一种热镀锌用的锌锅辊辊系转动结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热镀锌用的锌锅辊辊系转动结构，包括基座，所述基座的顶部开设有延伸槽，所述基座的内部两侧均开设有伸缩槽，所述伸缩槽内部的底部固定连接有第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆的顶部均固定连接有第一滑块，本实用新型专利技术涉及转动结构技术领域。该热镀锌用的锌锅辊辊系转动结构，通过在下转块的底部设置第二伸缩杆和第二弹簧，使得在下转块顶部利用两个转轴转动的辊体在转动时的向下重力能够通过第二伸缩杆和第二弹簧的伸缩弹性进行缓冲支撑，有利于缓解转轴对两个转块之间由于辊体的重力转动磨损，从而解决了传统的锌锅辊在长久的转动作业后由于转辊的向下重力容易使转轴和转槽之间出现磨损的问题。重力容易使转轴和转槽之间出现磨损的问题。重力容易使转轴和转槽之间出现磨损的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌用的锌锅辊辊系转动结构


[0001]本技术涉及转动结构
，具体为一种热镀锌用的锌锅辊辊系转动结构。

技术介绍

[0002]传统的锌锅辊在长久的转动作业后由于转辊的向下重力容易使转轴和转槽之间出现磨损，为此设计了一种热镀锌用的锌锅辊辊系转动结构。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种热镀锌用的锌锅辊辊系转动结构，解决了传统的锌锅辊在长久的转动作业后由于转辊的向下重力容易使转轴和转槽之间出现磨损的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种热镀锌用的锌锅辊辊系转动结构，包括基座，所述基座的顶部开设有延伸槽，所述基座的内部两侧均开设有伸缩槽，所述伸缩槽内部的底部固定连接有第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆的顶部均固定连接有第一滑块，两个所述第一滑块的表面均与两个所述伸缩槽的内表面滑动连接，两个所述第一伸缩杆的表面均套设有第一弹簧，两个所述第一滑块的相对侧均固定连接有工作板，所述工作板位于延伸槽的内部，所述基座的顶部设置有转动弹性机构。
[0005]优选的，所述转动弹性机构包括连接杆，两个所述连接杆的相对侧均与两个所述第一滑块的一侧固定连接且两个所述连接杆均位于基座的外侧，两个所述连接杆的一端均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的一侧均固定连接有连接臂。
[0006]优选的，两个所述连接臂的顶部一侧均固定连接有上转块，所述基座的顶部两侧均固定连接有伸缩框，两个所述伸缩框内部的底部均固定连接有第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆的顶端均固定连接有下转块。
[0007]优选的，两个所述第二伸缩杆的表面均套设有第二弹簧，两个所述下转块的一侧均固定连接有衬托块，两个所述衬托块的底部均与两个所述固定杆的顶端固定连接，两个所述固定杆的一侧均开设有滑槽。
[0008]优选的，两个所述滑槽的内部均滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块的一侧均固定连接有衔接杆，两个所述衔接杆的均位于两个所述固定杆的外部且其与两个所述伸缩框的一侧固定连接。
[0009]优选的，所述上转块和下转块之间均设置有转轴，两个所述转轴的相对侧均固定连接有辊体，所述转轴的表面与上转块和下转块的相对侧均开设球形转槽，所述球形转槽的内部转动连接有转珠。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种热镀锌用的锌锅辊辊系转动结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012]该热镀锌用的锌锅辊辊系转动结构，通过在下转块的底部设置第二伸缩杆和第二弹簧，使得在下转块顶部利用两个转轴转动的辊体在转动时的向下重力能够通过第二伸缩杆和第二弹簧的伸缩弹性进行缓冲支撑，有利于缓解转轴对两个转块之间由于辊体的重力转动磨损，从而解决了传统的锌锅辊在长久的转动作业后由于转辊的向下重力容易使转轴和转槽之间出现磨损的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的内部结构正视图；
[0014]图2为本技术的局部结构正视图；
[0015]图3为本技术伸缩框的正视图。
[0016]图中：1基座、2延伸槽、3伸缩槽、4第一伸缩杆、5第一滑块、6第一弹簧、7工作板、8弹性机构、81连接杆、82固定杆、83连接臂、84上转块、85伸缩框、86第二伸缩杆、87下转块、88第二弹簧、89衬托块、810滑槽、811第二滑块、812衔接杆、813转轴、814辊体、815球形转槽、816转珠。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供两种技术方案：一种热镀锌用的锌锅辊辊系转动结构，具体包括以下实施例：
