一种航空用铝材加工生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种航空用铝材加工生产工艺，传动电机输出轴顶端卡接有固定支撑盘，内孔支撑板顶端嵌入卡接有底模，底模底端焊接有支撑固定柱，推动弹簧一端焊接有卡接限位杆，限位螺杆侧端通过丝杆座连接有插入固定筒，通过推动弹簧和卡接限位杆将底模、内孔支撑板和支撑固定柱卡接固定连接，再通过下压电推杆、移动电机、限位螺杆、插入固定筒对其进行固定安装，使得在需要安装底模时可以快速的进行操作，同时便于工作人员日常对模具的清理更换，通过出料滑动杆、出料辅助板、出料滑动杆配合，使得在需要脱模时可以快速稳定的操作，无需工作人员协同，加快了生产的速度。加快了生产的速度。加快了生产的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种航空用铝材加工生产工艺


[0001]本专利技术涉及航空材料
，具体为一种航空用铝材加工生产工艺。

技术介绍

[0002]航空狭义上则指的是载人或非载人的飞行器在大气层中的航行活动，广义上航空一词也指进行航空活动所必须的科学，同时也泛指研究开发航空器所涉及的各种技术，航空是指载人或不载人的飞行器在地球大气层中的航行活动，铝材是指铝合金型材，现在为了追求航空器械的轻质，一般使用铝材制造器械部件，同时为了保证器械的强度，故而部分器械利用铸造法进行生产制造。
[0003]但是目前在铸造时因模具连接时固定，导致了在对模具内部清理时较为不便，同时在脱模时拿取时需要工作人员协同操作，使得在操作时会增大劳动强度，并且人工操作时速度较慢，从而极大的影响了生产的效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种航空用铝材加工生产工艺，可以有效解决上述
技术介绍
中提出目前在铸造时因模具连接时固定，导致了在对模具内部清理时较为不便，同时在脱模时拿取时需要工作人员协同操作，使得在操作时会增大劳动强度，并且人工操作时速度较慢，从而极大的影响了生产的效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种航空用铝材加工生产工艺，包括如下步骤：
[0006]S1、原料选择：工作人员选择所需的金属材料，并将其集中放置到熔融炉内部；
[0007]S2、熔融铸件：通过熔融炉对原料进行熔融，再通过结晶炉将熔融后的金属液浇注到固定支撑架位置处的底膜、支撑固定环和顶模之间，再通过出水管、抽水泵、进水管、回流管循环冷却液对金属液冷却，使得器械快速的定型；
[0008]S3、形状修正：通过打磨机对器械边角残留的金属杂质进行打磨，使其器械表面光滑洁净；
[0009]S4、器械淬火：将打磨完成后的器械投入到淬火炉内，通过淬火炉对其进行淬火，接着进行人工时效与相关数据检测；
[0010]S5、封装放置：将制造完成后的器械放置到打包机位置处进行打包封装，并将其入库，便于后续拿取使用。
[0011]优选的，所述固定支撑架一侧安装有更换出料组件，所述更换出料组件包括传动电机、固定支撑盘、下压电推杆、内孔支撑板、底模、支撑固定柱、滑动限位槽、推动弹簧、卡接限位杆、支撑固定环、嵌入卡接槽、移动电机、限位螺杆、插入固定筒、出料槽、复位弹簧、出料辅助板、出料滑动杆、出料电推杆、联动电磁铁、顶模、卡接弹簧和匚型固定板；
[0012]所述底模底端的支撑固定柱嵌入到内孔支撑板顶端，由推动弹簧带动卡接限位杆嵌入到滑动限位槽内侧；
[0013]所述传动电机带动固定支撑盘沿固定支撑架转动，由下压电推杆带动内孔支撑板和底模上升，将底模嵌入卡接到支撑固定环侧端，由移动电机通过限位螺杆带动插入固定筒嵌入到嵌入卡接槽内侧，使得底模和支撑固定环卡接固定，将顶模嵌入到支撑固定环顶端，由卡接弹簧带动匚型固定板卡接到固定支撑架侧端；
[0014]所述出料滑动杆带动出料辅助板沿出料槽滑动。
[0015]优选的，所述固定支撑架顶端中部通过电机座安装有传动电机，所述传动电机输出轴顶端对应固定支撑架位置处卡接有固定支撑盘，所述固定支撑盘顶端等距嵌入卡接有若干个下压电推杆，所述下压电推杆输出轴底端卡接有内孔支撑板，所述内孔支撑板顶端嵌入卡接有底模，所述底模底端焊接有支撑固定柱，所述支撑固定柱和内孔支撑板一端开设有滑动限位槽，位于所述内孔支撑板位置处的滑动限位槽内壁一端焊接有推动弹簧，所述推动弹簧一端焊接有卡接限位杆；
