一种熔模脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种熔模脱模装置，包括耐火砖底座、模具、吊装支座、吊装孔、吊装杆、销轴、熔陀，所述耐火砖底座上方设有模具，模具上安装有吊装支座，吊装支座上安装有吊装杆，吊装杆与吊装支座转动连接，且转动连接出设有销轴。本实用新型专利技术采用杠杆原理很容易将模具和熔陀脱开，提高生产效率，减轻工人劳动力。减轻工人劳动力。减轻工人劳动力。

【技术实现步骤摘要】
一种熔模脱模装置


[0001]本技术涉及一种脱模装置，具体是一种熔模脱模装置。

技术介绍

[0002]通过注模形成的模制产品可通过用一对夹紧的模具形成模具内的空腔、 将熔融材料注入空腔内，并一旦模具充分冷却使材料固化就打开模具而得到。现有的技术采用高温熔体浇注到模具内冷却后，由于高温熔体对模具接触面的侵蚀，导致模具和熔陀之间的接触面粗糙，模具脱模非常困难。因此，本技术提供了一种熔模脱模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种熔模脱模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种熔模脱模装置，包括耐火砖底座、模具、吊装支座、吊装孔、吊装杆、销轴、熔陀，所述耐火砖底座上方设有模具，模具上安装有吊装支座，
[0006]吊装支座上安装有吊装杆，吊装杆与吊装支座转动连接，且转动连接出设有销轴。
[0007]作为本技术进一步的方案，所述模具采用梯形设计。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述吊装支座在模具上左右对称。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述吊装杆的一端设有吊装孔，另一端采用L形设计。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述模具内填充熔体，溶体冷却硬化后形成熔陀。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述吊装孔通过吊杆与外部驱动装置连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术采用杠杆原理很容易将模具和熔陀脱开，提高生产效率，减轻工人劳动力。
附图说明
[0014]图1为一种熔模脱模装置的结构示意图。
[0015]图中：1、耐火砖底座；2、模具；3、吊装支座；4、吊装孔；5、吊装杆；6、销轴；7、熔陀。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1，本技术实施例中，一种熔模脱模装置，包括耐火砖底座1、模具2、吊装支座3、吊装孔4、吊装杆5、销轴6、熔陀7，所述耐火砖底座1上方设有模具2，模具2采用梯形设计，模具2上安装有吊装支座3，吊装支座3在模具2上左右对称，
[0018]吊装支座3上安装有吊装杆5，吊装杆5与吊装支座3转动连接，且转动连接出设有销轴6，吊装杆5的一端设有吊装孔4，另一端采用L形设计，吊装孔4通过吊杆与外部驱动装置连接，模具2内填充熔体，溶体冷却硬化后形成熔陀7。
[0019]本技术的工作原理是：当高温熔体浇注到模具2内冷却后，形成硬化的熔陀7。模具2通过吊装孔4往上吊，吊装杆5绕销轴6的中心线旋转，吊装杆5的另一端L形工作部就压在熔陀7上表面，形成对熔陀7向下的作用力，帮助模具２向上吊起脱模，熔陀7留在耐火砖底座1上，本装置采用杠杆原理很容易将模具２和熔陀7脱开，提高生产效率，减轻工人劳动力。
[0020]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔模脱模装置，包括耐火砖底座（1）、模具（2）、吊装支座（3）、吊装孔（4）、吊装杆（5）、销轴（6）、熔陀（7），其特征在于，所述耐火砖底座（1）上方设有模具（2），模具（2）上安装有吊装支座（3），吊装支座（3）上安装有吊装杆（5），吊装杆（5）与吊装支座（3）转动连接，且转动连接出设有销轴（6）。2.根据权利要求1所述的一种熔模脱模装置，其特征在于，所述模具（2）采用梯形设计。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：范志强，
申请(专利权)人：三祥新材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：