水冷壳体及水冷电机制造技术

本申请公开了一种水冷壳体及水冷电机，水冷壳体包括筒体，所述筒体包括相对设置的第一端面和第二端面，所述筒体内设有若干冷却孔，所述冷却孔沿所述第一端面指向所述第二端面的方向延伸设置，所述若干冷却孔依次连通形成迂回的冷却通道，所述筒体上设有分别与所述冷却通道两端连通的进口和出口。本申请水冷壳体的筒体内部形成S形迂回的冷却通道，能够实现电机热量的快速均匀散热，有效避免了传统双层结构壳体存在的问题；筒体端面的连接槽通过密封板密封，密封板与筒体之间的外环面和内环均设有密封圈，同时筒体端面设有用于安装密封圈的密封槽，从而能够有效保证冷却通道的密封，避免冷却介质的泄露。避免冷却介质的泄露。避免冷却介质的泄露。

【技术实现步骤摘要】
水冷壳体及水冷电机


[0001]本申请属于电机
，具体涉及一种水冷壳体及水冷电机。

技术介绍

[0002]水冷电机可以有效的将电机绕组工作状态产生的热量传递至冷却介质，通过冷却介质的循环流动将绕组产生的热量向外带走从而降低电机绕组温度及电机内部的温度，有效的避免电机温度过高，影响电机的使用寿命。
[0003]现有技术中水冷电机由外壳体和内壳体组成，内壳体的外圆周上设有螺旋槽位，螺旋槽位与外壳体的内壁相贴合，两端加有O型圈，形成封闭的螺旋槽位，螺旋槽位的两端分别为进水口和出水口，使冷却介质沿螺旋槽位循环流动，从而带走热量。然而螺旋槽通常采用车削加工而成，受加工工艺影响，螺旋状水槽需在两端预留一段加工空间，为起刀或退刀提供充足的操纵空间，使得冷却空间大大的缩小了，同时螺旋槽的两端存在低流速区、不流动区及回流区，这些特殊区域的散热能力普遍较差，导致水冷电机的局部温度升高，出现冷却不均匀现象，电机冷却散热效率较低。同时外壳体和内壳体装配时两端的O型安装不方便，安装过程容易损坏O型圈导致冷却介质泄露的现象。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种水冷壳体及水冷电机，以解决现有技术中水冷电机存在的冷却空间小、冷却不均匀、散热效率交底、密封圈安装不便的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本申请采用的一个技术方案是：
[0006]提供一种水冷壳体，包括筒体，所述筒体包括相对设置的第一端面和第二端面，所述筒体内设有若干冷却孔，所述冷却孔沿所述第一端面指向所述第二端面的方向延伸设置，所述若干冷却孔依次连通形成迂回的冷却通道，所述筒体上设有分别与所述冷却通道两端连通的进口和出口。
[0007]在一个或多个实施方式中，所述冷却孔沿所述第一端面指向所述第二端面的方向贯穿所述筒体，所述若干冷却孔通过设在所述第一端面和第二端面的槽口依次连通形成S形迂回的冷却通道。
[0008]在一个或多个实施方式中，所述筒体的第一端面设有若干用于连通相邻所述冷却孔的端部的第一连接槽，相邻所述第一连接槽相互间隔，所述筒体的第二端面设有若干用于连通相邻所述冷却孔的端部的第二连接槽，相邻所述第二连接槽相互间隔，所述第一连接槽和所述第二连接槽相互错位设置，以使所述若干冷却孔依次连通。
[0009]在一个或多个实施方式中，所述若干冷却孔均匀间隔呈环形分布，所述第一连接槽和第二连接槽均为截面呈腰型的槽口，每一所述第一连接槽覆盖对应的两个所述冷却孔在所述第一端面的正投影，每一所述第二连接槽覆盖对应的两个所述冷却孔在所述第二端面的正投影。
[0010]在一个或多个实施方式中，所述水冷壳体还包括：
[0011]上密封板，盖设在所述第一端面上，所述上密封板用于密封所述第一连接槽；
[0012]下密封板，盖设在所述第二端面上，所述下密封板用于密封所述第二连接槽。
[0013]在一个或多个实施方式中，所述水冷壳体还包括：
[0014]第一外环密封圈，设置在所述上密封板和所述第一端面之间，所述第一外环密封圈位于所述第一连接槽的外环；
[0015]第一内环密封圈，设置在所述上密封板和所述第一端面之间，所述第一内环密封圈位于所述第一连接槽的内环；
[0016]第二外环密封圈，设置在所述下密封板和所述第二端面之间，所述第二外环密封圈位于所述第二连接槽的外环；
[0017]第二内环密封圈，设置在所述下密封板和所述第二端面之间，所述第二内环密封圈位于所述第二连接槽的内环。
[0018]在一个或多个实施方式中，所述筒体的第一端面的外环处设有一圈第一外环密封槽，所述第一外环密封圈嵌入所述第一外环密封槽内安装；所述第一端面的内环处设有一圈第一内环密封槽，所述第一内环密封圈嵌入所述第一内环密封槽内安装；所述筒体的第二端面的外环处设有一圈第二外环密封槽，所述第二外环密封圈嵌入所述第二外环密封槽内安装；所述第二端面的内环处设有一圈第二内环密封槽，所述第二内环密封圈嵌入所述第二内环密封槽内安装。
