一种用于制备耐硫型催化剂搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制备耐硫型催化剂搅拌机，包括加热壳体、顶盖、驱动电机、搅拌桨、底座，所述加热壳体内壁涂有保温涂料且内壁与外壁间设有加热丝，所述加热壳体顶部安装有顶盖，所述加热壳体下方设有支撑柱，所述支撑柱另一端固定连接底座，所述底座固定有驱动电机，所述搅拌桨一端对接驱动电机的输出端另一端延伸到加热壳体内部，本实用新型专利技术结构简单实用，可用于制备耐硫型催化剂，便于对耐硫型催化剂制备所需的浸渍液的调配，同时便于对活性炭的浸渍以制备耐硫型催化剂，具有很强的实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备耐硫型催化剂搅拌机


[0001]本技术属于搅拌机
，具体涉及一种用于制备耐硫型催化剂搅拌机。

技术介绍

[0002]一氧化碳作为一种工业生产中易产生的有毒气体，其易与人体的血红蛋白结合导致人体缺氧，浓度较高时甚至会昏迷以及其他并发症，同时在工业生产中也易会产生其他挥发性有机物，也会对人体产生负面影响。
[0003]目前去除一氧化碳与挥发性有机物的方式为采用催化剂吸附挥发性有机物后再经过催化氧化生成二氧化碳进行排放，但是挥发性有机物通常含有一定量的硫化物，其会与催化剂的活性位结合，降低催化剂的催化活性，导致效果不好，所以通常会采用耐硫型催化剂对工业生产的气体进行处理。
[0004]而耐硫型催化剂制备过程中，需要对活性炭进行洗涤加热再调配洗涤所用的去离子水对活性炭浸渍，因此亟需一种便于制备耐硫型催化剂的搅拌机，可以便于调配去离子水同时方便活性炭浸渍。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术公开了一种用于制备耐硫型催化剂搅拌机，可用于制备耐硫型催化剂，便于对耐硫型催化剂制备所需的浸渍液的调配，同时便于对活性炭的浸渍以制备耐硫型催化剂，具有很强的实用性。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0007]一种用于制备耐硫型催化剂搅拌机，包括加热壳体、顶盖、驱动电机、搅拌桨、底座，所述加热壳体内壁涂有保温涂料且内壁与外壁间设有加热丝，所述加热壳体顶部安装有顶盖，所述加热壳体下方设有支撑柱，所述支撑柱另一端固定连接底座，所述底座固定有驱动电机，所述搅拌桨一端对接驱动电机的输出端另一端延伸到加热壳体内部。
[0008]作为本技术的一种改进，所述加热壳体内部设有隔板，所述隔板将加热壳体分为左右两个空腔，所述驱动电机与搅拌桨数量均为2个，所述搅拌桨分别延伸至左右两个空腔内。
[0009]作为本技术的一种改进，所述隔板中间设有开孔，所述开孔间隙配合设有旋转部件，所述旋转部件包括旋转挡片、旋转阀门，所述旋转挡片对接旋转阀门。
[0010]作为本技术的一种改进，所述加热壳体内部上方安装有过滤网。
[0011]作为本技术的一种改进，所述加热壳体外侧设有进料口。
[0012]作为本技术的一种改进，所述加热壳体还设有出料口，所述出料口设有控制阀。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.设有加热壳体，内壁涂有保温涂料且内壁与外壁间设有加热丝，便于对加热壳体内腔及对浸渍液进行加热，以达成配制条件。
[0015]2.设有底座，所述驱动电机设在底座上，便于对驱动电机定期检修。
[0016]3.加热壳体内部设有隔板同时隔板中间设有开孔，所述开孔间隙配合设有旋转部件，便于分步同时搅拌制备浸渍液。
[0017]4.设有过滤网，可以过滤活性炭。
[0018]5.设有进料口，便于加料；设有出料口同时出料口设有控制阀，便于控制出料口开闭。
附图说明
[0019]图1为本技术所述的搅拌机结构示意图。
