重型负载转台辅助装置制造方法及图纸

重型负载转台辅助装置，属于白车身技术领域，本实用新型专利技术为了解决旋转半径过大，负载过重时，转台无法满足使用需求的问题。包括工作平台和环形轨道，环形轨道套设在转台外侧，环形轨道与转台的输出端同轴设置，工作平台包括台面和若干支腿，台面与转台的输出端相连接，若干支腿圆周设置在台面底部，若干支腿的底部均设有滚轮，每个滚轮均滚动设置在环形轨道上。工作平台随转台的输出端一同转动，转台通过若干支腿支撑在环形轨道的上端面上，支腿承担了大部分的负载，使转台运行在承载范围内，同时支腿呈圆形分布在转台外侧，使工作平台的支点范围更大，从而得以更稳定的获得支撑。从而得以更稳定的获得支撑。从而得以更稳定的获得支撑。

【技术实现步骤摘要】
重型负载转台辅助装置


[0001]本技术属于白车身
，尤其涉及重型负载转台辅助装置。

技术介绍

[0002]转台是指带有可转动的输出端、用以连接工作台面并驱动其回转的装置。
[0003]目前，在汽车白车身生产线上，需要工位有旋转功能的情况十分常见，转台也得到了越来越多的应用，传统生产工艺中，转台固定于地面，转台的输出端连接工作台面，根据实际需要进行转动。根据负载和旋转半径进行计算，会匹配选择相应承载的转台。通常满足使用条件下，尽量选择小一些的转台，这样会降低成本，节约设计空间。
[0004]然而，当旋转半径过大，负载过重时，转台无法满足使用需求，如果只通过选择适合的外购件转台，占用空间和成本会增加，基于此，研制出本套辅助装置，解决了这一难题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供重型负载转台辅助装置，以解决旋转半径过大，负载过重时，转台无法满足使用需求的问题。本技术所采用的技术方案如下：
[0006]重型负载转台辅助装置，包括工作平台和环形轨道，环形轨道套设在转台外侧，环形轨道与转台的输出端同轴设置，工作平台包括台面和若干支腿，台面与转台的输出端相连接，若干支腿圆周设置在台面底部，若干支腿的底部均设有滚轮，每个滚轮均滚动设置在环形轨道上。
[0007]进一步的，支腿的底部设有刮刀，刮刀设置在滚轮滚动方向的前侧。
[0008]进一步的，刮刀通过刮刀连接板与支腿连接，刮刀连接板上设有竖向设置的长孔，支腿上设有螺孔，长孔与螺孔配合连接。
[0009]进一步的，环形轨道由若干弧形轨依次首尾相连组成。
[0010]进一步的，弧形轨为4～6个。
[0011]进一步的，环形轨道底部设有若干地脚板。
[0012]进一步的，还包括转台座板，转台设置在转台座板上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]工作平台与转台的输出端连接，并随转台的输出端一同转动，转台通过若干支腿支撑在环形轨道的上端面上，支腿承担了大部分的负载，使转台运行在承载范围内，同时支腿呈圆形分布在转台外侧，使工作平台的支点范围更大，从而得以更稳定的获得支撑。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是图1的A处放大图；
[0017]图中：1
‑
台面、2
‑
支腿、21
‑
螺孔、3
‑
转台座板、4
‑
环形轨道、41
‑
弧形轨、42
‑
地脚板、5
‑
转台、6
‑
滚轮、7
‑
刮刀连接板、71
‑
长孔、8
‑
刮刀。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0019]本技术所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接即为不可拆卸连接包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺栓连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认可在现有连接方式中找到至少一种连接方式实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择螺栓连接。
[0020]以下将结合附图，对本技术作进一步详细说明，以下实施例是对本技术的解释，而本技术并不局限于以下实施例。
[0021]如图所示，重型负载转台辅助装置，包括工作平台和环形轨道4，环形轨道4套设在转台5外侧，环形轨道4与转台5的输出端同轴设置，工作平台包括台面1和若干支腿2，台面1与转台5的输出端相连接，若干支腿2圆周设置在台面1底部，若干支腿2的底部均设有滚轮6，每个滚轮6均滚动设置在环形轨道4上。
[0022]支腿2的底部设有刮刀8，刮刀8设置在滚轮6滚动方向的前侧。
[0023]刮刀8通过刮刀连接板7与支腿2连接，刮刀连接板7上设有竖向设置的长孔71，支腿2上设有螺孔21，长孔71与螺孔21配合连接。
[0024]环形轨道4由若干弧形轨41依次首尾相连组成。
[0025]弧形轨41为4～6个。
[0026]环形轨道4底部设有若干地脚板42。
[0027]还包括转台座板3，转台5设置在转台座板3上。
[0028]转台可选用高思博1200B型转台。
[0029]工作平台与转台的输出端连接，并随转台的输出端一同转动，转台通过若干支腿支撑在环形轨道的上端面上，支腿承担了大部分的负载，使转台运行在承载范围内，同时支腿呈圆形分布在转台外侧，使工作平台的支点范围更大，从而得以更稳定的获得支撑。
[0030]刮刀8扫除环形轨道4上可能存在的飞溅物，确保滚轮6的顺利运转。
[0031]刮刀连接板设置长孔71，可对刮刀8的高度进行调整。
[0032]环形轨道4通过多个弧形轨拼接组成，便于生产加工，也可在不用时方便收起。
[0033]环形轨道4可通过若干地脚板42固定于地面。
[0034]转台5可通过转台座板3固定于地面，便于拆卸移动，并可通过转台座板3获得一个较平整的安装基础。
[0035]以上实施例只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.重型负载转台辅助装置，其特征在于：包括工作平台和环形轨道(4)，环形轨道(4)套设在转台(5)外侧，环形轨道(4)与转台(5)的输出端同轴设置，工作平台包括台面(1)和若干支腿(2)，台面(1)与转台(5)的输出端相连接，若干支腿(2)圆周设置在台面(1)底部，若干支腿(2)的底部均设有滚轮(6)，每个滚轮(6)均滚动设置在环形轨道(4)上。2.根据权利要求1所述的重型负载转台辅助装置，其特征在于：支腿(2)的底部设有刮刀(8)，刮刀(8)设置在滚轮(6)滚动方向的前侧。3.根据权利要求2所述的重型负载转台辅助装置，其特征在于：刮刀(8)通过刮刀连接板(7)与支腿(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔健超，
申请(专利权)人：爱夫迪沈阳自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：