[0019]实施例1
[0020]包括基座1，基座1的顶部开设有延伸槽2，基座1的内部两侧均开设有伸缩槽3，伸缩槽3内部的底部固定连接有第一伸缩杆4，两个第一伸缩杆4的顶部均固定连接有第一滑块5，两个第一滑块5的表面均与两个伸缩槽3的内表面滑动连接，两个第一伸缩杆4的表面均套设有第一弹簧6，第一弹簧6的弹性系数满足弹性要求，两个第一滑块5的相对侧均固定连接有工作板7，工作板7位于延伸槽2的内部，基座1的顶部设置有转动弹性机构8。
[0021]转动弹性机构8包括连接杆81，两个连接杆81的相对侧均与两个第一滑块5的一侧固定连接且两个连接杆81均位于基座1的外侧，两个连接杆81的一端均固定连接有固定杆82，两个固定杆82的一侧均固定连接有连接臂83。
[0022]两个连接臂83的顶部一侧均固定连接有上转块84，基座1的顶部两侧均固定连接有伸缩框85，两个伸缩框85内部的底部均固定连接有第二伸缩杆86，两个第二伸缩杆86的顶端均固定连接有下转块87。
[0023]两个第二伸缩杆86的表面均套设有第二弹簧88，第二弹簧88的弹性系数满足弹性要求，两个下转块87的一侧均固定连接有衬托块89，两个衬托块89的底部均与两个固定杆82的顶端固定连接，两个固定杆82的一侧均开设有滑槽810。
[0024]两个滑槽810的内部均滑动连接有第二滑块811，两个第二滑块811的一侧均固定连接有衔接杆812，两个衔接杆812的均位于两个固定杆82的外部且其与两个伸缩框85的一
侧固定连接。
[0025]上转块84和下转块87之间均设置有转轴813，两个转轴813的相对侧均固定连接有辊体814，转轴813的表面与上转块84和下转块87的相对侧均开设球形转槽815，球形转槽815的内部转动连接有转珠816。
[0026]实施例2
[0027]包括基座1，基座1的顶部开设有延伸槽2，基座1的内部两侧均开设有伸缩槽3，伸缩槽3内部的底部固定连接有第一伸缩杆4，两个第一伸缩杆4的顶部均固定连接有第一滑块5，两个第一滑块5的表面均与两个伸缩槽3的内表面滑动连接，两个第一伸缩杆4的表面均套设有第一弹簧6，第一弹簧6的弹性系数满足弹性要求，两个第一滑块5的相对侧均固定连接有工作板7，工作板7位于延伸槽2的内部，基座1的顶部设置有转动弹性机构8。
[0028]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0029]工作时，通过在下转块87的底部设置第二伸缩杆86和第二弹簧88，使得在下转块87顶部利用两个转轴813转动的辊体814在转动时的向下重力能够通过第二伸缩杆86和第二弹簧88的伸缩弹性进行缓冲支撑，有利于缓解转轴813对两个转块之间由于辊体814的重力转动磨损，从而解决了传统的锌锅辊在长久的转动作业后由于转辊的向下重力容易使转轴和转槽之间出现磨损的问题，且当转轴813利用第二伸缩杆86和第二弹簧88向下回缩时会本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌用的锌锅辊辊系转动结构，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部开设有延伸槽(2)，所述基座(1)的内部两侧均开设有伸缩槽(3)，所述伸缩槽(3)内部的底部固定连接有第一伸缩杆(4)，两个所述第一伸缩杆(4)的顶部均固定连接有第一滑块(5)，两个所述第一滑块(5)的表面均与两个所述伸缩槽(3)的内表面滑动连接，两个所述第一伸缩杆(4)的表面均套设有第一弹簧(6)，两个所述第一滑块(5)的相对侧均固定连接有工作板(7)，所述工作板(7)位于延伸槽(2)的内部，所述基座(1)的顶部设置有转动弹性机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种热镀锌用的锌锅辊辊系转动结构，其特征在于：所述转动弹性机构(8)包括连接杆(81)，两个所述连接杆(81)的相对侧均与两个所述第一滑块(5)的一侧固定连接且两个所述连接杆(81)均位于基座(1)的外侧，两个所述连接杆(81)的一端均固定连接有固定杆(82)，两个所述固定杆(82)的一侧均固定连接有连接臂(83)。3.根据权利要求2所述的一种热镀锌用的锌锅辊辊系转动结构，其特征在于：两个所述连接臂(83)的顶部一侧均固定连接有上转块(84)，所述基座(1)的顶部两侧均固定连接有伸缩框(85)，两个所述伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘尚新，祝明，黄朝全，范彪，李东洋，阳华平，李光发，潘金龙，赵定文，廖万舟，
申请(专利权)人：杭州明杰钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：