[0020]附图标识列表：
[0021]1、加热壳体，2、顶盖，3、驱动电机，4、搅拌桨，5、底座，6、支撑柱，7、加热壳体，8、旋转部件，9、过滤网，10、进料口，11、出料口，12、控制阀。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。
[0023]如图所示，本技术所述的一种用于制备耐硫型催化剂搅拌机，包括加热壳体1、顶盖2、驱动电机3、搅拌桨4、底座5，所述加热壳体1内壁涂有保温涂料且内壁与外壁间设有加热丝，便于对加热壳体1内腔及对浸渍液进行加热，以达成配制条件，所述加热壳体1顶部安装有顶盖2，所述加热壳体1下方设有支撑柱6，所述支撑柱6另一端固定连接底座5，所述底座5固定有驱动电机3，驱动电机3设置在加热壳体1外侧，便于对驱动电机3定期检修所述搅拌桨4一端对接驱动电机3的输出端另一端延伸到加热壳体1内部。
[0024]本技术所述的一种用于制备耐硫型催化剂搅拌机，所述加热壳体1内部设有隔板，所述隔板将加热壳体1分为左右两个空腔，所述驱动电机3与搅拌桨4数量均为2个，所述搅拌桨4分别延伸至左右两个空腔内。
[0025]本技术所述的一种用于制备耐硫型催化剂搅拌机，所述隔板中间设有开孔，所述开孔间隙配合设有旋转部件8，所述旋转部件8包括旋转挡片、旋转阀门，所述旋转挡片对接旋转阀门，便于分步同时搅拌制备浸渍液。
[0026]本技术所述的一种用于制备耐硫型催化剂搅拌机，所述加热壳体1内部上方安装有过滤网9，可以过滤活性炭。
[0027]本技术所述的一种用于制备耐硫型催化剂搅拌机，所述加热壳体1外侧设有进料口10，便于加料。
[0028]本技术所述的一种用于制备耐硫型催化剂搅拌机，所述加热壳体1还设有出料口11，所述出料口11设有控制阀12，便于控制出料口11开闭。
[0029]本技术所述的一种用于制备耐硫型催化剂搅拌机工作原理为：打开顶盖2将活性炭倒入后关闭顶盖2，加入去离子水洗涤3
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5遍，打开加热壳体1加热开关（图中未画出），加热丝对加热壳体1进行加热，使空腔内温度升高，对活性炭与去离子水进行加热，随后打开顶盖2取出活性炭，从进料口10内倒入浸渍液所需的钴盐与钼盐等原料，打开驱动电机3，搅拌桨4进行浸渍液的调配，也可以调节旋转部件8，分开同步对两个空腔进行搅拌，制
备好浸渍液后从进料口10内倒入活性炭进行浸渍，最后蒸干浸渍液将活性炭从出料口11倒料。
[0030]需要说明的是，以上内容仅仅说明了本技术的技术思想，不能以此限定本技术的保护范围，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰均落入本技术权利要求书的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备耐硫型催化剂搅拌机，其特征在于：包括加热壳体、顶盖、驱动电机、搅拌桨、底座，所述加热壳体内壁涂有保温涂料且内壁与外壁间设有加热丝，所述加热壳体顶部安装有顶盖，所述加热壳体下方设有支撑柱，所述支撑柱另一端固定连接底座，所述底座固定有驱动电机，所述搅拌桨一端对接驱动电机的输出端另一端延伸到加热壳体内部。2.根据权利要求1所述的一种用于制备耐硫型催化剂搅拌机，其特征在于：所述加热壳体内部设有隔板，所述隔板将加热壳体分为左右两个空腔，所述驱动电机与搅拌桨数量均为2个，所述搅拌桨分别延伸至左右两个空腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雷，王金龙，陆雪梅，洪熙，鲍乾龙，王云枫，罗海滔，
申请(专利权)人：南京宇清环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：