本发明专利技术公开了一种废弃塑料薄膜回收粉碎装置及其粉碎方法，本发明专利技术涉及塑料薄膜回收设备技术领域。该废弃塑料薄膜回收粉碎装置，包括座板，座板上端面通过固定架固定连接有粉碎箱，粉碎箱内部通过转轴左右对称转动连接有安装筒，安装筒外壁周向均匀固定连接有若干个粉碎齿板，粉碎箱下部安装有去尘机构，圆盖后端面上部固定连接有用于和受压板配合的弧形压块，本发明专利技术通过分切机构和截切机构能够对缠绕在安装筒和粉碎齿板外部上的塑料薄膜及时切断，避免了出现缠绕导致设备损坏的情况，保证了粉碎工作的正常进行，且再通过去尘机构还能够对夹杂在塑料薄膜碎料中的灰尘进行剥离以及分离处理，提高了粉碎质量。提高了粉碎质量。提高了粉碎质量。
【技术实现步骤摘要】
一种废弃塑料薄膜回收粉碎装置及其粉碎方法
[0001]本专利技术涉及塑料薄膜回收设备
，具体为一种废弃塑料薄膜回收粉碎装置及其粉碎方法。
技术介绍
[0002]塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利，塑料薄膜给人们带来便利的同时对环境造成的污染，废弃塑料薄膜不易降解，降解时间长，所以需要对废弃塑料薄膜的进行粉碎，便于回收和填埋，加快废弃塑料薄膜降解速度。
[0003]但是现有的塑料薄膜粉碎装置在使用的过程中普遍存在粉碎轴很容易被塑料薄膜缠绕导致转速变慢，甚至卡死，不能正常运转，致使设备负荷增加出现烧坏的情况，而且部分废弃塑料薄膜中还夹杂着灰尘，在粉碎回收时灰尘常常与薄膜碎料混合在一起，非常不利于塑料薄膜的灰尘，降低了粉碎质量。
技术实现思路
[0004]要解决的技术问题：本专利技术提供的一种废弃塑料薄膜回收粉碎装置及其粉碎方法，可以解决上述
技术介绍
中指出的难题。
[0005]技术方案：为达到以上目的，本专利技术采用以下技术方案，一种废弃塑料薄膜回收粉碎装置，包括座板，所述座板上端面通过固定架固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱内部通过转轴左右对称转动连接有安装筒，所述安装筒外壁周向均匀固定连接有若干个粉碎齿板，所述安装筒内部设置有用于将缠绕在其外部的塑料薄膜切断的分切机构，所述粉碎齿板内部安装有用缠绕在其外部的塑料薄膜截断的截切机构，所述粉碎箱下部安装有去尘机构，所述截切机构包括安装槽，所述粉碎齿板前端面开设有安装槽，所述安装槽内部固定连接有V形板，所述V形板前端面通过槽道配合滑块对称滑动连接有截切刀，所述安装槽内部且位于V形板后方固定连接有T形管，所述T形管中相背的两端均连通有伸缩管，且伸缩管远离T形管的一端与滑块后端面固定连接，所述安装筒前端面周向均匀嵌接有若干个和粉碎齿板对应的柱状管，且柱状管后端和与其对应的T形管后端共同连通有连通管，所述柱状管内部滑动连接有吸塞，所述吸塞前端面固定连接有圆杆，所述安装筒前端面通过横杆周向均匀铰接有若干个和柱状管对应的受压板，且受压板和横杆之间固定连接有拉簧，所述受压板其中一端与圆杆前端相互铰接，所述粉碎箱前端壁板后端面且位于安装筒正前方嵌接有圆盖，所述圆盖后端面上部固定连接有用于和受压板配合的弧形压块。
[0006]进一步的，所述分切机构包括滑板，所述安装筒前端面周向均匀开设有若干个通槽，所述通槽内部滑动连接有滑板，所述滑板靠近安装筒圆心的一侧和通槽之间固定连接有弹簧伸缩杆，所述滑板靠近安装筒圆心的一侧固定连接有拉板，所述拉板前端面固定连
接有拉柱，所述圆盖后端面通过固定柱固定连接有用于与拉柱配合以便驱动滑板移动的螺旋状弯曲板，所述滑板远离安装筒圆心的一侧安装有扩切组件。
[0007]进一步的，所述去尘机构包括风箱，所述粉碎箱下端面连通有风箱，所述风箱右部安装有风机，所述风箱内腔前后腔壁之间等距转动连接有若干个转动轴，所述转动轴外部对称固定连接有叶片，所述转动轴外部等距固定连接有若干个敲击杆，所述风箱内腔左部前后对称固定连接有楔形板，两个所述楔形板之间固定连接有滤网，且滤网为左高右低的倾斜状，所述风箱下端面且位于滤网正下方卡接有集尘盒，所述风箱左部连通有出料管。
[0008]进一步的，所述扩切组件包括扩张板，所述滑板远离弹簧伸缩杆的一侧通过凸杆对称铰接有两个呈八字状布置的扩张板，且扩张板远离滑板的一侧固定连接有切断刀，两个所述扩张板之间固定连接有拉动簧。
[0009]进一步的，所述拉柱外部转动连接有柱套。
[0010]进一步的，所述粉碎箱上部固定连接有引料板。
[0011]进一步的，所述座板上端面且位于粉碎箱正下方固定连接有收集盒。
[0012]一种废弃塑料薄膜回收粉碎方法，采用一种废弃塑料薄膜回收粉碎装置配合完成，包括以下步骤：S1：首先将废弃塑料薄膜放入粉碎箱中，接着通过转轴带动安装筒旋转，安装筒旋转的过程中利用其外部的粉碎齿板对放入的塑料薄膜进行粉碎。
[0013]S2：安装筒旋转的过程中分切机构和截切机构也被带动着同步运行，分别将缠绕在安装筒和粉碎齿板外部上的塑料薄膜及时切断，避免了粉碎装置被缠绕导致卡住的情况。
[0014]S3：最后粉碎完成后的塑料薄膜进入到去尘机构中，对夹杂在塑料薄膜中的灰尘进行剥离去除处理。
