【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷墨水制备，具体为一种电熔氧化锆生产陶瓷墨水用锆铁红色料的方法。
技术介绍
1、陶瓷墨水在陶瓷行业中具有广泛的应用，而锆铁红色料是陶瓷墨水中常用的颜料之一。目前，主要的锆铁红色料生产工艺是使用化学锆作为原料制备，而电熔氧化锆制作的锆铁红色料应用较少。这是由于电熔氧化锆制备的锆铁红色料在研磨成陶瓷墨水使用粒度后，其着色力较差，无法达到陶瓷墨水制品的要求。
2、与化学锆相比，电熔氧化锆的粉末杂质含量较高，反应活性较小，这导致了电熔氧化锆制备的锆铁红色料在着色过程中无法完全合成着色元素，从而影响了其合成效果。这种差异是由于电熔氧化锆生产工艺与化学锆生产工艺的不同所致。
3、为了解决以上问题，本专利技术提供了一种改进的电熔氧化锆生产陶瓷墨水用锆铁红色料的方法。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种电熔氧化锆生产陶瓷墨水用锆铁红色料的方法，通过改良改性剂的配比和改性脱硅处理工艺，能够提高锆铁红色料的纯度、颗粒均匀性和反应活性，从而改善其着色效果。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种电熔氧化锆生产陶瓷墨水用锆铁红色料的方法，包括以下步骤：
3、s1、将锆英砂与改性剂混合处理，所述改性剂包括微硅粉、氟化钠和碳酸钠；
4、在这一步骤中，通过将锆英砂与改性剂混合处理，改性剂中的微硅粉、氟化钠和碳酸钠可以与锆英砂表面发生反应，改变其表面性质和化学组成。微硅粉可以提供表面活性位点，
5、s2、将混合物进行熔炼处理，使混合物完全熔融，焠冷后空心颗粒烘干后备用；
6、在这一步骤中，经过改性剂处理的混合物被加热到高温下进行熔融处理。在高温下，锆英砂与改性剂发生反应，形成熔融物。熔融物在熔融状态下可以更充分地混合和反应，使得成分更加均匀，通过焠冷处理，可以使熔融物在固化过程中形成孔隙结构，有利于后续步骤中的研磨和改性脱硅处理。
7、s3、将熔融物进行研磨处理至符合要求后备用；
8、在这一步骤中，经过熔炼处理的熔融物经过研磨处理，使其达到所需的粒度要求。研磨可以进一步细化熔融物的颗粒大小，提高其均匀性和可流动性，有利于后续步骤中的改性脱硅处理和混合研磨。
9、s4、将研磨后的熔融物粉体进行改性脱硅处理，先使用碱溶液浸泡处理，再使用酸溶液中和处理，然后清水清洗沉淀物，烘干备用；
10、在这一步骤中，经过研磨处理的熔融物粉体进行改性脱硅处理。首先，使用碱溶液进行浸泡处理，碱溶液中的碱性物质可以与熔融物中的硅酸盐反应，使硅酸盐转化为可溶性的碱金属硅酸盐，从而实现硅的脱除。
11、然后，使用酸溶液进行中和处理，中和酸性物质可以中和碱性物质，使其沉淀成硅酸盐。经过多次清水清洗，可以去除沉淀物中的残留酸碱物质。
12、通过改性脱硅处理，可以有效地去除熔融物中的硅酸盐，从而提高锆铁红色料的纯度和质量。
13、s5、将得到的粉体与锆铁红其他原料混合研磨，加热煅烧，保温，即得锆铁红色料；
14、在这一步骤中，经过改性脱硅处理的熔融物粉体与锆铁红的其他原料进行混合研磨。混合研磨可以将各种原料充分混合，确保成分均匀。然后，对混合后的物料进行加热煅烧处理。
15、加热煅烧过程中，原料中的氧化铁红、石英粉等辅助材料在高温下发生反应，形成锆铁红色料的晶相。保温过程有利于晶相的生长和稳定性的形成。最后，通过自然降温冷却，得到锆铁红色料的最终产品。
16、优选的，所述改性剂包括88-93％的微硅粉、2-7％的氟化钠和5-10％的碳酸钠。
17、优选的，所述改性剂的比例为所述锆英砂质量的5-10％。
18、优选的，所述熔炼处理的熔炼温度为2350-2450℃，时间为4-5小时，且熔融物通过清水进行焠冷。
19、优选的，所述s3步骤的研磨处理的料球比为1:3，粉体粒度d50控制在17—18μm，d90控制在38—42μm。
20、优选的，所述碱溶液浸泡处理的浓度为10-20％，浸泡时间为3-4小时；酸溶液中和处理的浓度为5-10％，中和后沉淀物用清水清洗4-5次。
21、优选的，所述碱溶液为片碱溶液，所述酸溶液为硫酸溶液。
22、优选的，所述锆铁红其他原料包括氧化铁红、石英粉、氟化镁、氯化钾、氟硅酸钠等辅助材料，其中，辅助材料石英粉是合成硅酸锆主要材料，氧化铁红是着色剂，其余材料是矿化剂作用，目的是在较低温度下合成锆铁红色料。
