涂布系统技术方案

本实用新型专利技术涉及电池的生产加工设备技术领域，尤其涉及一种涂布系统，包括涂布模头、输料中转模块以及监控系统；涂布模头包括上下叠置的上模头、中模头及下模头，以此实现浆料在电池集流体上的双层涂布；输料中转模块连接于涂布模头的进料端，用以向涂布模头输送浆料；监控系统包括控制单元、流量计以及压力传感器，流量计设置于输料中转模块，用以采集浆料输入涂布模头的流量，压力传感器设置于涂布模头的内壁，用以采集涂布模头的内部压力，控制单元分别连接于输料中转模块、压力传感器以及流量计，用以根据采集的流量和内部压力控制输料中转模块。料中转模块。料中转模块。

【技术实现步骤摘要】
涂布系统


[0001]本技术涉及电池的生产加工设备
，尤其涉及一种涂布系统。

技术介绍

[0002]电池的极片需要通过涂布设备涂布浆料，在现有的双层涂布过程中极片面密度仅能观察到上下层整体面密度，无法进行在线监控上下层浆料横向面密度水平。由于上下层采用不同配方且容量不同，涂布设备在涂布过程中虽然为整体合格，但会出现上多下少、上少下多和上下一样这三种涂布状态，使得实际生产过程处于失控状态，难以满足对极片的电性能需求。

