一种立式管板式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式管板式换热器，包括第一接管，第一接管下端与上管箱密封焊接，上管箱下端与上隔板密封焊接，上隔板下端与外筒密封焊，下隔板底部与下管箱密封焊接，下管箱与第二接管密封焊接，上隔板、下隔板之间有若干根传热管，上隔板、下隔板之间设置有若干个折流横板。本实用新型专利技术产品内部独特的折流横板、折流立板结构设计，让折流板与外筒构成一定的容积，通过的流体充填满后可从溢流槽流出，便与传热管进行充分的热交换。便与传热管进行充分的热交换。便与传热管进行充分的热交换。

【技术实现步骤摘要】
一种立式管板式换热器


[0001]本技术涉及换热器
，具体涉及一种立式管板式换热器。

技术介绍

[0002]换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。
[0003]现有的立换热器，主要为管板式结构，该类换热器设置多级折流板，让其中一种流体多次折流，实现更充分的换热效果。但是目前的折流板主要为平板打孔的结构，在换热器内水平或倾斜设置，这样其中一个流体在热交换时流动过快，就热交换不够充分，如果流速过慢，又会影响热交换效率。此外，热交换温差较大时，换热器会产生一定的应力，没有补偿装置的，容易损坏换热器。相关设计可参见中国专利201610318100.8、201510934029.1等。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，本技术设计一种能满足更高效率的立式换热器，改变传统设置多个平面折流板结构变为可容纳一定流体的结构，可实现流体之间更充分的热交换，提高热交换效率，实现节能减排效果；同时装置设置有膨胀接管、波纹箱，满足温差较大的换热要求，防止损坏设备。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种立式管板式换热器，包括第一接管、上管箱、传热管、上隔板、外筒、下隔板、第二接管、下管箱，所述第一接管下端与上管箱密封焊接，且第一接管与上管箱连通，所述上管箱下端与上隔板密封焊接，上隔板下端与外筒密封焊，所述外筒底部与下隔板密封焊接，下隔板底部与下管箱密封焊接，所述下管箱与第二接管密封焊接，且下管箱与第二接管连通，所述上隔板、下隔板之间有若干根传热管，传热管两端与上隔板、下隔板密封焊接，其特征在于，所述换热器还包括：第四接管、第三接管、折流横板、膨胀接管，所述上隔板、下隔板之间设置有若干个折流横板，折流横板为大割圆形，折流横板与传热管外壁、外筒内壁之间密封焊接，相邻两个所述折流横板的大割圆关系为左右对称设置，最顶部所述折流横板一侧的外筒上密封焊接有第三接管，第三接管与外筒连通，最底部所述折流横板与下隔板之间一侧密封焊接有第四接管，第四接管与外筒连通，最底部折流横板与下隔板之间另一侧密封焊接有膨胀接管，膨胀接管与外筒连通，所述膨胀接管连接有波纹片管，波纹片管与波纹片密封连通，所述波纹片为内空的密封容腔。
[0009]作为上一步优选方案，所述折流横板大割圆上垂直密封焊接有折流立板，折流立板的顶端与上隔板或折流横板的底面接触，所述折流立板两侧壁与外筒内壁之间密封焊
接。
[0010]作为上一步优选方案，所述折流立板顶部设置有溢流槽，溢流槽用于使通过折流立板、外筒、折流横板之间的流体溢出。
[0011]作为上一步优选方案，所述波纹片设置多组的串联结构，多组所述波纹片之间通过连接管连通，多组所述波纹片边角通过加强筋固定，加强筋用于防止波纹片膨胀或收缩时产生变形或被损坏。
[0012]作为上一步优选方案，所述下管箱底部焊接有底脚支撑。
[0013]（三）有益效果
[0014]本技术提供了一种立式管板式换热器，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术产品内部独特的折流横板、折流立板结构设计，让折流板与外筒构成一定的容积，通过的流体充填满后可从溢流槽流出，便与传热管进行充分的热交换。
[0016]2、本技术产品采用对称设置多组折流横板、折流立板，让流体实现逐级、充分的热交换。
