一种具有冷却结构的组合轴结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有冷却结构的组合轴结构，包括内轴和外轴，所述外轴的一端沿其轴向设置有安装腔，所述内轴的一端内沿轴向开设有主流道，所述内轴的另一端插装在安装腔内，所述内轴的外壁与安装腔的内壁抵接，所述内轴的外壁上沿其轴向设置有螺旋状的槽道，所述槽道配合安装腔的内壁形成回流通道，所述主流道通过若干过流孔与槽道的底部连通。本组合轴结构采用组合轴的方式，便于工人加工槽道，这样降低了整个轴体的加工成本；同时螺旋状的槽道配合安装腔的内壁形成螺旋状的回流通道，螺旋状的设计增大了单位长度内回流通道与外轴的接触面积，这样的设计使得回流通道内的冷却介质能够最大程度上均匀地冷却外轴。却介质能够最大程度上均匀地冷却外轴。却介质能够最大程度上均匀地冷却外轴。

【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却结构的组合轴结构


[0001]本技术涉及机床传动设备
，尤其涉及一种具有冷却结构的组合轴结构。

技术介绍

[0002]目前机床丝杆所采用的冷却结构一般为空心式结构，即在整个丝杆内部设置有冷却通道回路，但是这种结构不能使丝杆均匀降温。而且这种冷却方式对冷却液利用不充分，从而导致丝杆受热胀冷缩影响较大，从而出现较大定位偏误差。
[0003]此外丝杆的热源在螺纹表面而冷却结构却在丝杆轴心，这样会增加冷却时间，降低了冷却效率。因此为缓解丝杆受热胀冷缩影响，提高冷却效率，最终达到均匀降温的效果，急需设计一种丝杆冷却结构来解决现有技术的不足。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供了一种具有冷却结构的组合轴结构，本组合轴结构采用螺旋式的冷却回路设计，使得整个丝杆的表面冷却均匀。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种具有冷却结构的组合轴结构，包括内轴和外轴，所述外轴的一端沿其轴向设置有安装腔，所述内轴的一端内沿轴向开设有主流道，所述内轴的另一端插装在安装腔内，所述内轴的外壁与安装腔的内壁抵接，所述内轴的外壁上沿其轴向设置有螺旋状的槽道，所述槽道配合安装腔的内壁形成回流通道，所述主流道通过若干过流孔与槽道的底部连通。
[0007]进一步地，所述主流道的底部设置有收集室，所述收集室亦通过过流孔与槽道连通。
[0008]进一步地，所述安装腔的底部设置有安装台，所述内轴远离主流道开口的一端上设置有安装部，所述安装部通过螺纹与安装台连接。
[0009]进一步地，所述内轴靠近主流道开口的一端外壁上设置有安装槽环，所述安装槽环上套装有密封环，所述密封环的外壁能够抵紧安装腔的内壁。
[0010]进一步地，所述安装腔其开口的一端上设置有扩口部，所述扩口部配合内轴的外壁形成出液通道。
[0011]进一步地，所述扩口部的底部设置有存液空间。
[0012]进一步地，靠近主流道底部一端的所述过流孔的口径大于靠近主流道开口一端的所述过流孔的口径。
[0013]进一步地，所述主流道的开口端上设置有接口部。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本具有冷却结构的组合轴结构采用内轴和外轴组合的方式构成整个传动轴结构，这样除了可以保证外轴的强度外还使得整个组合轴具有一定的韧性，有效吸收传动过程中
所产生的冲击。此外采用组合轴的方式，便于工人加工槽道，这样降低了整个轴体的加工成本；同时螺旋状的槽道配合安装腔的内壁形成螺旋状的回流通道，螺旋状的设计增大了单位长度内回流通道与外轴的接触面积，这样的设计使得回流通道内的冷却介质能够最大程度上均匀地冷却外轴。同时过流孔连通主流道和槽道，这样的设计使得冷却液逐次分流，提高了冷却液使用率。
附图说明
[0016]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
[0017]图1为本技术实施例的结构示意图一；
[0018]图2为本技术实施例的结构示意图二；
[0019]图3为本技术实施例的剖视图；
[0020]图4为本技术实施例中内轴的结构示意图；
