高品质模铸齿轮钢及其制备方法技术

本发明专利技术公开了高品质模铸齿轮钢及其制备方法，包括齿轮钢，所述齿轮钢的组成为：C：0.18

【技术实现步骤摘要】
高品质模铸齿轮钢及其制备方法


[0001]本专利技术涉及齿轮钢制备
，具体涉及高品质模铸齿轮钢及其制备方法。

技术介绍

[0002]齿轮钢是对可用于加工制造齿轮用合金材料的统称，是风电装备、轨道交通、机械装备、汽车制造、船舶制造等领域用特种合金材料中要求较高的关键材料之一，以风电装备为例，80％以上的故障发生于齿轮箱和发电机，而齿轮箱是风电装备传动系统的关键部件，是完成风能转换的核心部件，其故障的发生容易引起设备的停机，因此对于齿轮箱齿轮钢材料性能要求极为严苛。
[0003]在实际制备过程中，当齿轮钢的钢胚经热轧后，需要使用切段设备对经过热轧后的钢胚进行定量切段操作，然后再通过输送机输送至退火炉进行退火，由于钢胚通过输送机输送，不同尺寸的钢胚运动时可能会出现偏移，且稳定性较差，因而会对切段设备的切段操作造成不便，且会降低加工的精确度。
[0004]因此，专利技术高品质模铸齿轮钢及其制备方法来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供高品质模铸齿轮钢及其制备方法，以解决现有技术中，通过输送机输送钢胚时，不同尺寸的钢胚运动时可能会出现偏移，且稳定性较差，因而会对切段设备的切段操作造成不便，且会降低加工的精确度的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：高品质模铸齿轮钢及其制备方法，包括齿轮钢，所述齿轮钢的组成为：C：0.18
‑
0.20％、Mn：1.0
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1.2％、Cr：0.9
‑
1.1％、Ti：0.04
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0.08％、Ni：0.8
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1.2％、Si：0.2
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0.3％、P：≤0.03％、S：0.015
‑
0.03％，余量为铁；
[0007]上述齿轮钢制备方法的具体步骤如下：
[0008]S1：电炉冶炼；
[0009]S2：真空碳脱氧后，进行精炼；
[0010]S3：钢液浇筑后，冷却形成钢胚；
[0011]S4：钢胚锻造后，进行热处理，热处理后进行热轧；
[0012]S5：切断，通过切断装置经热轧后的钢胚；
[0013]S6：退火，退火完成后，进行成品检验；
[0014]上述制备方法所要用到的切断装置包括输送部以及设置于输送部一侧的切断部，所述输送部的顶部设置有引导部；
[0015]所述切断部包括切断机构、传动装置、调节装置、挡料装置、遮挡装置、限位板以及用于安装各个部件的支撑箱组成，所述调节装置包括调节电机以及调节组件，所述调节电机的输出轴连接有单向丝杠，所述单向丝杠的外壁上套设有第二螺母滑座，且所述传动装置包括双作用驱动缸、传动组件以及转动杆，所述转动杆的一端通过轴承转动设置于安装板上，所述安装板可拆卸安装于第二螺母滑座的外壁，且所述挡料装置包括套接固定于转
动杆外壁的凸轮以及设置于凸轮顶部的升降组件，所述升降组件的一侧设有固定支架，所述固定支架的底部螺栓连接有三个呈线性阵列分布的连接杆，所述连接杆的下端安装有挡料杆；
[0016]所述切断机构包括与双作用驱动缸的活塞杆的其中一端固定连接有安装支架，所述安装支架的底部设置有用于驱动切割刀的直线驱动器；
[0017]所述引导部包括双向丝杠，所述双向丝杠两端的外壁上均套设有运动方向相反的第一螺母滑座，所述第一螺母滑座的底部固定有T形连接杆，所述T形连接杆的底端可拆卸安装有用于形成八字形引导通道的引导板。
[0018]作为本专利技术的优选方案，所述调节组件包括辅助支架以及契形块，所述辅助支架上设置有呈倾斜设置的辅助斜板，所述契形块可拆卸安装于第二螺母滑座的顶部，所述契形块的斜面与辅助斜板相贴合，所述契形块与辅助斜板滑动连接。
[0019]作为本专利技术的优选方案，所述传动组件包括可拆卸安装于双作用驱动缸另一端的传动齿条以及匚形移动架，所述传动齿条的一侧啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮的中心位置插接固定有传动杆，所述传动杆的一端通过轴承与支撑箱的内壁转动连接，且所述匚形移动架的一侧转动设置有张紧杆，所述张紧杆、传动杆和转动杆之间通过传动带传动连接；
[0020]所述匚形移动架的内侧对称设置有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的下端与支撑箱的底板固定连接，所述匚形移动架的上方设有限位挡板，所述匚形移动架的顶部可拆卸安装有两个呈对称分布的调节立杆，所述调节立杆穿过限位挡板上的贯穿孔后与辅助支架底部固定连接。
[0021]作为本专利技术的优选方案，所述升降组件包括与凸轮的外弧面贴合的升降板，所述升降板通过伸缩杆与第二螺母滑座相连，所述升降板的顶部固定有用于与支撑箱顶板上的滑动通孔滑动配合的镂空板，所述镂空板的顶部固定有T型板，所述T型板上的四个呈矩形分布的贯穿孔内均滑动设置有引导杆，所述引导杆的两端均固定有引导块，所述引导杆的外壁上套设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的两端分别与T型板和位于底部的引导块相连，且位于底部的引导块的外侧设有用于对引导块进行限位的导轨，所述导轨固定于支撑箱顶板的顶部。
