一种具有残渣处理功能的镍带表面处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有残渣处理功能的镍带表面处理设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有立板和第二立板，所述立板的顶部开设有凹槽，所述立板的内腔设置有固定杆，所述底座的顶部固定连接有固定架，所述固定架的内腔设置有两组研磨棒。该具有残渣处理功能的镍带表面处理设备，利用固定杆将镍带盘设置在立板上的凹槽中，通过连杆向上拉动限位杆，将镍带穿过固定架内腔中两个研磨棒之间，利用紧固槽内的紧固块和限位杆上的紧固弹簧将镍带夹住，将一端固定在卷辊上，利用伺服电机带动卷辊，将镍带拉过研磨棒，实现了对镍带表面打磨处理的目的，解决了现有的镍带表面处理装置难以根据镍带厚度进行表面打磨处理的问题。难以根据镍带厚度进行表面打磨处理的问题。难以根据镍带厚度进行表面打磨处理的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有残渣处理功能的镍带表面处理设备


[0001]本技术涉及镍带表面处理
，具体为一种具有残渣处理功能的镍带表面处理设备。

技术介绍

[0002]镍带大部分是用来做电池行业跟新能源行业，主要是做充电电池组中的连接片、极耳、引出片、截流片、电池、电子产业、手提电脑、手机、无绳电动工具、电动自行车、电动助力车、传呼机、MP3、数码相机及录像机、镍镉、镍氢、镍电池、组合电池及仪器仪表，电讯、电真空、特种灯泡等。
[0003]公开号为CN 209868274 U的专利，公开了一种镍带生产加工用表面光滑处理装置，它包括壳体，所述壳体由前板、背板、底板、顶板与左右两个侧板组成，所述壳体底板的顶面固定安装有支撑板，所述支撑板的顶面固定安装有隔板，所述隔板的顶面固定安装有中部基座，所述中部基座的顶部固定安装有中部电机，该装置喷管将研磨膏送到镍带的上下两表面，并通过刷头将研磨膏均匀滩涂在镍带的表面，研磨电机带动研磨轮沿着与镍带送料方向相反的方向转动，研磨轮中部所开槽的上下两面分别对镍带的上下两表面进行均匀研磨，相比于人工的方式而言提高了打磨的效率，并且保证了研磨表面的光洁度始终如一，但是该装置存在存在在对镍带表面进行打磨处理时，是直接将镍带移动至研磨轮直接，但生产出来的镍带厚度是固定的，若镍带过厚则无法移动至研磨盘中，若厚度较薄，则很难对镍带起到打磨作用，进而导致此镍带表面处理装置的适用性大大降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有残渣处理功能的镍带表面处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有残渣处理功能的镍带表面处理设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有立板和第二立板，所述立板的顶部开设有凹槽，所述立板的内腔设置有固定杆，所述底座的顶部固定连接有固定架，所述固定架的内腔设置有两组研磨棒，所述固定架的内壁开设有四组紧固槽，所述紧固槽的内腔设置有紧固块，所述紧固槽的内腔固定连接限位杆，所述限位杆的外圈设置有紧固弹簧，上方所述限位杆贯穿固定架的内腔，所述上方两个所述限位杆通过连杆连接，所述第二立板的正面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上设置有卷辊。
[0006]优选的，所述紧固块与研磨棒固定连接，所述紧固弹簧位于紧固块的顶部，所述紧固块位于限位杆的外圈且可以上下移动。
[0007]优选的，所述固定杆贯穿至凹槽的内腔中，所述伺服电机贯穿第二立板的内腔。
[0008]优选的，所述底座的顶部固定连接有立柱，所述立柱的左侧固定连接有固定板，所述固定板的左侧开设有槽口，所述槽口贯穿固定板的内腔。
[0009]优选的，所述槽口的内腔设置有两组吸附筒，顶部所述吸附筒的底部开设有吸附
口，底部所述吸附筒的顶部开设有吸附口。
[0010]优选的，所述底座的背面设置有抽气泵，所述抽气泵的顶部设置有抽气管，所述抽气管贯穿至固定板至吸附筒的内腔中。
[0011]优选的，所述底座的内腔设置有收集箱，所述收集箱的正面固定连接有握把，所述底座的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内腔设置有滑块，所述滑块与收集箱固定连接。
[0012]优选的，所述固定架的内腔底部设置有倒角，所述底座的顶部开设有第二槽口，所述第二槽口与收集箱互通。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该具有残渣处理功能的镍带表面处理设备，通过固定架、紧固槽、紧固块、研磨棒、紧固弹簧、立板、第二立板、凹槽、伺服电机、卷辊的配合使用，利用固定杆将镍带盘设置在立板上的凹槽中，通过连杆向上拉动限位杆，将镍带穿过固定架内腔中两个研磨棒之间，利用紧固槽内的紧固块和限位杆上的紧固弹簧将镍带夹住，将一端固定在卷辊上，利用伺服电机带动卷辊，将镍带拉过研磨棒，实现了对镍带表面打磨处理的目的，解决了现有的镍带表面处理装置难以根据镍带厚度进行表面打磨处理的问题。