[0021]图5为本技术另一实施例的剖视图。
[0022]图中：内轴10、槽道11、主流道12、过流孔13、收集室14、安装部15、安装槽环16、接口部17、外轴20、安装腔21、安装台22、扩口部23、出液通道24、存液空间25、密封环30
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件，当部件被称为“设置在中部”，不仅仅是设置在正中间位置，只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]参照图1至图5所示，本申请提供了一种具有冷却结构的组合轴结构，包括内轴10和外轴20，所述外轴20的一端沿其轴向设置有安装腔21，所述内轴10的一端内沿轴向开设有主流道12，所述内轴10的另一端插装在安装腔21内，所述内轴10的外壁与安装腔21的内壁抵接，所述内轴10的外壁上沿其轴向设置有螺旋状的槽道11，所述槽道11配合安装腔21的内壁形成回流通道，所述主流道12通过若干过流孔13与槽道11的底部连通。其中，内轴10的外壁与安装腔21的内壁抵接的设计可以保证整个轴体在转动时保证一定的同轴度，避免产生偏心转动。此外，在本申请中组合轴由于内部不均匀的设计，因此不能用于高速转动的场景，这样容易产生振动，影响使用。在本申请中外轴20的外壁上设置有滚道，这样可以作为丝杆使用，用于常规精密的传动设备使用。
[0026]需要补充说明的是，在本申请中由于外轴20作为主要的传动部件，为为此为了更好地传动以及避免内轴10在传动的过程中松动，为此内轴10和外轴20之间可以通过插接的方式进行连接。除此之外，内轴10插装在外轴20内时，可以在安装腔21开口的一端上通过外
部结构来锁止。
[0027]参见图3和图4，在一个改进实施例中，所述安装腔21的底部设置有安装台22，所述内轴10远离主流道12开口的一端上设置有安装部15，所述安装部15通过螺纹与安装台22连接，通过这样的设计可以使得内轴10稳固安装在外轴20内。需要说明的是，在本申请中主流道12设置在内轴10的轴线上，这样可以保证内轴10转动稳定。为了更好地保证内轴10的安装，主流道12的开口端上设置有操作口，这样便于借助外部的工具进行转动内轴10以旋转在外轴20内。
[0028]进一步地，为了更好地进行存储冷却介质，所述主流道12的底部设置有收集室14，所述收集室14亦通过过流孔13与槽道11连通。其中，收集室14可以回收剩余冷却介质，使得冷却介质最终进入到槽道11内，使用冷却介质更加充分合理。
[0029]进一步参见图5，在一个实施例中，为了更好地使得内轴10进液的一端与外轴20之间的连接更为紧密，所述内轴10靠近主流道12开口的一端外壁上设置有安装槽环16，所述安装槽环16上套装有密封环30，所述密封环30的外壁能够抵紧安装腔21的内壁。其中安装槽环16的主要作用是为了避免槽道11内的冷却液从内轴10与外轴20之间的缝隙中流出或者渗漏，同时密封环30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有冷却结构的组合轴结构，其特征在于，包括内轴和外轴，所述外轴的一端沿其轴向设置有安装腔，所述内轴的一端内沿轴向开设有主流道，所述内轴的另一端插装在安装腔内，所述内轴的外壁与安装腔的内壁抵接，所述内轴的外壁上沿其轴向设置有螺旋状的槽道，所述槽道配合安装腔的内壁形成回流通道，所述主流道通过若干过流孔与槽道的底部连通。2.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的组合轴结构，其特征在于，所述主流道的底部设置有收集室，所述收集室亦通过过流孔与槽道连通。3.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的组合轴结构，其特征在于，所述安装腔的底部设置有安装台，所述内轴远离主流道开口的一端上设置有安装部，所述安装部通过螺纹与安装台连接。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李帅，胡军旺，
申请(专利权)人：广西科技师范学院，
类型：新型
国别省市：