[0022]作为本专利技术的优选方案，所述遮挡装置包括贯穿设置于支撑箱顶板上的遮挡盒，所述遮挡盒设置于滑动通孔的一侧，所述遮挡盒的内部安装有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧的一端与遮挡盒内壁固定连接，另一端安装有滑动板，所述滑动板远离第三复位弹簧的一侧固定有用于遮挡滑动通孔的遮挡板，所述遮挡板的穿过遮挡盒上的贯穿孔并与滑动通孔滑动连接。
[0023]作为本专利技术的优选方案，所述调节电机的底部设有支撑座，所述支撑座用于安装调节电机，所述支撑座固定于支撑箱底板的顶部，所述支撑座的一侧对称开设有滑动槽，且所述限位挡板固定于支撑座的一侧。
[0024]作为本专利技术的优选方案，所述匚形移动架靠近支撑座的一侧对称安装有滑动块，所述滑动块与滑动槽滑动连接。
[0025]作为本专利技术的优选方案，所述限位板设置于转动杆远离安装板的一端，所述限位板固定于支撑箱的内壁，所述限位板上开设有与条形通孔，且所述转动杆的一端设置有与
条形通孔滑动连接的滑动头。
[0026]作为本专利技术的优选方案，所述输送部的顶部对称固定有支撑板，且所述双向丝杠转动设置于支撑板上。
[0027]在上述技术方案中，本专利技术提供的技术效果和优点：
[0028]1、通过输送部输送经过热轧后的钢胚，启动双作用驱动缸，通过传动组件、转动杆、凸轮以及与升降组件的配合，可以在切割刀下移切割钢胚的同时，利用连接杆和挡料杆挡住钢胚，实现定量切割，同时通过连接杆、挡料杆与引导板的配合使用，能够对钢胚进行限位，进而能够提高钢胚的稳定性，有助于提高成品长度的一致性，且只使用了单个动力机构，能够节省使用成本；
[0029]2、通过调节电机驱动单向丝杠，使第二螺母滑座沿着单向丝杠移动，同时利用伸缩杆使第二螺母滑座带动升降板移动，进而使挡料杆与切割机构之间的距离发生改变，从而能够切割出不同长度的成品，提高适用性，通过单向丝杠、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高品质模铸齿轮钢及其制备方法，包括齿轮钢，其特征在于：所述齿轮钢的组成为：C：0.18
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0.20％、Mn：1.0
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1.2％、Cr：0.9
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1.1％、Ti：0.04
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0.08％、Ni：0.8
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1.2％、Si：0.2
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0.3％、P：≤0.03％、S：0.015
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0.03％，余量为铁；上述齿轮钢制备方法的具体步骤如下：S1：电炉冶炼；S2：真空碳脱氧后，进行精炼；S3：钢液浇筑后，冷却形成钢胚；S4：钢胚锻造后，进行热处理，热处理后进行热轧；S5：切断，通过切断装置经热轧后的钢胚；S6：退火，退火完成后，进行成品检验；上述制备方法所要用到的切断装置包括输送部(1)以及设置于输送部(1)一侧的切断部，所述输送部(1)的顶部设置有引导部(3)；所述切断部包括切断机构、传动装置(6)、调节装置(10)、挡料装置(5)、遮挡装置(7)、限位板(8)以及用于安装各个部件的支撑箱(2)组成，所述调节装置(10)包括调节电机(101)以及调节组件，所述调节电机(101)的输出轴连接有单向丝杠(102)，所述单向丝杠(102)的外壁上套设有第二螺母滑座，且所述传动装置(6)包括双作用驱动缸(61)、传动组件以及转动杆(67)，所述转动杆(67)的一端通过轴承转动设置于安装板(68)上，所述安装板(68)可拆卸安装于第二螺母滑座的外壁，且所述挡料装置(5)包括套接固定于转动杆(67)外壁的凸轮(51)以及设置于凸轮(51)顶部的升降组件，所述升降组件的一侧设有固定支架(57)，所述固定支架(57)的底部螺栓连接有三个呈线性阵列分布的连接杆(58)，所述连接杆(58)的下端安装有挡料杆(59)；所述切断机构包括与双作用驱动缸(61)的活塞杆的其中一端固定连接有安装支架(9)，所述安装支架(9)的底部设置有用于驱动切割刀(92)的直线驱动器(91)；所述引导部(3)包括双向丝杠(31)，所述双向丝杠(31)两端的外壁上均套设有运动方向相反的第一螺母滑座(33)，所述第一螺母滑座(33)的底部固定有T形连接杆(32)，所述T形连接杆(32)的底端可拆卸安装有用于形成八字形引导通道的引导板(34)。2.根据权利要求1所述的高品质模铸齿轮钢及其制备方法，其特征在于：所述调节组件包括辅助支架(103)以及契形块(104)，所述辅助支架(103)上设置有呈倾斜设置的辅助斜板，所述契形块(104)可拆卸安装于第二螺母滑座的顶部，所述契形块(104)的斜面与辅助斜板相贴合，所述契形块(104)与辅助斜板滑动连接。3.根据权利要求2所述的高品质模铸齿轮钢及其制备方法，其特征在于：所述传动组件包括可拆卸安装于双作用驱动缸(61)另一端的传动齿条(62)以及匚形移动架(65)，所述传动齿条(62)的一侧啮合连接有传动齿轮(63)，所述传动齿轮(63)的中心位置插接固定有传动杆(64)，所述传动杆(64)的一端通过轴承与支撑箱(2)的内壁转动连接，且所述匚形移动架...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗晓芳，徐卫明，吴海军，
申请(专利权)人：张家港广大特材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：