一种全自动高速数粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动高速数粒机，包括倾斜向下设置的机架，所述机架的上端一侧设置有入料斗，所述机架的中部自上而下依次首尾排列有一级排料弯板与二级排料弯板，所述二级排料弯板的上端并排设置有多个排尘孔，所述机架的上端中部设有排料座，且所述排料座位于所述二级排料弯板的另一侧，所述有排料座的上端设有若干个与所述二级排料弯板相匹配的排料通孔，每个所述排料通孔的内部均设置有光电检测装置；本实用新型专利技术可以对数粒机中产生的粉尘进行收集，对光电检测装置进行清洁，提高数粒机的生产效率，改善工作环境。改善工作环境。改善工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动高速数粒机


[0001]本技术涉及胶囊生产
，具体来说，涉及一种全自动高速数粒机。

技术介绍

[0002]全自动数粒机采用光电效应的原理将药粒下落时通过红外线动态扫描传感器所产生的工作信号输入到FPGA高速微处理器，通过电路和程序的配合实现计数功能。目前在实际的实用过程中发现，现有的数粒机有如下不足：数粒机的料道的排尘孔个数少，排尘不彻底；料道底板下没有粉尘收集器，产生的粉尘散发到空间和各级料道的物料上；没有清洁装置，粉尘附着在光电检测装置上，影响计数精度和生产效率。
[0003]以上不足会影响数粒机的生产效率与工作的环境。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种全自动高速数粒机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种全自动高速数粒机，包括倾斜向下设置的机架，所述机架的上端一侧设置有入料斗，所述机架的中部自上而下依次首尾排列有一级排料弯板与二级排料弯板，所述二级排料弯板的上端并排设置有多个排尘孔，所述机架的上端中部设有排料座，且所述排料座位于所述二级排料弯板的另一侧，所述有排料座的上端设有若干个与所述二级排料弯板相匹配的排料通孔，每个所述排料通孔的内部均设置有光电检测装置，所述机架的另一侧设置有一对侧挡板，所述机架的另一侧设置有锥形集料斗，两个所述侧挡板互相靠近的一侧均设置有限位柱，两个所述限位柱的顶端均设有推动气缸，两个所述推动气缸的顶端设有连接杆，所述连接杆的顶端设有若干个与所述排料通孔相匹配的挡位块，所述侧挡板上设置有与所述光电检测装置相匹配的吹气机构，所述机架的内部上端安装有位于所述排尘孔正下方的收集盒。
[0008]优选的，所述吹气机构包括有喷气座，所述喷气座的顶端设有若干个与所述排料通孔相匹配的喷气嘴，所述喷气嘴通过压缩空气管外接吹气装置，所述机架的另一侧设置有横梁，所述横梁上铰接有翻转气缸，所述翻转气缸的顶端设有与其相匹配的活塞杆，所述活塞杆的顶端与所述喷气座的下方中部铰接，所述横梁的两端均铰接有辅助连杆，所述喷气座的下方设置有一对第一连杆与第二连杆，所述辅助连杆的上端与所述第一连杆的端部铰接，所述第二连杆的下端设置有滚轮，所述机架的两侧设置有与所述滚轮相匹配的滑槽。
[0009]优选的，所述收集盒包括有主盒体，所述主盒体的下方设置有与其相连通的锥形下料盒，所述锥形下料盒的下端连通有收集管，所述收集管的下端连接有收集袋，所述收集袋绑定在所述机架的后侧外壁。
[0010]优选的，所述主盒体与所述锥形下料盒的连接处插装有密封板。
[0011]优选的，所述锥形集料斗有两个，且两个所述锥形集料斗均位于所述排料通孔的正下方。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、在使用的时候，通过二级排料弯板的料道上增设的排料通孔，较之之前可以提高二级排料弯板的料道上的粉尘，从排料通孔漏下的粉尘落入收集盒内，可以对数粒机中产生的粉尘进行收集，防止粉尘飞扬，改善工作环境；
[0014]2、通过设置由有喷气座、喷气嘴、横梁、辅助连杆、翻转气缸、活塞杆、第一连杆、第二连杆、滚轮以及滑槽等组成的吹气机构，可以对排料通孔内部的光电检测装置表面进行清洁，有效的提高计数精度和生产效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是根据本技术实施例的一种全自动高速数粒机的结构示意图；
[0017]图2是根据本技术实施例的一种全自动高速数粒机中一级排料弯板、二级排料弯板的结构示意图；
