PP板生产用切口打磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及PP板生产设备技术领域，提出了PP板生产用切口打磨设备，包括防尘封箱，所述防尘封箱的底部两侧分别设置有第一传送装置与第二传送装置；本实用新型专利技术中通过上磨辊对pp板上表面进行打磨处理，在当pp板经过下磨辊时，下磨辊受到pp板的重力挤压下，第二气筒内顶杆受到滑动支撑座的顶压下能够弹簧的弹力向下收缩，进而将第二气筒内空气压缩至第一气筒内，在气压作用下推动两个侧磨部件相互靠近，由于侧磨辊两端部到中部直径逐渐缩小而呈现花瓶状，可便于使侧磨辊与pp板的边角接触而对pp板侧边边角进行打磨，同时配合下磨辊对pp板底面进行打磨处理，解决了相关技术中的pp板翻面打磨效率低以及难以实现对pp板边部的打磨问题。磨问题。磨问题。

【技术实现步骤摘要】
PP板生产用切口打磨设备


[0001]本技术涉及PP板生产设备
，具体的，涉及PP板生产用切口打磨设备。

技术介绍

[0002]PP板，又称聚丙烯(PP)板(PP纯板，改性PP板，增强PP板，PP焊条)，是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。PP板在生产过程中，由于其表面容易产生毛刺，导致其光滑度较差，不能够直接投入使用，因此需要通过打磨设备对其进行打磨处理。
[0003]申请号为CN201921351163.9公开了一种PP板材环保处理装置，包括底座和支架，底座的前后两端固定设置有竖直的支架，支架的顶部下表面固定安装有液压杆，液压杆的底部固定安装有安装架，安装架的左右两端固定设置有挤压壳体和打磨壳体，挤压壳体的内部转动设置有挤压辊，挤压辊的一端伸出挤压壳体同轴连接有第二从动轮，安装架上固定安装有电机，电机的输出轴同轴固定连接有主动轮，主动轮与第二从动轮通过皮带进行连接；打磨壳体的内部转动设置有打磨辊，打磨辊的一端伸出打磨壳体并同轴连接有第一从动轮，第一从动轮与主动轮通过皮带进行连接。
[0004]然而本申请人发现上述技术仍存在以下问题：上述装置仅能够对PP板进行单面打磨，在打磨一面后需将pp板翻面然后再次送入装置内进行打磨加工，打磨效率较低，耗费时长，同时由于pp板在制备过程中其边部，尤其是边部棱角处极易出现毛刺，而上述装置难以实现对pp板边部的打磨，影响pp板的生产质量。

