本实用新型专利技术提供一种定位接触面为曲面，从而增强产品加工精度并减小产品间隙带来的精度公差的一种自动切削管子产品的定位装置。本实用新型专利技术通过设置在定位头支架内的定位杆，承担管状产品放入到通孔后再向上定位的功能，由于管状产品顶端存在水口，可能因毛边等因素对定位产生不确定性，通过表面光滑的定位杆与管状产品顶部进行接触，一方面能有效增强产品加工的精度，同时随着产品不断往上移动，管状产品的顶部克服复位弹簧的拉力并逐步消除定位杆与产品顶部之前的间隙，直至管状产品顶部的毛边被压低消除，最后在升降机构的作用下带动产品升至预设高度，即需要切削的位置对准车削机构，完成定位工作。本实用新型专利技术应用于管状产品水口加工技术领域。品水口加工技术领域。品水口加工技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种自动切削管子产品的定位装置
[0001]本技术涉及管状产品水口加工
，尤其涉及一种自动切削管子产品的定位装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，高玻纤含量注塑成型的管状产品会在管口处产生环形水口，一般情况下是通过人工锯除水口，之后再用打磨设备比如砂轮等对管口处进行磨平，加工过程中产品总长尺寸极难控制，不仅人工成本大，失去产品价格优势；而且人工锯除水口易致产品弄伤，增加不良率，残留水口易附着于产品表面；同时因为水口玻纤含量高，水口硬度高，锯片极易断裂。申请号为202021099836.9的中国专利《一种环形水口车削设备》当中公开了一种针对上述问题的加工设备，通过机械手/人工将工件穿过第一通孔放置于旋转卡盘上，触动光电感应器，定位机构定位并返回，旋转卡盘将工件固定并带动工件旋转，车削机构车削加工时工件的水口与工件分离，旋转卡盘松开更换或取出工件完成加工。实现了对产品环形水口的自动加工，极大提升效率和产品良率。当中的定位机构主要用于辅助产品定位的功能，如果定位机构与管状产品之间的接触面设计为平面会因为太大的接触面积导致间隙不稳定，如果接触面设计成很小的面比如刀口状侧会因为局部压强过大导致切深影响加工精度，上述专利中并没有公开定位机构的具体结构。针对上述问题，本专利技术提供了一种切削管子产品的定位装置。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种定位接触面为曲面，从而增强产品最终加工精度并有效减小产品间隙带来的精度公差的一种自动切削管子产品的定位装置。
[0004]本技术所采用的技术方案是：本技术包括机架、控制面板、旋转卡盘、升降机构以及车削机构，所述机架上表面设有通孔，所述旋转卡盘和所述升降机构冲上往下依次设置于所述通孔下方，所述车削机构设置在所述机架上表面并位于所述通孔一侧，在所述机架上表面位于所述通孔周侧位置上还设置有定位机构，所述定位机构包括定位气缸、设置在所述定位气缸输出端的定位头支架以及定位杆，所述定位杆穿透所述定位头支架左右两侧壁设置于所述定位头支架内并与其沿垂直方向滑动配合，在所述定位头支架左右两侧壁外侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧上下两端分别与所述定位杆以及所述定位头支架相连接。
[0005]进一步地，在所述定位头支架左右两侧壁上均设置有竖向滑槽，位于所述竖向滑槽下方位置还设置有弹簧拉杆，所述定位杆左右两端位于所述竖向滑槽内并与其滑动配合，所述复位弹簧下端与所述弹簧拉杆固定连接。
[0006]进一步地，在所述机架上表面对应所述定位机构的位置上还设置有两侧方定位架，两所述侧方定位架之间相隔距离与所述定位头支架的宽度相适配，其中任意一侧所述
侧方定位架上设置有光纤传感器。
[0007]进一步地，所述旋转卡盘包括设置于所述机架上的第一电机、通过传动皮带与所述第一电机驱动连接的转动轴以及设置在所述转动轴顶部的三抓卡盘，所述转动轴和所述三抓卡盘均与所述通孔同轴设置，且所述转动轴和所述三抓卡盘的轴心均为与产品相适配的空心设计。
[0008]进一步地，在所述机架上设置有至少一组与所述转动轴相适配的转动轴承，在所述转动轴承上架设有包覆所述三抓卡盘的环形罩，所述机架上与所述定位机构相对应的位置上还设置有用于卡定所述环形罩的锁定模块。
[0009]进一步地，所述锁定模块包括锁定气缸、与所述锁定气缸输出端相连接的锁定头以及设置在所述三抓卡盘上的连接柱，在所述转动轴承上还设置有第二光纤传感器，所述环形罩上设置有与所述锁定头相适配的半圆槽，所述锁定头、所述第二光纤传感器以及所述半圆槽位于同一垂直平面上。
[0010]进一步地，所述升降机构包括固定设置在所述机架下端的丝杆电机、通过连接板与所述丝杆电机驱动连接的升降杆以及同样设置在所述机架下端并与所述连接板滑动配合的竖向滑轨，所述升降杆与所述通孔同轴设计并可在所述转动轴和所述三抓卡盘的空心设计内垂直移动。
[0011]进一步地，所述车削机构位于所述通孔周侧并与所述定位机构垂直设计，包括车削丝杆、与所述车削丝杆相适配的车削滑块以及固定设置在所述车削滑块上的车刀，所述车刀的延长线过所述通孔圆心。
[0012]进一步地，在所述机架上表面相对所述定位机构的位置上还设置有除削机构，包括与外部风机相连接的吸削管以及设置于所述吸削管入削口左右两侧的防削板，所述防削板为弧形设计且弧度与所述通孔相适配。
