【技术实现步骤摘要】
一种熟石膏自动追料系统及方法
[0001]本专利技术涉及熟石膏运输上料
，具体涉及一种熟石膏自动追料系统及方法。
技术介绍
[0002]石膏板生产过程中，对干料的下料量要求极高，熟石膏下料过多可能直接导致混合机堵转，卡死，熟石膏下料过少则影响成品板的单重，进而影响成品质量，因此在生产中有一个稳定的熟料下料量是很好的控制产品质量的一个关键因素。
[0003]现有技术通常在混合机入料口处设置一称重皮带秤，称重皮带秤能够在对熟石膏进行运输上料的同时，对熟石膏进行称重，设置对应的称重需求值并获取称重皮带秤的实时称重数据进行对比，通过比对结果调整熟石膏供料端的供料量和称重皮带秤的运输速度，以此来调整单位时间内进入混合机内的熟石膏量。
[0004]然而熟石膏从供料到下料的输送线路通常需要经历一定的时间，下料口距离远，在供料端调整之后要一段时间才能够运输到入料口，当运输至入料口处的熟石膏量和称重皮带秤的运输速度无法确保及时相互匹配以使得单位时间内进入混合机内的熟石膏量不稳定，造成混合机在时间段内的上料量不稳定。
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熟石膏自动追料系统，其特征在于，具备：料运输调控装置(1)，设置在混合机(4)的上游端，所述料运输调控装置(1)用于对熟石膏进行运输，以及在熟石膏运输过程中对熟石膏进行称重，并根据所述熟石膏的重量调整熟石膏上料量和熟石膏运输速率；称重分料装置(2)，设置在所述料运输调控装置(1)出料端，所述称重分料装置(2)用于周期对进入所述混合机(4)内的熟石膏进行称重，并根据称重结果对即将进入所述混合机(4)内的熟石膏进行分料，以使部分熟石膏进入所述混合机(4)内和使得另一部分熟石膏进入料回流驱动装置(3)；料回流驱动装置(3)，设置在所述称重分料装置(2)的出料端，所述料回流驱动装置(3)用于接收所述称重分料装置(2)分出的部分熟石膏，并带动熟石膏进行运输至所述料运输调控装置(1)上靠近出料端处；控制模块，与所述料运输调控装置(1)和所述称重分料装置(2)电性连接，所述控制模块用于接收所述料运输调控装置(1)发送的熟石膏的重量数据，并根据所述熟石膏的重量控制所述料运输调控装置(1)调整熟石膏上料量和熟石膏运输速率，以及接收所述称重分料装置(2)发送的熟石膏的重力数据，并根据所述熟石膏的重量数据控制所述称重分料装置(2)调整进入所述混合机(4)内的熟石膏的重量。2.根据权利要求1所述的一种熟石膏自动追料系统，其特征在于，所述称重分料装置(2)包括设置在所述混合机(4)上方的称重舱(21)、设置在所述称重舱(21)内的开关阀板(22)、设置在所述开关阀板(22)上的第一旋转轴(23)以及连接在所述第一旋转轴(23)上的第一驱动电机(24)；所述第一旋转轴(23)贯穿设置在所述称重舱(21)内壁，所述第一旋转轴(23)连接在所述第一驱动电机(24)的输出端，所述开关阀板(22)与所述称重舱(21)内壁契合。3.根据权利要求2所述的一种熟石膏自动追料系统，其特征在于，所述称重舱(21)内设置有第二驱动电机(25)，所述第二驱动电机(25)的输出端连接有第二旋转轴(26)，所述第二旋转轴(26)上设置有称重阀板(27)，所述称重阀板(27)与所述称重舱(21)内壁契合；所述称重舱(21)内设置有称重环座(28)，所述称重环座(28)底部设置有第一重力传感器(29)，所述第二驱动电机(25)和所述第二旋转轴(26)均设置在所述称重环座(28)上。4.根据权利要求3所述的一种熟石膏自动追料系统，其特征在于，所述称重舱(21)底部设置有锥形出料口(210)，所述锥形出料口(210)底部设置有下料筒(211)，所述下料筒(211)内设置有固定阀板(212)，所述下料筒(211)内转动设置有调节筒(213)，所述调节筒(213)内设置有调节阀板(214)；所述调节阀板(214)端部与所述固定阀板(212)抵接，所述调节阀板(214)端部与所述固定阀板(212)抵接处正对所述下料...
【专利技术属性】
技术研发人员：武建江，吴鹏举，栗运泽，董雷，
申请(专利权)人：北新集团建材股份有限公司中国建材集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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