一种自动化纸碗封边的胶水定量控制出胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纸碗封边技术领域，并公开了一种自动化纸碗封边的胶水定量控制出胶装置，包括成型工作台，成型工作台上设置有纸碗模具，纸碗模具轴线的两侧均设置有弧形折碗片，弧形折碗片与成型工作台铰接，纸碗模具的上方设置有出胶机构，出胶机构包括储胶桶、等量筒和出胶板，等量筒沿着竖直方向移动，等量筒的顶部开设有活塞腔，活塞腔内滑动设置有活塞，等量筒的底部通过进胶管连接储胶桶，等量筒的底部通过出胶管与出胶板连通，出胶板的斜度平行于纸碗模具的斜度，出胶板内设置有出胶腔，出胶板的底部均匀开设有若干出胶孔。通过控制出胶量避免出现涂胶量过少或过多的情况，避免出现局部未涂胶的情况，提高纸碗的封边效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化纸碗封边的胶水定量控制出胶装置


[0001]本技术涉及纸碗封边
，具体为一种自动化纸碗封边的胶水定量控制出胶装置。

技术介绍

[0002]纸碗：把用化学木浆制成的原纸(白纸板)进行机械加工、粘合所做得的一种纸容器，外观呈碗形，纸碗的特点是安全卫生其卫生性能、轻巧方便。公共场所、饭店、餐厅都可使用，其次，还广泛用于方便面包装或自热食品的包装，纸碗属于一次性用品。纸碗通过扇形纸环绕一周形成，纸碗的两端通过胶水粘接进行封边，目前有针对纸碗进行自动化封边的机器，但在封边时，胶水的涂抹量难以控制，容易出现局部涂胶量过少或过多的情况，从而影响封边效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动化纸碗封边的胶水定量控制出胶装置，通过控制出胶量避免出现涂胶量过少或过多的情况，使纸碗封边涂胶更均匀，避免出现局部未涂胶的情况，提高纸碗的封边效果。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种自动化纸碗封边的胶水定量控制出胶装置，包括成型工作台，所述成型工作台上设置有纸碗模具，所述纸碗模具的轴线水平设置，所述纸碗模具与所述成型工作台的顶面形成有进纸间隙，所述纸碗模具轴线的两侧均设置有弧形折碗片，所述弧形折碗片与所述成型工作台铰接，所述纸碗模具的上方设置有出胶机构，所述出胶机构包括储胶桶、等量筒和出胶板，所述等量筒沿着竖直方向移动，所述等量筒的顶部开设有活塞腔，所述活塞腔内滑动设置有活塞，所述活塞的顶部连接有往复机构，所述往复机构用于带动所述活塞沿着活塞腔的轴线做往复直线运动，所述等量筒的底部通过进胶管连接所述储胶桶，所述等量筒的底部连通设置有出胶管，所述出胶管远离所述等量筒的一端倾斜连接所述出胶板，所述出胶板的斜度平行于所述纸碗模具的斜度，所述出胶板内设置有出胶腔，所述出胶板的底部均匀开设有若干出胶孔，所述进胶管和出胶管上分别设置有进胶单向阀和出胶单向阀。
[0005]采用上述技术方案的效果为，出胶孔密集的排布在出胶板上，且出胶板的斜度适配纸碗模具的锥度，从而使出胶板贴合扇形纸碗的单边进行涂胶，通过出胶板与纸碗模具的接触对胶水进行挤压，使胶水扩散，从而使胶水全覆盖扇形纸环的单边，使涂胶更加全面且均匀，通过活塞的往复直线运动，使每次出胶量保持恒定，从而设定合适的出胶量后，即可保证后续涂胶的稳定，进而提高纸碗的封边效果。
[0006]在一些实施例中，所述纸碗模具的上方设置有横梁，所述横梁的两端均竖直设置有第一气缸，所述第一气缸的缸体安装在所述成型工作台上，所述第一气缸的伸缩轴与所述横梁连接，所述等量筒安装在所述横梁上。
[0007]采用上述技术方案的效果为，通过第一气缸的伸缩带动横梁上下移动，从而带动
等量筒上下移动，进而使出胶板贴合扇形纸环的单边进行胶水涂抹。
[0008]在一些实施例中，所述往复机构包括第二气缸和活塞杆，所述第二气缸的缸体安装在所述等量筒的顶部，所述第二气缸的伸缩轴与连接所述活塞杆的一端，所述活塞杆的另一端与所述活塞连接。
[0009]采用上述技术方案的效果为，通过第二气缸的伸缩带动活塞在等量筒内进行往复直线运动，通过控制第二气缸的伸缩量控制进入等量筒内的胶水量和控制胶水的涂抹量。
[0010]在一些实施例中，其中一所述弧形折碗片的弧长小于另一所述弧形折碗片的弧长。
[0011]采用上述技术方案的效果为，对扇形纸环进行成型时，端弧长的弧形折碗片先将半边扇形纸环折叠在纸碗模具上，由于此弧形折碗片的长度相对较短，无法全覆盖扇形纸环的半边，使扇形纸环的单边裸露，从而使胶水能顺利的涂抹在扇形纸环的单边上，然后长弧长的弧形折碗片将剩下半边的扇形纸环折起，此弧形折弯片的长度能覆盖扇形纸环的涂胶单边，从而将扇形纸环的两个单边进行重合胶粘，实现纸碗的自动化成型。
[0012]在一些实施例中，所述成型工作台在所述纸碗模具的两侧均开设有收纳槽，所述弧形折碗片位于所述收纳槽内，所述收纳槽的下方设置有第三气缸，所述第三气缸的缸体铰接在所述成型工作台上，所述第三气缸的伸缩轴铰接在所述弧形折碗片的背部。
[0013]采用上述技术方案的效果为，通过第三气缸的伸缩带动弧形折碗片绕着与成型工作台的铰接点偏转，具有响应速度快的优点，加快纸碗的成型效率。
[0014]在一些实施例中，所述成型工作台的顶部固定有安装架，所述安装架的形状为“冂”字形，所述纸碗模具轴向的一端通过连杆与所述安装架固定连接。
[0015]采用上述技术方案的效果为，通过安装架将纸碗模具悬空设置在成型工作台上，使纸碗模具与成型工作台之间形成扇形纸环进入的进纸空间。
[0016]在一些实施例中，所述等量筒采用透明材料制成，所述等量筒的外壁沿自身轴向设置有刻度尺。