[0013]最后，在所述机架上表面还设置有挡板，所述控制面板固定设置在所述挡板上，在所述挡板上还设置有警示灯。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置在所述定位头支架内的所述定位杆，承担管状产品放入到所述通孔后再向上定位的功能，由于管状产品顶端存在水口，可能因毛边等因素对定位产生不确定性，通过表面光滑的所述定位杆与管状产品顶部进行接触，一方面能有效增强产品加工的精度，同时随着产品不断往上移动，管状产品的顶部克服所述复位弹簧的拉力并逐步消除所述定位杆与产品顶部之前的间隙，直至管状产品顶部的毛边被压低消除，最后在所述升降机构的作用下带动产品升至预设高度，即需要切削的位置对准所述车削机构，完成定位工作。因此，本技术提供了一种定位接触面为曲面，从而增强产品最终加工精度并有效减小产品间隙带来的精度公差的一种自动切削管子产品的定位装置。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的内部结构示意图；
[0017]图3是所述定位机构的结构示意图；
[0018]图4是所述旋转卡盘的结构示意图；
[0019]图5是所述升降机构的结构示意图；
[0020]图6是所述车削机构的结构示意图；
[0021]图7是所述除削机构的结构示意图。
具体实施方式
[0022]如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本技术包括机架1、控制面板2、旋转卡盘、升降机构以及车削机构3，所述机架1上表面设有通孔，所述旋转卡盘和所述升降机构冲上往下依次设置于所述通孔下方，所述车削机构3设置在所述机架1上表面并位于所述通孔一侧，在所述机架 1上表面位于所述通孔周侧位置上还设置有定位机构4，所述定位机构4包括定位气缸40、设置在所述定位气缸40输出端的定位头支架41以及定位杆42，所述定位杆42穿透所述定位头支架41左右两侧壁设置于所述定位头支架41 内并与其沿垂直方向滑动配合，在所述定位头支架41左右两侧壁外侧设置有复位弹簧43，所述复位弹簧43上下两端分别与所述定位杆42以及所述定位头支架41相连接。
[0023]本技术的工作流程是：人工将管状产品放入至所述通孔内；点击所述控制面板2上的启动按钮发动设备；所述升降机构带动产品下降至最底部；所述定位气缸40启动并将所述定位头支架41向所述通孔的位置推动，并将所述定位杆42推至管状产品顶部的中心；所述升降机构带动管状产品上升并且上升速度随着管状产品与所述定位杆42的距离缩短而变慢；产品顶部克服两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动切削管子产品的定位装置，包括机架(1)、控制面板(2)、旋转卡盘、升降机构以及车削机构(3)，所述机架(1)上表面设有通孔，所述旋转卡盘和所述升降机构冲上往下依次设置于所述通孔下方，所述车削机构(3)设置在所述机架(1)上表面并位于所述通孔一侧，其特征在于：在所述机架(1)上表面位于所述通孔周侧位置上还设置有定位机构(4)，所述定位机构(4)包括定位气缸(40)、设置在所述定位气缸(40)输出端的定位头支架(41)以及定位杆(42)，所述定位杆(42)穿透所述定位头支架(41)左右两侧壁设置于所述定位头支架(41)内并与其沿垂直方向滑动配合，在所述定位头支架(41)左右两侧壁外侧设置有复位弹簧(43)，所述复位弹簧(43)上下两端分别与所述定位杆(42)以及所述定位头支架(41)相连接。2.根据权利要求1所述的一种自动切削管子产品的定位装置，其特征在于：在所述定位头支架(41)左右两侧壁上均设置有竖向滑槽(44)，位于所述竖向滑槽(44)下方位置还设置有弹簧拉杆(45)，所述定位杆(42)左右两端位于所述竖向滑槽(44)内并与其滑动配合，所述复位弹簧(43)下端与所述弹簧拉杆(45)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种自动切削管子产品的定位装置，其特征在于：在所述机架(1)上表面对应所述定位机构(4)的位置上还设置有两侧方定位架(46)，两所述侧方定位架(46)之间相隔距离与所述定位头支架(41)的宽度相适配，其中任意一侧所述侧方定位架(46)上设置有光纤传感器。4.根据权利要求1所述的一种自动切削管子产品的定位装置，其特征在于：所述旋转卡盘包括设置于所述机架(1)上的第一电机(5)、通过传动皮带(50)与所述第一电机(5)驱动连接的转动轴(51)以及设置在所述转动轴(51)顶部的三抓卡盘(52)，所述转动轴(51)和所述三抓卡盘(52)均与所述通孔同轴设置，且所述转动轴(51)和所述三抓卡盘(52)的轴心均为与产品相适配的空心设计。5.根据权利要求4所述的一种自动切削管子产品的定位装置，其特征在于：在所述机架(1)上设置有至少一组与所述转动轴(51)相适配的转动轴承(53)，在所述转动轴承(53)上架设有包覆...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱彬，李石桥，莫松德，成前前，王涛，王韬，韦朝勇，卢善敏，孔丹，
申请(专利权)人：三威塑胶制品珠海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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