一种内高压系统的增压缸及其制造工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种内高压系统的增压缸及其制造工艺，涉及增压缸技术领域，包括内层缸和低压缸体，所述内层缸和低压缸体连通，所述低压缸体内设有低压腔，所述内层缸内设有高压腔，所述内层缸外套设有中间缸，所述中间缸外套设有外层缸，所述内层缸内套设有硬铝套，所述硬铝套的两侧设有组合密封圈；本发明专利技术的高压缸体采用三层通孔缸结构，降低了材料的应力，增加了可靠性，提高了使用寿命。中间缸采用优质合金钢，并经淬火处理来提高腔体强度，外层缸采用Cr优质合金钢，经调质处理来提高整体力学性能，中间缸采用CrMoV，并经过特殊热处理，中间缸与外层缸配合面采用过盈配合，利用外层缸的抱紧力来给中间缸缸提供预应力以抵抗高压腔的高压力。压腔的高压力。压腔的高压力。

【技术实现步骤摘要】
一种内高压系统的增压缸及其制造工艺


[0001]本专利技术涉及增压缸
，具体为一种内高压系统的增压缸及其制造工艺。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，社会的进步，一种加工空心结构件的先进制造方式逐渐发展起来，即内高压成型也叫冲压成型。主要用于金属管件内高压成型，适用于制造汽车、航空、航天等行业中使用的各类轻体构件和复杂管件，用其制造的零件有质量轻、刚度好，零件数量少，可减少后续机械加工、组装焊接等优点；
[0003]原有增压缸是选用45缸锻件进行加工，整体加工出缸体，但这种方式由于材料性能原因导致承受的压力有限，而且加工量大，对材料的质量要求高，随着经济的发展，这种增压缸的压力远不能满足400MPA的成型压力需求。内高压成型所需要的高压力一般是由增压缸来提供，增压缸是内高压设备的心脏。为此，我们提供一种内高压系统的增压缸及其制造工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供了一种内高压系统的增压缸及其制造工艺。
[0005]本专利技术所解决的技术问题为：原有增压缸是选用45缸锻件进行加工，整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内高压系统的增压缸，其特征在于，包括内层缸(1)和低压缸体(8)，所述内层缸(1)和低压缸体(8)连通，所述低压缸体(8)内设有低压腔(6)，所述内层缸(1)内设有高压腔(7)，所述内层缸(1)外套设有中间缸(2)，所述中间缸(2)外套设有外层缸(3)，所述内层缸(1)内套设有硬铝套(5)，所述硬铝套(5)的两侧设有组合密封圈(4)；高压腔(7)的出口装有压力传感器，低压腔(6)内设有油缸且为伺服油缸，伺服油缸内设有磁致伸缩数字位移传感器，低压腔(6)内安装有比例方向阀。2.一种内高压系统的增压缸制造工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤一，将外层缸(3)内孔及外圆均加工到尺寸，两端留精加工段；步骤二，将中间缸(2)整体进行淬火处理，中间缸(2)外圆留出适当精加工段，淬火后外圆精加工到尺寸，内孔及两端均留有精加工段；步骤三，加工完成后，将外层缸(3)及中间缸(2)的配合表面清理干净，复查外层缸(3)及中间缸(2)的直径、圆角和倒角配合尺寸，以备热装；步骤四，外层缸(3)热透后随台车快速开出炉腔，外层缸(3)孔的胀量达到要求后要立即将中间缸(2)装进外层缸(3)中，完成热装；步骤五，把内层缸(1)进行初加工，内层缸(1)内孔及外圆均加工到尺寸，两端留精加工配车段，加...

【专利技术属性】
技术研发人员：董娜，印志锋，闫金良，王芝发，
申请(专利权)人：合肥合锻智能制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：