接有弹簧，当压板向上转动时弹簧处于压缩状态，所述支撑板的外侧安装有带动压架升降的第一气缸。
[0007]通过采用上述技术方案，需要对非织布进行切割时，先控制压架下降，使压板接触非织布并进行挤压，由于压板呈向外扩张的弧形结构，两端的压板在受力转动时，会对非织布有一个向外绷紧的动作，并在弹簧的反作用力下压紧非织布，然后再通过切割机构进行切割。
[0008]本技术进一步设置为，所述支撑板上竖直开设有开槽，所述压架的两侧皆连接有活动穿过开槽的连接板，所述支撑板的外侧底端设置有一个凸台，所述第一气缸安装于这个凸台的顶部，且第一气缸的输出端与连接板连接。
[0009]通过采用上述技术方案，第一气缸带动连接板在开槽内升降活动，从而带动压架进行升降。
[0010]本技术进一步设置为，所述切割机构包括转动连接在两个支撑板之间丝杆，一个所述支撑板的外侧安有带动丝杆转动的电机，所述丝杆的外侧连接有与丝杆配合的传动块，丝杆转动时可带动传动块直线运动，所述传动块的底部安装有第二气缸，所述第二气
缸的底部连接有切刀。
[0011]通过采用上述技术方案，电机带动丝杆转动，传动块内部设置有与丝杆配合的丝纹，从而通过丝杆的正反转动来带动传动块的来回运动。
[0012]本技术进一步设置为，所述支撑板之间且位于丝杆的两旁固定有滑杆，所述传动块活动穿过滑杆。
[0013]通过采用上述技术方案，滑杆对传动块进行限制，使传动块只能直线运动且运动平稳。
[0014]本技术进一步设置为，所述切刀与第二气缸的输出端之间可拆卸连接。
[0015]通过采用上述技术方案，方便对切刀进行更换。
[0016]本技术进一步设置为，所述工作台的两端皆通过铰座转动连接有相互对应的导料辊。
[0017]通过采用上述技术方案，利用导料辊使非织布经过工作台顶部进行切割。
[0018]本技术进一步设置为，所述压板的两端底部皆设置有转轴，所述压架的内侧设置有与转轴配合的转槽。
[0019]通过采用上述技术方案，将压板与压架转动连接。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]本技术通过设置可升降的压架，压架的两端转动连接有压板，压架与压板之间连接有弹簧，需要对非织布进行切割时，先控制压架下降，使压板接触非织布并进行挤压，由于压板呈向外扩张的弧形结构，两端的压板在受力转动时，会对非织布有一个向外绷紧的动作，并在弹簧的反作用力下压紧非织布，然后再通过切割机构进行切割，这样布料就不会因为褶皱而出现切割不平齐的技术问题。
附图说明
[0022]图1为本技术第一视角的结构示意图；
[0023]图2为本技术第二视角的结构示意图；
[0024]图3为本技术第三视角的结构示意图。
[0025]图中：1、工作台；2、支撑腿；3、支撑板；4、压架；5、压板；6、凸块；7、弹簧；8、开槽；9、连接板；10、第一气缸；11、丝杆；12、滑杆；13、传动块；14、第二气缸；15、切刀；16、铰座；17、导料辊；18、电机。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0028]一种非织布生产用成卷切断机，如图1
‑
3所示，包括工作台1，在工作台1底部设置有用于支撑其的支撑腿2，在工作台1的两端皆通过铰座16转动连接有导料辊17，非织布经过两个导料辊17进行导料，使非织布经过工作台1的顶部，在工作台1中部的两侧皆固定有支撑板3，两个支撑板3内侧的顶端设置有切割机构,非织布会经过切割机构的下方，从而可
通过切割结构对非织布进行切割。
[0029]切割机构的具体结构在图1
‑
3中均可看到，包括转动连接在两个支撑板3之间丝杆11，一个支撑板3的外侧安有带动丝杆11转动的电机18，丝杆11的外侧连接有与丝杆11配合的传动块13，支撑板3之间且位于丝杆11的两旁固定有滑杆12，传动块13活动穿过滑杆12，丝杆11转动时可带动传动块13直线运动，传动块13的底部安装有第二气缸14，第二气缸14的底部连接有切刀15，需要切割时，第二气缸14及切刀15首先位于非织布一侧，第二气缸14带动切刀15向下运动，使切刀15接触并挤压非织布，然后电机18带动传动块13进行运动，使传动块13带动第二气缸14及切刀15运动至非织布另一侧，从而完成切割，切割完成后，第二气缸14带动切刀15复位。
[0030]当然，工作台1的顶部要设置与切刀15配合的切槽，而且切刀15与第二气缸14的输出端之间是可拆卸连接的，这样就会方便更换切刀15，示例性的，可在第二气缸14输出端的末端设置外螺纹，在切刀15的顶部开设内螺纹孔，切刀15与第二气缸14输出端之间通过螺纹连接，具体的可拆卸连接结构不做限定，只要能实现切刀15的可拆卸连接均可。
[0031]若非织布有褶皱，而切刀15对褶皱处进行切割时，褶皱部位与平整部位切割后就会出现不齐平的现象。
[0032]为了解决上述问题，本实施例在两个支撑板3之间上下滑动连接有压架4，压架4的两端呈“八”字形向下并转动连接有压板5，且压板5呈向外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非织布生产用成卷切断机，包括工作台(1)及其底部的支撑腿(2)，其特征在于：所述工作台(1)中部的两侧皆固定有支撑板(3)，两个所述支撑板(3)内侧的顶端设置有切割机构，两个所述支撑板(3)之间上下滑动连接有压架(4)，所述压架(4)的两端呈“八”字形向下并转动连接有压板(5)，且压板(5)呈向外扩张的弧形结构，所述压架(4)上设置有凸块(6)，且凸块(6)与压板(5)之间连接有弹簧(7)，当压板(5)向上转动时弹簧(7)处于压缩状态，所述支撑板(3)的外侧安装有带动压架(4)升降的第一气缸(10)。2.根据权利要求1所述的一种非织布生产用成卷切断机，其特征在于：所述支撑板(3)上竖直开设有开槽(8)，所述压架(4)的两侧皆连接有活动穿过开槽(8)的连接板(9)，所述支撑板(3)的外侧底端设置有一个凸台，所述第一气缸(10)安装于这个凸台的顶部，且第一气缸(10)的输出端与连接板(9)连接。3.根据权利要求1所述的一种非织布生产用成卷切断机，其特征在于：所述切割机构包括转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：林璐妮，
申请(专利权)人：广州融鑫材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：