[0015]有益效果：（1）通过截切机构中的受压板和弧形压块的配合带动截切刀沿着V形板的路径移动，使得截切刀从安装槽中伸出，将缠绕在粉碎齿板外部的塑料薄膜及时切断，保证了粉碎工作的正常进行，避免了设备出现缠绕导致损坏的情况。
[0016]（2）通过分切机构中的螺旋状弯曲板和拉柱的组合，拉柱在旋转的过程中会在螺旋状弯曲板的形状下移动并带动切断刀移动，接将截断刀快速释放使其向外移动，从而即可将缠绕在安装筒外部的塑料薄膜切断掉，避免了安装筒工作过程中因缠绕导致卡住的情况。
[0017]（3）通过去尘机构中的气流与叶片的配合带动敲击杆旋转，敲击杆旋转和塑料薄膜相互碰撞从而将塑料薄膜中夹杂的灰尘剥离出来，接着再通过倾斜状态的滤网对塑料薄膜碎料和灰尘进行分离，从而提高了对塑料薄膜的粉碎质量。
[0018]（4）通过风箱中横向流动的气流使得破碎箱中产生负压，接着利用负压产生的吸力使得被放入到粉碎箱中的塑料薄膜能够稳稳地进入到两个安装筒之间，避免了粉碎过程中塑料薄膜飘走的情况，保障了粉碎工作的正常进行。
附图说明
[0019]图1为本专利技术整体结构示意图。
[0020]图2为本专利技术整体结构剖视示意图。
[0021]图3为本专利技术安装筒结构示意图。
[0022]图4为本专利技术受压板和弧形压块配合时的俯视视角结构示意图。
[0023]图5为本专利技术截切机构剖视结构示意图。
[0024]图6为本专利技术分切机构安装结构示意图。
[0025]图7为本专利技术图6中的A部分结构放大示意图。
[0026]图8为本专利技术去尘机构剖视结构示意图。
[0027]图中：1、座板；2、粉碎箱；3、安装筒；4、粉碎齿板；5、分切机构；51、滑板；52、弹簧伸缩杆；53、拉板；54、拉柱；55、螺旋状弯曲板；56、扩切组件；561、扩张板；562、切断刀；563、拉动簧；6、截切机构；61、安装槽；62、V形板；63、截切刀；64、T形管；65、伸缩管；66、柱状管；67、连通管；68、吸塞；69、圆杆；610、受压板；611、拉簧；612、弧形压块；7、去尘机构；71、风箱；72、风机；73、叶片；74、敲击杆；75、楔形板；76、滤网；77、集尘盒；78、出料管；8、圆盖；9、收集盒。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废弃塑料薄膜回收粉碎装置，包括座板(1)，其特征在于：所述座板(1)上端面通过固定架固定连接有粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)内部通过转轴左右对称转动连接有安装筒(3)，所述安装筒(3)外壁周向均匀固定连接有若干个粉碎齿板(4)，所述安装筒(3)内部设置有用于将缠绕在其外部的塑料薄膜切断的分切机构(5)，所述粉碎齿板(4)内部安装有用缠绕在其外部的塑料薄膜截断的截切机构(6)，所述粉碎箱(2)下部安装有去尘机构(7)；所述截切机构(6)包括安装槽(61)，所述粉碎齿板(4)前端面开设有安装槽(61)，所述安装槽(61)内部固定连接有V形板(62)，所述V形板(62)前端面通过槽道配合滑块对称滑动连接有截切刀(63)，所述安装槽(61)内部且位于V形板(62)后方固定连接有T形管(64)，所述T形管(64)中相背的两端均连通有伸缩管(65)，且伸缩管(65)远离T形管(64)的一端与滑块后端面固定连接，所述安装筒(3)前端面周向均匀嵌接有若干个和粉碎齿板(4)对应的柱状管(66)，且柱状管(66)后端和与其对应的T形管(64)后端共同连通有连通管(67)，所述柱状管(66)内部滑动连接有吸塞(68)，所述吸塞(68)前端面固定连接有圆杆(69)，所述安装筒(3)前端面通过横杆周向均匀铰接有若干个和柱状管(66)对应的受压板(610)，且受压板(610)和横杆之间固定连接有拉簧(611)，所述受压板(610)其中一端与圆杆(69)前端相互铰接，所述粉碎箱(2)前端壁板后端面且位于安装筒(3)正前方嵌接有圆盖(8)，所述圆盖(8)后端面上部固定连接有用于和受压板(610)配合的弧形压块(612)。2.根据权利要求1所述的一种废弃塑料薄膜回收粉碎装置，其特征在于：所述分切机构(5)包括滑板(51)，所述安装筒(3)前端面周向均匀开设有若干个通槽，所述通槽内部滑动连接有滑板(51)，所述滑板(51)靠近安装筒(3)圆心的一侧和通槽之间固定连接有弹簧伸缩杆(52)，所述滑板(51)靠近安装筒(3)圆心的一侧固定连接有拉板(53)，所述拉板(53)前端面固定连接有拉柱(54)，所述圆盖(8)后端面通过固定柱固定连接有用于与拉柱(54)配合以便驱动滑板(51)移动的螺旋状弯曲板(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：白有洵，
申请(专利权)人：思立科江西新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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