[0017]3、本技术产品外筒上设置有膨胀接管，膨胀接管连接有波纹片，波纹片在其内部受到压力变化时，可以有一定的膨胀和收缩，能调节外筒内部的压力，波纹片可设置多组的串联结构，满足温差较大的换热要求，可有效防止损坏设备。
[0018]4、本技术产品结构简单，便于加工制造和推广，提高了热交换效率，实现节能减排效果。
附图说明
[0019]图1为本技术主视图；
[0020]图2为本技术局部剖视图；
[0021]图3为本技术折流板组件结构示意图。
[0022]图4为本技术波纹片组件结构示意图。
[0023]图5为本技术图1中M局部放大图。
[0024]图6为本技术图1中膨胀状态下M局部放大示意图。
[0025]其中，1、第一接管，2、上管箱，3、传热管，4、上隔板，5、折流立板，6、外筒，7、下隔板，8、第二接管，9、底脚支撑，10、下管箱，11、第四接管，12、第三接管，13、折流横板，14、传热管孔，15、溢流槽，16、膨胀接管，17、波纹片管，18、连接管，19、波纹片，20、加强筋。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1、2、3所示，本技术的第一接管1下端与上管箱2上端密封焊接，且第一接管1与上管箱2之间形成连通结构，上管箱2下端与上隔板4密封焊接，上隔板4下端与外筒6上端密封焊接，外筒6下端与下隔板7密封焊接，下隔板7底部与下管箱10密封焊接，下管箱10与第二接管8密封焊接，且下管箱10与第二接管8之间形成连通结构，下管箱10底部焊接
有底脚支撑9。
[0028]上隔板4、下隔板7之间有若干根传热管3，传热管3两端与上隔板4、下隔板7密封焊接，流体B可以从第二接管8的B2端进入到下管箱10，再从传热管3进入到上管箱2，最后从第一接管1的B1端流出。
[0029]上隔板4、下隔板7之间设置有若干个折流横板13，折流横板13为大割圆形，折流横板13与传热管3外壁、外筒6内壁之间密封焊接；折流横板13上设置有若干传热管孔14的通孔，传热管孔14内用与传热管3密封焊接。
[0030]相邻两个折流横板13的大割圆关系为左右对称设置，折流横板13大割圆上垂直密封焊接有折流立板5，折流立板5的顶端与上隔板4或折流横板13的底面接触。
[0031]折流立板5两侧壁与外筒6内壁之间密封焊接，折流立板5顶部设置有溢流槽15，溢流槽15便于折流立板5、外筒6、折流横板13之间的流体溢出。
[0032]最顶部折流横板13背离折流立板5一侧的外筒6上密封焊接有第三接管12，第三接管12与外筒6连通。
[0033]最底部折流横板13与下隔板7之间密封焊接有第四接管11，第四接管11与外筒6连通，流体A可以从第三接管12的A1端进入到第一个换热腔，当流体A在储满折流立本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式管板式换热器，包括第一接管(1)、上管箱(2)、传热管(3)、上隔板(4)、外筒(6)、下隔板(7)、第二接管(8)、下管箱(10)，所述第一接管(1)下端与上管箱(2)密封焊接，且第一接管(1)与上管箱(2)连通，所述上管箱(2)下端与上隔板(4)密封焊接，上隔板(4)下端与外筒(6)密封焊，所述外筒(6)底部与下隔板(7)密封焊接，下隔板(7)底部与下管箱(10)密封焊接，所述下管箱(10)与第二接管(8)密封焊接，且下管箱(10)与第二接管(8)连通，所述上隔板(4)、下隔板(7)之间有若干根传热管(3)，传热管(3)两端与上隔板(4)、下隔板(7)密封焊接，其特征在于，所述换热器还包括：第四接管(11)、第三接管(12)、折流横板(13)、膨胀接管(16)，所述上隔板(4)、下隔板(7)之间设置有若干个折流横板(13)，折流横板(13)为大割圆形，折流横板(13)与传热管(3)外壁、外筒(6)内壁之间密封焊接，相邻两个所述折流横板(13)的大割圆关系为左右对称设置，最顶部所述折流横板(13)一侧的外筒(6)上密封焊接有第三接管(12)，第三接管(12)与外筒(6)连通，最底部所述折流横板(13)与下隔板(7)之间一侧密封焊接有第四接管...

【专利技术属性】
技术研发人员：江可申，王鑫，叶景，盛帅，
申请(专利权)人：江苏金诺化工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：