逆变板支撑结构及逆变器制造技术

本申请适用于焊接设备技术领域，提出一种逆变板支撑结构，包括支撑罩，支撑罩包括支撑板以及设置于支撑板的相对两侧的第一安装部与第二安装部；鼓风组件，连接于支撑罩；第一风道，由支撑板与第一安装部围成，第一风道包括沿垂直气流方向依次设置的第一上风道、第一中风道与第一下风道；第二风道，第二风道的一端与鼓风组件连通且另一端与外界连通，第二风道包括沿垂直气流方向依次设置的第二上风道、第二中风道与第二下风道；本申请提供的逆变器包括一次逆变板、二次逆变板以及逆变板支撑结构；一次逆变板、二次逆变板分别可拆卸地连接于第一安装部与第二安装部；本申请将逆变器模块化，提高了空间利用率；且将第一风道与第二风道隔开，提高散热了效率。提高散热了效率。提高散热了效率。

【技术实现步骤摘要】
逆变板支撑结构及逆变器


[0001]本申请属于焊接设备
，尤其涉及一种逆变板支撑结构及逆变器。

技术介绍

[0002]现有传统交直流焊机的逆变器组件通常包括一次逆变电路板、二次逆变电板和风机；固定方式大多单独固定于焊机内部铁板或散热器上，因此，易使得焊机内部组件过多，安装复杂和繁琐；且焊机只有一个风道，存在散热不均匀，冷风和热风混在一起等现象，导致散热效果差，散热效率低下。