23、优选的，所述s5步骤的加热煅烧为6-8小时，达到1050-1100℃时保温2-3小时，自然降温冷却。
24、优选的，所述锆铁红色料的使用，包括以下步骤：
25、1)将制备得到的锆铁红色料研磨至0.5—1μm的粉状；
26、2)将粉体按照35-45％的比例添加到陶瓷墨水釉中。
27、本专利技术提供了一种电熔氧化锆生产陶瓷墨水用锆铁红色料的方法。具备以下有益效果：
28、1、本专利技术方法制备的锆铁红色料在1230℃下的墨水发色色差值接近于化学锆标准色料，明显优于普通电熔氧化锆。这意味着本专利技术方法能够显著改善电熔氧化锆的发色效果，使其更接近于理想的颜色标准。
29、2、由于发色效果的提升，制备的锆铁红色料可以用于陶瓷墨水的制备，使得陶瓷产品在烧成后呈现出更鲜艳、均匀的红色，增加了产品的吸引力和市场竞争力。
30、3、本专利技术方法采用的改性剂和脱硅处理工艺可以在锆英砂制备过程中实现较低的成本，而且工艺步骤相对简单。相比于使用化学锆标准色料，制备锆铁红色料的成本较低，可以降低产品制造成本，提高生产效益。
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1.一种电熔氧化锆生产陶瓷墨水用锆铁红色料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种电熔氧化锆生产陶瓷墨水用锆铁红色料的方法，其特征在于，所述改性剂包括88-93％的微硅粉、2-7％的氟化钠和5-10％的碳酸钠。
3.根据权利要求2所述的一种电熔氧化锆生产陶瓷墨水用锆铁红色料的方法，其特征在于，所述改性剂的比例为所述锆英砂质量的5-10％。
4.根据权利要求1所述的一种电熔氧化锆生产陶瓷墨水用锆铁红色料的方法，其特征在于，所述熔炼处理的熔炼温度为2350-2450℃，时间为4-5小时，且熔融物通过清水进行焠冷。
5.根据权利要求1所述的一种电熔氧化锆生产陶瓷墨水用锆铁红色料的方法，其特征在于，所述S3步骤的研磨处理的料球比为1:3，粉体粒度D50控制在17—18μm，D90控制在38—42μm。
6.根据权利要求1所述的一种电熔氧化锆生产陶瓷墨水用锆铁红色料的方法，其特征在于，所述碱溶液浸泡处理的浓度为10-20％，浸泡时间为3-4小时；酸溶液中和处理的浓度为5-10％。
7.根据权利要
8.根据权利要求1所述的一种电熔氧化锆生产陶瓷墨水用锆铁红色料的方法，其特征在于，所述锆铁红其他原料包括氧化铁红、石英粉以及矿化剂。
9.根据权利要求8所述的一种电熔氧化锆生产陶瓷墨水用锆铁红色料的方法，其特征在于，所述S5步骤的加热煅烧为6-8小时，达到1050-1100℃时保温2-3小时，自然降温冷却。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种电熔氧化锆生产陶瓷墨水用锆铁红色料的方法，其特征在于，所述锆铁红色料的使用，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种电熔氧化锆生产陶瓷墨水用锆铁红色料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种电熔氧化锆生产陶瓷墨水用锆铁红色料的方法，其特征在于，所述改性剂包括88-93％的微硅粉、2-7％的氟化钠和5-10％的碳酸钠。
3.根据权利要求2所述的一种电熔氧化锆生产陶瓷墨水用锆铁红色料的方法，其特征在于，所述改性剂的比例为所述锆英砂质量的5-10％。
4.根据权利要求1所述的一种电熔氧化锆生产陶瓷墨水用锆铁红色料的方法，其特征在于，所述熔炼处理的熔炼温度为2350-2450℃，时间为4-5小时，且熔融物通过清水进行焠冷。
5.根据权利要求1所述的一种电熔氧化锆生产陶瓷墨水用锆铁红色料的方法，其特征在于，所述s3步骤的研磨处理的料球比为1:3，粉体粒度d50控制在17—18μm，d90控制在38—42μm。
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【专利技术属性】
技术研发人员：程诗忠，初薛基，陈美育，何原，
申请(专利权)人：三祥新材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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