[0016]所述固定支撑架一端靠近底模位置处卡接有支撑固定环，所述支撑固定环和底模一端对称开设有嵌入卡接槽，位于所述支撑固定环位置处的嵌入卡接槽内侧通过电机座安装有移动电机，所述移动电机输出轴一端卡接有限位螺杆，所述限位螺杆侧端通过丝杆座连接有插入固定筒；
[0017]所述底模顶端开设有出料槽，所述出料槽内侧底端对称焊接有复位弹簧，两个所述复位弹簧顶端焊接有出料辅助板，所述出料辅助板底端对应复位弹簧位置处焊接有出料滑动杆，所述固定支撑架一端靠近出料滑动杆位置处对称卡接有出料电推杆，所述出料电推杆顶端和出料滑动杆底端均卡接有联动电磁铁，所述支撑固定环顶端套接有顶模，所述顶模一端两侧对称焊接有卡接弹簧，两个所述卡接弹簧一端焊接有匚型固定板。
[0018]优选的，所述固定支撑盘转动安装于固定支撑架顶端，所述卡接限位杆嵌入安装于滑动限位槽内侧，所述支撑固定柱嵌入安装于内孔支撑板内侧，所述传动电机、下压电推杆、移动电机、出料电推杆和联动电磁铁输入端与外部控制器输出端电性连接，所述外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。
[0019]优选的，所述所述底模嵌入安装于支撑固定环侧端，所述插入固定筒嵌入安装于嵌入卡接槽内侧，所述出料滑动杆滑动安装于出料槽内侧，所述匚型固定板一端与固定支撑架一端贴合。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术结构科学合理，使用安全方便：
[0021]1、设置有更换出料组件，通过推动弹簧和卡接限位杆将底模、内孔支撑板和支撑固定柱卡接固定连接，再通过下压电推杆、移动电机、限位螺杆、插入固定筒对其进行固定安装，使得在需要安装底模时可以快速的进行操作，通过传动电机和固定支撑盘使得在铸造完成后可以快速的更换底模，从而便于进行持续铸造，加快了铸造生产的效率，同时便于工作人员日常对模具的清理更换，通过出料滑动杆、出料辅助板、出料滑动杆配合，使得在需要脱模时可以快速稳定的操作，无需工作人员协同，单人即可操作，加快了生产的速度。
[0022]2、设置有清洗组件，通过移动电滑轨带动清洗隔离盒移动到底模侧端，并通过密封电推杆带动L型密封板对内部密封，通过加压清洗管和高压喷头输入清洗液对底模顶端冲洗，同时由辅助电滑轨带动移动粘接条和清洗刷持续贴合刷洗，将底模表面残留的部分铸件留下的杂质进行快速的清洗处理，同时降低底模表面的温度，再由联动电机带动风干盒对底模表面进行风干处理，使得在铸造使用完成后的模具可以得到有效的清洁，避免因
杂质残留影响到下一次的铸造效果。
[0023]3、设置有冷却组件，通过抽水泵、出水管、进水管和回流管带动存储固定箱内的冷却液持续的循环，从而模具对内的金属液进行冷却，使其定型，使得铸造过程中可以有效的加速产品的成型，通过吸附电磁铁对密封固定柱吸附，使得限位固定环和密封固定柱分离，同时加速风扇带动内外空气持续循环，从而与冷却液循环相互配合，快速的对顶模内壁进行冷却，避免内部温度过高而影响到下一次的铸造的情况出现。
[0024]综上所述，通过更换出料组件和清洗组件相互配合，使得在铸造和更换模具的过程中可以对模具持续的进行清洁处理，保证了模具的洁净度，减少了产品铸造时因杂质导致的尺寸误差的情况出现，通过更换出料组件和冷却组件相互配合，使得在铸造完成和更换模具的间隙时，可以有效的对顶模内部进行稳定处理，从而保证了产品铸造时的稳定性。
附图说明
[0025]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种航空用铝材加工生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、原料选择：工作人员选择所需的金属材料，并将其集中放置到熔融炉内部；S2、熔融铸件：通过熔融炉对原料进行熔融，再通过结晶炉将熔融后的金属液浇注到固定支撑架(1)位置处的底膜(205)、支撑固定环(210)和顶模(221)之间，再通过出水管(402)、抽水泵(403)、进水管(404)、回流管(405)循环冷却液对金属液冷却，使得器械快速的定型；S3、形状修正：通过打磨机对器械边角残留的金属杂质进行打磨，使其器械表面光滑洁净；S4、器械淬火：将打磨完成后的器械投入到淬火炉内，通过淬火炉对其进行淬火，接着进行人工时效与相关数据检测；S5、封装放置：将制造完成后的器械放置到打包机位置处进行打包封装，并将其入库，便于后续拿取使用。