技术实现思路

[0003]针对上述技术问题，本申请提供了一种逆变板支撑结构及逆变器，至少解决了在先技术中交直流焊机的逆变器的各个元件单独固定于焊机内部导致内部组件多、安装复杂，焊机内风道单一导致散热效率低下的问题。
[0004]本申请提供了一种逆变板支撑结构，包括：
[0005]支撑罩，所述支撑罩包括支撑板以及设置于所述支撑板的相对两侧的第一安装部与第二安装部；
[0006]鼓风组件，连接于所述支撑罩；
[0007]第一风道，由所述支撑板与所述第一安装部围成，所述第一风道的一端与所述鼓风组件连通且另一端与外界连通，所述第一风道包括沿垂直气流方向依次设置的第一上风道、第一中风道与第一下风道；
[0008]第二风道，由所述支撑板与所述第二安装部围成，所述第二风道的一端与所述鼓风组件连通且另一端与外界连通，所述第二风道包括沿垂直气流方向依次设置的第二上风道、第二中风道与第二下风道；
[0009]所述第一风道与所述第二风道分别位于所述支撑板的两侧。
[0010]在一实施例中，所述第一安装部包括间隔连接于所述支撑板的第一上板与第一下板；
[0011]所述第二安装部包括间隔连接于所述支撑板的第二上板与第二下板。
[0012]在一实施例中，所述支撑板上连接有于所述第一风道内沿气流方向延伸的第一上叶片与第一下叶片。
[0013]在一实施例中，所述第二风道内设有连接于所述支撑板的第二导向叶片以及沿气流方向贯穿所述第二风道的导向板；
[0014]所述导向板用于传输电流，并同时用于分隔气流。
[0015]在一实施例中，所述第二导向叶片为U形且开口朝向所述第二风道的出气端。
[0016]在一实施例中，所述鼓风组件包括连接于所述支撑板的风机罩以及连接于所述风机罩的风机。
[0017]本申请还提供一种逆变器，包括一次逆变板、二次逆变板以及所述的逆变板支撑
结构；
[0018]所述一次逆变板、所述二次逆变板分别可拆卸地连接于所述第一安装部与所述第二安装部。
[0019]在一实施例中，所述二次逆变板上连接有散热元件；
[0020]所述散热元件位于所述第二上风道内；或所述散热元件位于第二中风道内；或所述散热元件的部分位于所述第二上风道内且剩余部分位于所述第二中风道内。
[0021]在一实施例中，所述第一上风道、所述第一下风道均与所述一次逆变板上的高温区域相对，所述第一中风道与所述一次逆变板的低温区域相对。
[0022]在一实施例中，所述第二中风道与所述二次逆变板的低温区域相对，所述第二上风道、所述第二下风道均与所述二次逆变板上的高温区域相对，且所述第二下风道内的气流温度最高。
[0023]本申请针对在先技术中交直流焊机的逆变器的各个元件单独固定于焊机内部导致内部组件多、安装复杂，焊机内风道单一导致散热效率低下的问题作出改进设计，具有以下有益效果：
[0024]1、利用支撑板隔离出第一风道与第二风道，使得逆变器内部风道独立，互不干扰，以利于散热，提高散热效率；
[0025]2、利用支撑罩对一次逆变板、二次逆变板、鼓风组件进行固定，使逆变器模块化，减小了体积，提高了空间利用率，也便于逆变器的安装；
[0026]本申请结构简洁，将逆变器模块化，减小了体积，提高了空间利用率；且将第一风道与第二风道隔开，提高散热了效率，实用性强。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本申请实施例提供的逆变器的立体示意图。
[0029]图2为图1所示的逆变器的爆炸示意图。
[0030]图3为图1所示的逆变器中第一风道的主视示意图。
[0031]图4为图3所示的第一风道的气流流向示意图。
[0032]图5为图1所示的逆变器中第二风道的主视示意图。
[0033]图6为图5所示的第二风道的气流流向示意图。
[0034]图中标记的含义为：
[0035]1、支撑罩；11、支撑板；12、第一安装部；121、第一上板；122、第一下板；13、第二安装部；131、第二上板；132、第二下板；
[0036]14、第一上叶片；15、第一下叶片；16、第二导向叶片；17、导向板；
[0037]2、鼓风组件；21、风机罩；22、风机；
[0038]3、第一风道；31、第一上风道；32、第一中风道；33、第一下风道；
[0039]4、第二风道；41、第二上风道；42、第二中风道；43、第二下风道；
[0040]5、一次逆变板；6、二次逆变板；7、散热元件；8、阻容器。
具体实施方式
[0041]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图即实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0042]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0043]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0044]为了说明本申请所述的技术方案，下面结合具体附图及实施例来进行说明。
[0045]实施例一
[0046]参考图1、图2，本申请实施例一提供了一种逆变器的逆变板支撑结构，以便于一次逆变板5、二次逆变板6、鼓风组件2的安装，以此形成独立的逆变器组件，从而减少焊机内部组件数量，以便于安装；同时通过支撑板11隔断出相互独立的两个风道，提高散热效率。
[0047]本申请实施例提供的逆变板支撑结构包括支撑罩1和鼓风组件2。
[0048]支撑罩1用于为鼓风组件2和一次逆变板5、二次逆变板6提供固定基础，支撑罩1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种逆变板支撑结构，其特征在于，包括：支撑罩(1)，所述支撑罩(1)包括支撑板(11)以及设于所述支撑板(11)的相对两侧的第一安装部(12)与第二安装部(13)；鼓风组件(2)，连接于所述支撑罩(1)；第一风道(3)，由所述支撑板(11)与所述第一安装部(12)围成，所述第一风道(3)的一端与所述鼓风组件(2)连通且另一端与外界连通，所述第一风道(3)包括沿垂直气流方向依次设置的第一上风道(31)、第一中风道(32)与第一下风道(33)；第二风道(4)，由所述支撑板(11)与所述第二安装部(13)围成，所述第二风道(4)的一端与所述鼓风组件(2)连通且另一端与外界连通，所述第二风道(4)包括沿垂直气流方向依次设置的第二上风道(41)、第二中风道(42)与第二下风道(43)；所述第一风道(3)与所述第二风道(4)分别位于所述支撑板(11)的两侧。2.根据权利要求1所述的逆变板支撑结构，其特征在于，所述第一安装部(12)包括间隔连接于所述支撑板(11)一侧的第一上板(121)与第一下板(122)；所述第二安装部(13)包括间隔连接于所述支撑板(11)另一侧的第二上板(131)与第二下板(132)。3.根据权利要求1所述的逆变板支撑结构，其特征在于，所述支撑板(11)上连接有于所述第一风道(3)内沿气流方向延伸的第一上叶片(14)与第一下叶片(15)。4.根据权利要求1所述的逆变板支撑结构，其特征在于，所述第二风道(4)内设有连接于所述支撑板(11)的第二导向叶片(16)以及沿气流方向贯穿所述第二风道(4)的导向板(17)；所述导向板(17)用于传输电流，且用于分隔气流。5.根据权利要求4所述的逆变...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴云峰，
申请(专利权)人：深圳市佳士科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：