[0015]2、该具有残渣处理功能的镍带表面处理设备，通过倒角、第二槽口、固定板、槽口、抽气泵、抽气管、吸附筒、吸附口、收集箱的配合使用，在镍带经过研磨棒时，表面的凸起颗粒被研磨下且在倒角的作用下落入第二槽口中，同时，再将镍带穿过两个研磨棒时，接着穿过固定板中的槽口，然后打开抽气泵，在对镍带表面处理的同时，将处理后镍带表面镍渣通过吸附口吸入吸附筒内，然后经过抽气管进入收集箱中，实现了对镍渣统一收集处理的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构图1中A处放大图；
[0018]图3为本技术结构截面图；
[0019]图4为本技术结构截面图。
[0020]图中：1、底座；2、立板；3、凹槽；4、固定杆；5、固定架；6、研磨棒；7、紧固槽；8、紧固块；9、限位杆；10、紧固弹簧；11、连杆；12、第二立板；13、伺服电机；14、卷辊；15、立柱；16、固定板；17、槽口；18、吸附筒；19、吸附口；20、抽气泵；21、抽气管；22、收集箱；23、握把；24、滑槽；25、滑块；26、倒角；27、第二槽口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具有残渣处理功能的镍带表面处理设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有立板2和第二立板12，立板2的顶部开设有凹槽3，立板2的内腔设置有固定杆4，底座1的顶部固定连接有固定架5，固定架5的内
腔设置有两组研磨棒6，固定架5的内壁开设有四组紧固槽7，紧固槽7的内腔设置有紧固块8，紧固槽7的内腔固定连接限位杆9，限位杆9的外圈设置有紧固弹簧10，上方限位杆9贯穿固定架5的内腔，上方两个限位杆9通过连杆11连接，第二立板12的正面固定连接有伺服电机13，伺服电机13的输出轴上设置有卷辊14。
[0023]其中，紧固块8与研磨棒6固定连接，紧固弹簧10位于紧固块8的顶部，紧固块8位于限位杆9的外圈且可以上下移动。
[0024]其中，固定杆4贯穿至凹槽3的内腔中，伺服电机13贯穿第二立板12的内腔。
[0025]本实施例中，利用固定杆4将镍带盘设置在立板2上的凹槽3中，通过连杆11向上拉动限位杆9，将镍带穿过固定架5内腔中两个研磨棒6之间，利用紧固槽7内的紧固块8和限位杆9上的紧固弹簧10将镍带夹住，将一端固定在卷辊14上，利用伺服电机13带动卷辊14，将镍带拉过研磨棒6，实现了对镍带表面打磨处理的目的。
[0026]其中，底座1的顶部固定连接有立柱15，立柱15的左侧固定连接有固定板16，固定板16的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有残渣处理功能的镍带表面处理设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有立板(2)和第二立板(12)，所述立板(2)的顶部开设有凹槽(3)，所述立板(2)的内腔设置有固定杆(4)，所述底座(1)的顶部固定连接有固定架(5)，所述固定架(5)的内腔设置有两组研磨棒(6)，所述固定架(5)的内壁开设有四组紧固槽(7)，所述紧固槽(7)的内腔设置有紧固块(8)，所述紧固槽(7)的内腔固定连接限位杆(9)，所述限位杆(9)的外圈设置有紧固弹簧(10)，上方所述限位杆(9)贯穿固定架(5)的内腔，所述上方两个所述限位杆(9)通过连杆(11)连接，所述第二立板(12)的正面固定连接有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出轴上设置有卷辊(14)。2.根据权利要求1所述的一种具有残渣处理功能的镍带表面处理设备，其特征在于：所述紧固块(8)与研磨棒(6)固定连接，所述紧固弹簧(10)位于紧固块(8)的顶部，所述紧固块(8)位于限位杆(9)的外圈且可以上下移动。3.根据权利要求1所述的一种具有残渣处理功能的镍带表面处理设备，其特征在于：所述固定杆(4)贯穿至凹槽(3)的内腔中，所述伺服电机(13)贯穿第二立板(12)的内腔。4.根据权利要求1所述的一种具有残渣处理功能的镍带表面处理设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立旭，张明才，
申请(专利权)人：黄山鼎烨表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：