技术实现思路

[0005]本技术提出PP板生产用切口打磨设备，解决了相关技术中的pp板翻面打磨效率低以及难以实现对pp板边部的打磨问题。
[0006]本技术的技术方案如下：PP板生产用切口打磨设备，包括防尘封箱，所述防尘封箱的底部两侧分别设置有第一传送装置与第二传送装置，所述防尘封箱固定在第一传送装置与第二传送装置的设备机架上，所述第一传送装置的设备机架上转动设置有用于对板材上表面进行打磨的上磨辊，所述第一传送装置与第二传送装置之间设置有支撑部件，所述支撑部件上设置有气压夹紧部件，所述支撑部件的上方设置有下磨辊与两个侧磨部件，所述下磨辊受到压力时通过气压夹紧部件推动两个侧磨部件对板材底面及侧边进行打磨。
[0007]优选的，所述支撑部件包括纵向支撑架，所述纵向支撑架固定在第一传送装置与第二传送装置的设备机架上，所述纵向支撑架的内侧滑动连接有滑动支撑座，所述下磨辊转动设置在滑动支撑座上。
[0008]优选的，所述纵向支撑架上固定连接有横向支撑架，所述横向支撑架的顶面两侧对称固定有两个固定支撑座。
[0009]优选的，所述气压夹紧部件包括第一气筒与第二气筒，所述第一气筒固定在固定支撑座的顶部位置，所述第二气筒固定在纵向支撑架的中部位置。
[0010]优选的，所述第一气筒与第二气筒均包括筒体，所述筒体内滑动设置有活塞，所述
活塞的一侧固定连接有顶杆，所述顶杆与筒体滑动连接，所述顶杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的一端与活塞固定，所述弹簧的另一端与筒体的内壁固定。
[0011]优选的，所述筒体的一端设有气嘴，所述第一气筒与第二气筒上的气嘴通过管路相互连通。
[0012]优选的，所述侧磨部件包括U形支架，所述U形支架固定在第一气筒上顶杆的端部，所述U形支架的内侧转动设置有侧磨辊。
[0013]优选的，所述侧磨辊两端部到中部直径逐渐缩小而呈现花瓶状。
[0014]本技术的工作原理及有益效果为：
[0015]1、本技术中通过上磨辊对pp板上表面进行打磨处理，在当pp板经过下磨辊时，下磨辊受到pp板的重力挤压下，第二气筒内顶杆受到滑动支撑座的顶压下能够弹簧的弹力向下收缩，进而将第二气筒内空气压缩至第一气筒内，在气压作用下推动两个侧磨部件相互靠近，直至抵在pp板的两侧，由于侧磨辊两端部到中部直径逐渐缩小而呈现花瓶状，可便于使侧磨辊与pp板的边角接触而对pp板侧边边角进行打磨，同时配合下磨辊对pp板底面进行打磨处理，解决了相关技术中的pp板翻面打磨效率低以及难以实现对pp板边部的打磨问题；
[0016]2、本技术中下磨辊不受压力作用，第二气筒内顶杆在弹簧的弹力作用下将滑动支撑座向上顶起，同时第一气筒内空气抽入至第二气筒内，两个侧磨部件相互远离，使两者间距较大，便于pp板通过，防止出现卡料现象，保障加工的有序性。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0018]图1为本技术提出的PP板生产用切口打磨设备结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的上磨辊、下磨辊与侧磨部件结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的支撑部件结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的支撑部件侧视结构示意图；
[0022]图5为本技术提出的筒体剖面结构示意图；
[0023]图中：1、第一传送装置；2、第二传送装置；3、防尘封箱；4、上磨辊；5、支撑部件；51、纵向支撑架；52、横向支撑架；53、滑动支撑座；54、固定支撑座；6、下磨辊；7、侧磨部件；71、U形支架；72、侧磨辊；8、气压夹紧部件；81、第一气筒；82、第二气筒；83、筒体；84、顶杆；85、活塞；86、气嘴；87、弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1与图2，本技术提供一种技术方案：PP板生产用切口打磨设备，包括防尘封箱3，防尘封箱3顶部设置吸尘器，防止灰尘飞散，防尘封箱3的底部两侧分别设置有第一传送装置1与第二传送装置2，防尘封箱3固定在第一传送装置1与第二传送装置2的设
备机架上，第一传送装置1与第二传送装置2均采用现有技术中的传送带，其工作时传送速度相同且传送方向一致。
[0026]请参阅图2，第一传送装置1的设备机架上转动设置有用于对板材上表面进行打磨的上磨辊4，第一传送装置1与第二传送装置2之间设置有支撑部件5，支撑部件5包括纵向支撑架51，纵向支撑架51固定在第一传送装置1与第二传送装置2的设备机架上，纵向支撑架51的内侧滑动连接有滑动支撑座53，下磨辊6转动设置在滑动支撑座53上，纵向支撑架51上固定连接有横向支撑架52，横向支撑架52的顶面两侧对称固定有两个固定支撑座54，其中纵向支撑架51竖向设置，而横向支撑架52横向设置，分别为下磨辊6与侧磨部件7提供支撑平台。
[0027]请参阅图4与图5，支撑部件5上设置有气压夹紧部件8，气压夹紧部件8包括第一气筒81与第二气筒82，第一气筒81固定在固定支撑座54的顶部位置，第二气筒82固定在纵向支撑架51的中部位置，第一气筒81与第二气筒82均包括筒体83本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PP板生产用切口打磨设备，包括防尘封箱(3)，其特征在于，所述防尘封箱(3)的底部两侧分别设置有第一传送装置(1)与第二传送装置(2)，所述防尘封箱(3)固定在第一传送装置(1)与第二传送装置(2)的设备机架上，所述第一传送装置(1)的设备机架上转动设置有用于对板材上表面进行打磨的上磨辊(4)，所述第一传送装置(1)与第二传送装置(2)之间设置有支撑部件(5)，所述支撑部件(5)上设置有气压夹紧部件(8)，所述支撑部件(5)的上方设置有下磨辊(6)与两个侧磨部件(7)，所述下磨辊(6)受到压力时通过气压夹紧部件(8)推动两个侧磨部件(7)对板材底面及侧边进行打磨。2.根据权利要求1所述的PP板生产用切口打磨设备，其特征在于，所述支撑部件(5)包括纵向支撑架(51)，所述纵向支撑架(51)固定在第一传送装置(1)与第二传送装置(2)的设备机架上，所述纵向支撑架(51)的内侧滑动连接有滑动支撑座(53)，所述下磨辊(6)转动设置在滑动支撑座(53)上。3.根据权利要求2所述的PP板生产用切口打磨设备，其特征在于，所述纵向支撑架(51)上固定连接有横向支撑架(52)，所述横向支撑架(52)的顶面两侧对称固定有两个固定支撑座(54)。4.根据权利要求3所述的PP板生产用切口打磨设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴胜龙，
申请(专利权)人：河北夏弦环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：