2.根据权利要求1所述的一种航空用铝材加工生产工艺，其特征在于，所述固定支撑架(1)一侧安装有更换出料组件(2)，所述更换出料组件(2)包括传动电机(201)、固定支撑盘(202)、下压电推杆(203)、内孔支撑板(204)、底模(205)、支撑固定柱(206)、滑动限位槽(207)、推动弹簧(208)、卡接限位杆(209)、支撑固定环(210)、嵌入卡接槽(211)、移动电机(212)、限位螺杆(213)、插入固定筒(214)、出料槽(215)、复位弹簧(216)、出料辅助板(217)、出料滑动杆(218)、出料电推杆(219)、联动电磁铁(220)、顶模(221)、卡接弹簧(222)和匚型固定板(223)；所述底模(205)底端的支撑固定柱(206)嵌入到内孔支撑板(204)顶端，由推动弹簧(208)带动卡接限位杆(209)嵌入到滑动限位槽(207)内侧；所述传动电机(201)带动固定支撑盘(202)沿固定支撑架(1)转动，由下压电推杆(203)带动内孔支撑板(204)和底模(205)上升，将底模(205)嵌入卡接到支撑固定环(210)侧端，由移动电机(212)通过限位螺杆(213)带动插入固定筒(214)嵌入到嵌入卡接槽(211)内侧，使得底模(205)和支撑固定环(210)卡接固定，将顶模(221)嵌入到支撑固定环(210)顶端，由卡接弹簧(222)带动匚型固定板(223)卡接到固定支撑架(1)侧端；所述出料滑动杆(218)带动出料辅助板(217)沿出料槽(215)滑动。3.根据权利要求1所述的一种航空用铝材加工生产工艺，其特征在于，所述固定支撑架(1)顶端中部通过电机座安装有传动电机(201)，所述传动电机(201)输出轴顶端对应固定支撑架(1)位置处卡接有固定支撑盘(202)，所述固定支撑盘(202)顶端等距嵌入卡接有若干个下压电推杆(203)，所述下压电推杆(203)输出轴底端卡接有内孔支撑板(204)，所述内孔支撑板(204)顶端嵌入卡接有底模(205)，所述底模(205)底端焊接有支撑固定柱(206)，所述支撑固定柱(206)和内孔支撑板(204)一端开设有滑动限位槽(207)，位于所述内孔支撑板(204)位置处的滑动限位槽(207)内壁一端焊接有推动弹簧(208)，所述推动弹簧(208)一端焊接有卡接限位杆(209)；所述固定支撑架(1)一端靠近底模(205)位置处卡接有支撑固定环(210)，所述支撑固定环(210)和底模(205)一端对称开设有嵌入卡接槽(211)，位于所述支撑固定环(210)位置处的嵌入卡接槽(211)内侧通过电机座安装有移动电机(212)，所述移动电机(212)输出轴一端卡接有限位螺杆(213)，所述限位螺杆(213)侧端通过丝杆座连接有插入固定筒(214)；
所述底模(205)顶端开设有出料槽(215)，所述出料槽(215)内侧底端对称焊接有复位弹簧(216)，两个所述复位弹簧(216)顶端焊接有出料辅助板(217)，所述出料辅助板(217)底端对应复位弹簧(216)位置处焊接有出料滑动杆(218)，所述固定支撑架(1)一端靠近出料滑动杆(218)位置处对称卡接有出料电推杆(219)，所述出料电推杆(219)顶端和出料滑动杆(218)底端均卡接有联动电磁铁(220)，所述支撑固定环(210)顶端套接有顶模(221)，所述顶模(221)一端两侧对称焊接有卡接弹簧(222)，两个所述卡接弹簧(222)一端焊接有匚型固定板(223)。4.根据权利要求3所述的一种航空用铝材加工生产工艺，其特征在于，所述固定支撑盘(202)转动安装于固定支撑架(1)顶端，所述卡接限位杆(209)嵌入安装于滑动限位槽(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宝慧，
申请(专利权)人：恒时汇南京新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：