[0018]图3是根据本技术实施例的一种全自动高速数粒机另一端锥形集料斗的结构示意图；
[0019]图4是根据本技术实施例的一种全自动高速数粒机中吹气机构的结构示意图；
[0020]图5是根据本技术实施例的一种全自动高速数粒机去掉吹气机构的结构示意图；
[0021]图6是根据本技术实施例的一种全自动高速数粒机中收集盒的结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、机架；2、入料斗；3、一级排料弯板；4、二级排料弯板；5、排尘孔；6、排料座；7、排料通孔；8、侧挡板；9、锥形集料斗；10、限位柱；11、喷气座；12、横梁；13、翻转气缸；14、活塞杆；15、辅助连杆；16、一连杆；17、第二连杆；18、滚轮；20、推动气缸；21、连接杆；22、主盒体；23、锥形下料盒；24、收集管；25、收集袋；26、密封板；100、吹气机构。
具体实施方式
[0024]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0025]根据本技术的实施例，提供了一种全自动高速数粒机。
[0026]实施例一；
[0027]如图1
‑
6所示，根据本技术实施例的全自动高速数粒机，包括倾斜向下设置的
机架1，所述机架1的上端一侧设置有入料斗2，所述机架1的中部自上而下依次首尾排列有一级排料弯板3与二级排料弯板4，所述二级排料弯板4的上端并排设置有多个排尘孔5，所述机架1的上端中部设有排料座6，且所述排料座6位于所述二级排料弯板4的另一侧，所述有排料座6的上端设有若干个与所述二级排料弯板4相匹配的排料通孔7，每个所述排料通孔7的内部均设置有光电检测装置，所述机架1的另一侧设置有一对侧挡板8，所述机架1的另一侧设置有锥形集料斗9，两个所述侧挡板8互相靠近的一侧均设置有限位柱10，两个所述限位柱10的顶端均设有推动气缸20，两个所述推动气缸20的顶端设有连接杆21，所述连接杆21的顶端设有若干个与所述排料通孔7相匹配的挡位块，所述侧挡板8上设置有与所述光电检测装置相匹配的吹气机构100，所述机架1的内部上端安装有位于所述排尘孔5正下方的收集盒。
[0028]实施例二；
[0029]如图1
‑
6所示，根据本技术实施例的全自动高速数粒机，所述吹气机构100包括有喷气座11，所述喷气座11的顶端设有若干个与所述排料通孔7相匹配的喷气嘴，所述喷气嘴通过压缩空气管外接吹气装置，所述机架1的另一侧设置有横梁12，所述横梁12上铰接有翻转气缸13，所述翻转气缸13的顶端设有与其相匹配的活塞杆14，所述活塞杆14的顶端与所述喷气座11的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动高速数粒机，其特征在于，包括倾斜向下设置的机架(1)，所述机架(1)的上端一侧设置有入料斗(2)，所述机架(1)的中部自上而下依次首尾排列有一级排料弯板(3)与二级排料弯板(4)，所述二级排料弯板(4)的上端并排设置有多个排尘孔(5)，所述机架(1)的上端中部设有排料座(6)，且所述排料座(6)位于所述二级排料弯板(4)的另一侧，所述有排料座(6)的上端设有若干个与所述二级排料弯板(4)相匹配的排料通孔(7)，每个所述排料通孔(7)的内部均设置有光电检测装置，所述机架(1)的另一侧设置有一对侧挡板(8)，所述机架(1)的另一侧设置有锥形集料斗(9)，两个所述侧挡板(8)互相靠近的一侧均设置有限位柱(10)，两个所述限位柱(10)的顶端均设有推动气缸(20)，两个所述推动气缸(20)的顶端设有连接杆(21)，所述连接杆(21)的顶端设有若干个与所述排料通孔(7)相匹配的挡位块，所述侧挡板(8)上设置有与所述光电检测装置相匹配的吹气机构(100)，所述机架(1)的内部上端安装有位于所述排尘孔(5)正下方的收集盒。2.根据权利要求1所述的一种全自动高速数粒机，其特征在于，所述吹气机构(100)包括有喷气座(11)，所述喷气座(11)的顶端设有若干个与所述排料通孔(7)相匹配的喷气嘴，...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧天龙，李欣，
申请(专利权)人：山西昇力元生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：