一种新型无轴沉没辊结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型无轴沉没辊结构，包括沉没辊辊身和设置在辊身两端的轴承座，辊身的两端面分别连接有腹板，腹板的中心开设有中心孔，腹板在中心孔内通过衬套连接有轴瓦，轴承座的中心转动安装有支撑轴，支撑轴上套设有轴套并通过轴套转动连接在轴瓦内。本实用新型专利技术对沉没辊的结构进行修改，把沉没辊轴从辊身上移除安装到轴承座上，从而减少沉没辊自身总量，提高了辊子转动的性能，减少因辊子不转动或转动滞后造成的不良品。或转动滞后造成的不良品。或转动滞后造成的不良品。

【技术实现步骤摘要】
一种新型无轴沉没辊结构


[0001]本技术涉及连续热镀铝锌
，具体涉及一种新型无轴沉没辊结构。

技术介绍

[0002]沉没辊是连续热镀铝锌产线（CGL）中钢带在锌锅中实现转向的工艺辊，该辊原始设计主要包括辊架、支撑臂、辊子（见附图图1）。沉没辊工作在600℃的合金金属溶液中，为了保证辊子的使用周期（耐腐蚀性与抗高温变形能力）辊子采用316L材质制作。沉没辊的结构形式为辊筒、辊轴组成一个整体，生产时钢带在张力的作用下与沉没辊面紧密接触，并通过摩擦力克服辊子转动惯量来带动沉没辊的转动。我公司镀铝锌二号线设计为薄板生产线，其中产品最小厚度为0.15mm，薄板生产时钢带运行速度高（设计240mpm）、张力小，钢带作用在沉没辊筒的摩擦阻力矩降低，沉没辊的转动力矩（外加沉没辊受到重力、支架反力、静摩擦力的综合作用）经常小于辊子的转动惯量（J=M
•
r
²
），辊子发生转动滞后或者不转现象，发生转动滞后或不转时经过退火还原后的钢带表面被划伤（破坏钢板表面均匀海绵体形态），致使镀锌后钢板表面存在划伤条纹或锌花不均匀等产品缺陷。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种新型无轴沉没辊结构，对沉没辊的结构进行修改，把沉没辊轴从辊身上移除安装到轴承座上，从而减少沉没辊自身总量，提高了辊子转动的性能。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0005]提供一种新型无轴沉没辊结构，包括沉没辊辊身和设置在辊身两端的轴承座，辊身的两端面分别连接有腹板，腹板的中心开设有中心孔，腹板在中心孔内通过衬套连接有轴瓦，轴承座的中心转动安装有支撑轴，支撑轴上套设有轴套并通过轴套转动连接在轴瓦内。
[0006]进一步的，衬套在辊身内部的一端面固定有限位挡块，支撑轴位于轴瓦内的端面凸设有与限位挡块接触的球头块。
[0007]支撑轴端部的球头块与限位挡块接触配合，可实现支撑轴与辊身的紧密安装，使辊身与支撑轴之间保持顶紧状态并实现支撑轴与辊身的转动配合。
[0008]进一步的，轴承座的中心开设有环形槽，环形槽内插接有锥形支撑座，锥形支撑座的中心开设有供支撑轴贯穿通过的支撑孔道。
[0009]支撑座上开设开设环形槽并插接锥形支撑座，利用锥形支撑座与支撑轴转动配合，可增大支撑轴的支撑能力，保证其正常转动，减少转动惯量损失。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]本技术把原沉没辊上的轴取消，原腹板尺寸减小，原轴的位置修改为孔，在原轴承座的端面安装轴与辊子孔配合，成为辊子转动中心点，通过对辊子结构形式的修改，将原辊子两端的轴取消辊子重量下降，减少转动惯量提高了辊子转动的性能，减少因辊子不
转动或转动滞后造成的不良品。
附图说明
[0012]图1为现有技术沉没辊整体结构示意图。
[0013]图2为图1中沉没辊的结构示意图。
[0014]图3为本技术中沉6没辊的结构示意图。
[0015]图中所示：
[0016]1、沉没辊辊身，2、腹板，3、衬套，4、轴瓦，5、限位挡块，6、轴承座，7、支撑轴，8、轴套，9、球头块，10、锥形支撑座，11、环形槽。
具体实施方式
[0017]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0018]一种新型无轴沉没辊结构，包括沉没辊辊身1和设置在辊身1两端的轴承座6，辊身1的两端面分别连接有腹板2，腹板2的中心开设有中心孔，腹板2在中心孔内通过衬套3连接有轴瓦4，轴承座6的中心转动安装有支撑轴7，支撑轴7上套设有轴套8并通过轴套8转动连接在轴瓦4内。
[0019]衬套3在辊身1内部的一端面固定有限位挡块5，支撑轴7位于轴瓦4内的端面凸设有与限位挡块5接触的球头块9。
[0020]轴承座6的中心开设有环形槽11，环形槽11内插接有锥形支撑座10，锥形支撑座10的中心开设有供支撑轴7贯穿通过的支撑孔道。
[0021]本技术通过把原沉没辊的支撑轴取消，原腹板尺寸减小，原轴的位置修改为孔，在原轴承座的端面安装轴与辊子孔配合，成为辊子转动中心点。
[0022]根据转动惯量公式J=M
•
r2可得知减少沉没辊质量M可降低转动惯量J，
[0023]对沉没辊的结构进行修改，把沉没辊轴从辊身上移除安装到轴承座上，从而减少沉没辊自身总量，通过对辊子结构形式的修改，辊子重量下降74kg，按转动惯量公式J=M
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r2计算，辊子结构形式修改后转动惯量下降332 kg
•
cm2（腹板半径2.12cm）。
[0024]镀一线设计年生产厚度≤0.3mm产品量为23500吨，因沉没辊转动不良造成的降级品比例为3%，合计705吨。通过将本实施例的沉没辊应用于车间生产后减少50%不良量，减少352吨，每吨差价按500元计算，全年减少损失176250元。
[0025]当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型无轴沉没辊结构，包括沉没辊辊身和设置在辊身两端的轴承座，其特征在于：辊身的两端面分别连接有腹板，腹板的中心开设有中心孔，腹板在中心孔内通过衬套连接有轴瓦，轴承座的中心转动安装有支撑轴，支撑轴上套设有轴套并通过轴套转动连接在轴瓦内。2.根据权利要求1所述的新型无轴沉没辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏龙峰，益胜光，赵君伟，王睿聪，
申请(专利权)人：山东新美达科技材料有限公司，
类型：新型
国别省市：