[0017]采用上述技术方案的效果为，使出胶量数字化，以稳定控制出胶量。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]1、出胶孔密集的排布在出胶板上，且出胶板的斜度适配纸碗模具的锥度，从而使出胶板贴合扇形纸碗的单边进行涂胶，通过出胶板与纸碗模具的接触对胶水进行挤压，使胶水扩散，从而使胶水全覆盖扇形纸环的单边，使涂胶更加全面且均匀，通过活塞的往复直线运动，使每次出胶量保持恒定，从而设定合适的出胶量后，即可保证后续涂胶的稳定，进而提高纸碗的封边效果。
[0020]2、对扇形纸环进行成型时，端弧长的弧形折碗片先将半边扇形纸环折叠在纸碗模具上，由于此弧形折碗片的长度相对较短，无法全覆盖扇形纸环的半边，使扇形纸环的单边裸露，从而使胶水能顺利的涂抹在扇形纸环的单边上，然后长弧长的弧形折碗片将剩下半边的扇形纸环折起，此弧形折弯片的长度能覆盖扇形纸环的涂胶单边，从而将扇形纸环的两个单边进行重合胶粘，实现纸碗的自动化成型。
附图说明
[0021]图1为本技术一种自动化纸碗封边的胶水定量控制出胶装置的立体图；
[0022]图2为本技术一种自动化纸碗封边的胶水定量控制出胶装置中等量筒的内部结构示意图；
[0023]图3为本技术一种自动化纸碗封边的胶水定量控制出胶装置的正视图；
[0024]图中，1
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成型工作台，2
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纸碗模具，3
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弧形折碗片，4
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储胶桶，5
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等量筒，6
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出胶板，7
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活塞腔，8
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活塞，9
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进胶管，10
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出胶管，11
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出胶腔，12
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出胶孔，13
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横梁，14
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第一气缸，15
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第二气缸，16
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活塞杆，17
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收纳槽，18
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第三气缸，19
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安装架。
具体实施方式
[0025]下面结合附图进一步详细描述本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化纸碗封边的胶水定量控制出胶装置，包括成型工作台(1)，其特征在于，所述成型工作台(1)上设置有纸碗模具(2)，所述纸碗模具(2)的轴线水平设置，所述纸碗模具(2)与所述成型工作台(1)的顶面形成有进纸间隙，所述纸碗模具(2)轴线的两侧均设置有弧形折碗片(3)，所述弧形折碗片(3)与所述成型工作台(1)铰接，所述纸碗模具(2)的上方设置有出胶机构，所述出胶机构包括储胶桶(4)、等量筒(5)和出胶板(6)，所述等量筒(5)沿着竖直方向移动，所述等量筒(5)的顶部开设有活塞腔(7)，所述活塞腔(7)内滑动设置有活塞(8)，所述活塞(8)的顶部连接有往复机构，所述往复机构用于带动所述活塞(8)沿着活塞腔(7)的轴线做往复直线运动，所述等量筒(5)的底部通过进胶管(9)连接所述储胶桶(4)，所述等量筒(5)的底部连通设置有出胶管(10)，所述出胶管(10)远离所述等量筒(5)的一端倾斜连接所述出胶板(6)，所述出胶板(6)的斜度平行于所述纸碗模具(2)的斜度，所述出胶板(6)内设置有出胶腔(11)，所述出胶板(6)的底部均匀开设有若干出胶孔(12)，所述进胶管(9)和出胶管(10)上分别设置有进胶单向阀和出胶单向阀。2.根据权利要求1所述的一种自动化纸碗封边的胶水定量控制出胶装置，其特征在于，所述纸碗模具(2)的上方设置有横梁(13)，所述横梁(13)的两端均竖直设置有第一气缸(14)，所述第一气缸(14)的缸体安装在所述成型工作台(1)上，所述第一气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐富，
申请(专利权)人：成都乐美纸制品有限公司，
类型：新型
国别省市：