[0019]在一个或多个实施方式中，所述进口和出口设置在所述筒体的外环面，且进口和出口沿朝向筒体内部的方向延伸设置分别与所述冷却通道的两端连通。
[0020]在一个或多个实施方式中，所述水冷壳体还包括设置在所述进口和出口的快换接头。
[0021]为实现上述目的，本申请采用的另一个技术方案是：
[0022]提供一种水冷电机，包括上述任一实施方式所述的水冷壳体。
[0023]区别于现有技术，本申请的有益效果是：
[0024]本申请水冷壳体包括单层结构的筒体，筒体内部设有依次设置的冷却孔，冷却孔贯穿水冷壳体并通过筒体两端面的连接槽依次连通，从而能够在筒体内部形成S形迂回的冷却通道，实现电机热量的快速均匀散热，有效避免了传统双层结构壳体存在的问题；
[0025]本申请水冷壳体连接槽通过密封板密封，密封板与筒体之间的外环面和内环均设有密封圈，同时筒体端面设有用于安装密封圈的密封槽，从而能够有效保证S形迂回的冷却通道的密封，避免冷却介质的泄露；
[0026]本申请水冷电机通过水冷壳体内部依次连接的多个冷却孔形成冷却介质循环通道，能够在工作时实现快速均匀散热，同时该水冷电机的密封圈布置在水冷壳体的两端面与对应端的密封板之间，水冷壳体两端面设有用于放置密封圈的密封槽，从而能够有效保证内部冷却介质的密封，有效避免冷却介质泄露。
附图说明
[0027]图1是本申请水冷壳体一实施方式的结构示意图；
[0028]图2是本申请水冷壳体一实施方式的爆炸结构示意图；
[0029]图3是本申请筒体一实施方式的立体结构示意图；
[0030]图4是本申请筒体一实施方式的仰视结构示意图。
[0031]图中所示：
[0032]1、筒体；101、第一端面；102、第二端面；103、冷却孔；104、进口；105、出口；106、第一连接槽；107、第二连接槽；108、第一外环密封槽；109、第一内环密封槽；110、第二外环密封槽；111、第二内环密封槽；
[0033]2、上密封板；
[0034]3、下密封板；
[0035]4、第一外环密封圈；
[0036]5、第一内环密封圈；
[0037]6、第二外环密封圈；
[0038]7、第二内环密封圈；
[0039]8、快换接头。
具体实施方式
[0040]以下将结合附图所示的各实施方式对本申请进行详细描述。但该等实施方式并不限制本申请，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本申请的保护范围内。
[0041]目前，传统的水冷电机的壳体都采用双层结构，并在内壳体的外圆周上设有螺旋槽位，螺旋槽位与外壳体的内壁相贴合，两端加有O型圈，形成封闭的螺旋槽位，螺旋槽位的两端分别为进水口和出水口，使冷却介质沿螺旋槽位循环流动，从而带走热量。然而螺旋槽通常采用车削加工而成，受加工工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水冷壳体，其特征在于，包括筒体，所述筒体包括相对设置的第一端面和第二端面，所述筒体内设有若干冷却孔，所述冷却孔沿所述第一端面指向所述第二端面的方向延伸设置，所述若干冷却孔依次连通形成迂回的冷却通道，所述筒体上设有分别与所述冷却通道两端连通的进口和出口。2.根据权利要求1所述的水冷壳体，其特征在于，所述冷却孔沿所述第一端面指向所述第二端面的方向贯穿所述筒体，所述若干冷却孔通过设在所述第一端面和第二端面的槽口依次连通形成S形迂回的冷却通道。3.根据权利要求2所述的水冷壳体，其特征在于，所述筒体的第一端面设有若干用于连通相邻所述冷却孔的端部的第一连接槽，相邻所述第一连接槽相互间隔，所述筒体的第二端面设有若干用于连通相邻所述冷却孔的端部的第二连接槽，相邻所述第二连接槽相互间隔，所述第一连接槽和所述第二连接槽相互错位设置，以使所述若干冷却孔依次连通。4.根据权利要求3所述的水冷壳体，其特征在于，所述若干冷却孔均匀间隔呈环形分布，所述第一连接槽和第二连接槽均为截面呈腰型的槽口，每一所述第一连接槽覆盖对应的两个所述冷却孔在所述第一端面的正投影，每一所述第二连接槽覆盖对应的两个所述冷却孔在所述第二端面的正投影。5.根据权利要求4所述的水冷壳体，其特征在于，所述水冷壳体还包括：上密封板，盖设在所述第一端面上，所述上密封板用于密封所述第一连接槽；下密封板，盖设在所述第二端面上，所述下密封板用于密封所述第二连接槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿新红，曹洪波，付芳伟，胡县民，
申请(专利权)人：奥茵绅智能装备苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：