技术实现思路

[0003]本技术的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种能够实现对面密度的精准控制的涂布系统。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]根据本技术的一个方面，提供一种涂布系统，用以在电池集流体上涂布浆料，其中，所述涂布系统包括涂布模头、输料中转模块以及监控系统；所述涂布模头包括上下叠置的上模头、中模头及下模头，以此实现浆料在所述电池集流体上的双层涂布；所述输料中转模块连接于所述涂布模头的进料端，用以向所述涂布模头输送浆料；所述监控系统包括控制单元、流量计以及压力传感器，所述流量计设置于所述输料中转模块，用以采集浆料输入所述涂布模头的流量，所述压力传感器设置于所述涂布模头的内壁，用以采集所述涂布模头的内部压力，所述控制单元分别连接于所述输料中转模块、所述压力传感器以及所述流量计，用以根据采集的流量和内部压力控制所述输料中转模块。
[0006]由上述技术方案可知，本技术提出的涂布系统的优点和积极效果在于：r/>[0007]本技术提出的涂布系统包括涂布模头、输料中转模块以及监控系统，监控系统包括控制单元、流量计以及压力传感器，控制单元用以根据流量计采集的输料中转模块的输料流量和压力传感器采集的涂布模头的内部压力控制输料中转模块。通过上述结构设计，本技术能够利用控制单元根据采集的内部压力判断涂布模头的出料速率与进料速率是否满足预定的关系，以此控制输料中转模块对进料速率进行调节，同时根据采集的流量监控进料情况。据此，本技术能够实现对浆料输送的精准控制，保证涂布稳定性。
附图说明
[0008]通过结合附图考虑以下对本技术的优选实施方式的详细说明，本技术的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本技术的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：
[0009]图1是根据一示例性实施方式示出的涂布系统的系统示意图；
[0010]图2是图1示出的涂布系统的结构示意图。
[0011]图3是根据另一示例性实施方式示出的涂布系统的结构示意图。
[0012]附图标记说明如下：
[0013]100.涂布模头；
[0014]110.上模头；
[0015]120.中模头；
[0016]130.下模头；
[0017]200.输料中转模块；
[0018]210.输料管线；
[0019]220.驱动单元；
[0020]300.监控系统；
[0021]310.控制单元；
[0022]320.流量计；
[0023]330.压力传感器；
[0024]340.厚度采集单元。
具体实施方式
[0025]体现本技术特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本技术。
[0026]在对本技术的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本技术的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本技术的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本技术范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”等来描述本技术的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本技术的范围内。
[0027]参阅图1，其代表性地示出了本技术提出的涂布系统的系统示意图。在该示例性实施方式中，本技术提出的涂布系统是以应用于对于电池的极片进行双层涂布的涂布系统为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本技术的相关设计应用于其他类型的涂布设备中，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本技术提出的涂布系统的原理的范围内。
[0028]如图1所示，在本技术的一实施方式中，本技术提出的涂布系统用以在电池集流体上涂布浆料，且涂布系统包括涂布模头100、输料中转模块200以及监控系统300。配合参阅图2，图2中代表性地示出了能够体现本技术原理的涂布系统的结构示意图。以下将结合上述附图，对本技术提出的涂布系统的各主要组成部分的结构、连接方式和功能关系进行详细说明。
[0029]如图1所示，在本技术的一实施方式中，该涂布模头100包括上下叠置的上模头110、中模头120及下模头130，涂布模头100能够以此实现浆料在电池集流体上的双层涂布。该输料中转模块200连接于涂布模头100的进料端，且输料中转模块200能够向涂布模头
100输送浆料。该监控系统300包括控制单元310、流量计320以及压力传感器330。具体而言，该流量计320设置于输料中转模块200，流量计320能够采集浆料输入涂布模头100的流量。该压力传感器330设置于涂布模头100的内壁，压力传感器330能够采集涂布模头100的内部压力。该控制单元310分别连接于输料中转模块200、压力传感器330以及流量计320，控制单元310被配置为根据采集的流量和内部压力控制输料中转模块200。通过上述结构设计，本技术能够利用控制单元310根据采集的内部压力判断涂布模头100的出料速率与进料速率是否满足预定的关系，以此控制输料中转模块200对进料速率进行调节，同时根据采集的流量监控进料情况。据此，本技术能够实现对浆料输送的精准控制，保证涂布稳定性。
[0030]举例而言，由于涂布模头100的进料速率和出料速率通常不同，例如进料速率大于出料速率，因此涂布模头100的内部(即内壁)会受到浆料的挤压而存在一定的压力，压力传感器330能够检测涂布模头100的内壁的实时压力，以便将实施压力与预设的标准压力(或者标准压力范围)进行比对，根据比对结构即可得知需要如何控制输料中转模块200以调节进料速率，进而调节涂布模头100的内部压力，例如，当实时压力等于预设压力(或者处于预设的压力范围内)时，可以不改变当前的进料速率，当实施压力小于预设压力(或者小于压力范围的下限)时，可以增大进料速率，当实施压力大于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂布系统，用以在电池集流体上涂布浆料，其特征在于，所述涂布系统包括：涂布模头，包括上下叠置的上模头、中模头及下模头，以此实现浆料在所述电池集流体上的双层涂布；输料中转模块，连接于所述涂布模头的进料端，用以向所述涂布模头输送浆料；以及监控系统，包括控制单元、流量计以及压力传感器，所述流量计设置于所述输料中转模块，用以采集浆料输入所述涂布模头的流量，所述压力传感器设置于所述涂布模头的内壁，用以采集所述涂布模头的内部压力，所述控制单元分别连接于所述输料中转模块、所述压力传感器以及所述流量计，用以根据采集的流量和内部压力控制所述输料中转模块。2.根据权利要求1所述的涂布系统，其特征在于，所述输料中转模块包括两组输料管线，所述两组输料管线分别连通于所述上模头的进料端和所述下模头的进料端，分别用以向所述上模头和所述下模头输送浆料；其中，所述两组输料管线上分别设置有所述流量计，所述控制单元用以根据两个所述流量计采集的流量相对独立地控制所述输料中转模块向所述上模头和所述下模头输送浆料。3.根据权利要求2所述的涂布系统，其特征在于，所述两组输料管线上分别设置有驱动单元，所述驱动单元用以为所述输料管线内的浆料提供驱动力；其中，所述控制单元分别连接于两个所述驱动单元，并用以根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李灿，
申请(专利权)人：中创新航科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：