PP板材用裁切设备制造技术

本实用新型专利技术涉及裁切设备技术领域，提出了PP板材用裁切设备，包括设备框架和出料板，设备框架的外表面固定连接有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端与固定连接有切刀，出料板的外表面开设有贯穿口，设备框架的外表面设置有限位结构，出料板的外表面靠近贯穿口处设置有刮料组件，限位结构包括固定连接于设备框架外表面的固定块，固定块的外表面固定连接有电缸，电缸的输出顶端固定连接有限位板，电缸的输出端套接有定位板，定位板与固定块之间固定连接有定位支架。通过上述技术方案，解决了现有PP板材用裁切设备对PP板材没有限位的结构，在裁切的过程中，容易导致PP板材的位置发生偏移，从而造成裁切误差较大，甚至影响使用的问题。甚至影响使用的问题。甚至影响使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
PP板材用裁切设备


[0001]本技术涉及裁切设备
，具体的，涉及PP板材用裁切设备。

技术介绍

[0002]PP板，又称聚丙烯板，是一种半结晶性材料，PP挤出板材具有质轻、厚度均匀、表面光滑平整、耐热性好、机械强度高、优良的化学稳定性和电绝缘性、无毒等特征，PP板广泛应用于化工容器、机械、电子、电器、食品包装、医药、装潢和水处理等领域，由于不同领域中需要的PP板大小形状均不相同，因此需要PP板材进行裁切，而PP板材用裁切设备就是这样一种设备，通常将PP板裁切为不同大小的矩形在进行局部加工以满足需求；
[0003]目前现有的PP板材用裁切设备对PP板材没有限位的结构，在裁切的过程中，容易导致PP板材的位置发生偏移，从而造成裁切误差较大，甚至影响使用，为此，我们提出了PP板材用裁切设备。

技术实现思路

[0004]本技术提出PP板材用裁切设备，解决了相关技术中的现有PP板材用裁切设备对PP板材没有限位的结构，在裁切的过程中，容易导致PP板材的位置发生偏移，从而造成裁切误差较大，甚至影响使用的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]PP板材用裁切设备，包括设备框架和出料板，所述设备框架的外表面固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端与固定连接有切刀，所述出料板的外表面开设有贯穿口，所述设备框架的外表面设置有限位结构，所述出料板的外表面靠近贯穿口处设置有刮料组件；
[0007]所述限位结构包括固定连接于设备框架外表面的固定块，所述固定块的外表面固定连接有电缸，所述电缸的输出顶端固定连接有限位板，所述电缸的输出端套接有定位板，所述定位板与固定块之间固定连接有定位支架。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述刮料组件包括设置于出料板外表面靠近贯穿口处的固定支架，所述固定支架的外表面靠近两端处开设有滑槽，所述滑槽的内部活动设置有滑动支架，所述滑动支架的下端外表面固定连接有刷毛，所述滑动支架与固定支架之间连接有弹簧。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述设备框架的外表面转动连接有动力辊，所述设备框架的外表面转动连接有导辊，所述动力辊的数量为四组且为阵列分布，且相邻两组动力辊之间的间距大小相等，所述导辊的数量为两组且为对称分布，且两组所述导辊位于靠近两侧动力辊的上端处，所述动力辊通过电机提供动力。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述电缸通过螺丝与固定块形成固定连接，所述电缸的数量为两组且为对称分布，一组所述限位板对应电缸的数量为两组。
[0011]作为本技术进一步的技术方案，所述电缸的伸缩端贯穿于定位板且二者之间
为滑动连接，所述定位支架的数量为若干组且为环状阵列分布。
[0012]作为本技术进一步的技术方案，所述出料板为斜向设置于设备框架外表面的板状结构，所述固定支架为两端弯折的长条板状结构。
[0013]作为本技术进一步的技术方案，所述固定支架通过螺丝与出料板之间形成活动连接，所述滑槽开设于固定支架的两端弯折部位的外表面，所述滑动支架的两端伸入滑槽的内部。
[0014]作为本技术进一步的技术方案，所述滑动支架与固定支架之间为滑动连接，所述滑动支架与固定支架之间弹簧的数量为若干组，且若干组弹簧为“一”字形排列。
[0015]本技术的工作原理及有益效果为：
[0016]1、本技术中通过限位结构的作用，可以对不同大小矩形的PP板材进行位置的调整，可以使得矩形的PP板材直向移动至切刀下端时切割的过程中不会发生板材的偏移，可以减小裁切误差，避免影响后续的使用。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术限位结构处的局部结构示意图；
[0020]图3为本技术刮料组件的结构示意图；
[0021]图4为本技术刮料组件的局部结构示意图。
[0022]图中：1、设备框架；2、伸缩气缸；3、切刀；4、出料板；5、贯穿口；
[0023]6、限位结构；61、固定块；62、电缸；63、限位板；64、定位板；65、定位支架；
[0024]7、刮料组件；71、固定支架；72、滑槽；73、滑动支架；74、刷毛；75、弹簧；
[0025]8、动力辊；9、导辊。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]如图1所示，本实施例提出了PP板材用裁切设备，包括设备框架1和出料板4，设备框架1的外表面固定连接有伸缩气缸2，伸缩气缸2的输出端与固定连接有切刀3，出料板4的外表面开设有贯穿口5，设备框架1的外表面设置有限位结构6，出料板4的外表面靠近贯穿口5处设置有刮料组件7，设备框架1的外表面转动连接有动力辊8，设备框架1的外表面转动连接有导辊9，动力辊8的数量为四组且为阵列分布，且相邻两组动力辊8之间的间距大小相等，导辊9的数量为两组且为对称分布，且两组导辊9位于靠近两侧动力辊8的上端处，动力辊8通过电机提供动力。
[0029]实施例2
[0030]如图2所示，在实施例1的基础上，限位结构6包括固定连接于设备框架1外表面的
固定块61，固定块61的外表面固定连接有电缸62，电缸62的输出顶端固定连接有限位板63，电缸62的输出端套接有定位板64，定位板64与固定块61之间固定连接有定位支架65，电缸62通过螺丝与固定块61形成固定连接，电缸62的数量为两组且为对称分布，一组限位板63对应电缸62的数量为两组，电缸62的伸缩端贯穿于定位板64且二者之间为滑动连接，定位支架65的数量为若干组且为环状阵列分布，使用时可以对不同大小矩形的PP板材进行位置的调整，可以使得矩形的PP板材直向移动至切刀3下端时切割的过程中不会发生板材的偏移，可以减小裁切误差，避免影响后续的使用。
[0031]实施例3
[0032]如图3～图4所示，在实施例1的基础上，刮料组件7包括设置于出料板4外表面靠近贯穿口5处的固定支架71，固定支架71的外表面靠近两端处开设有滑槽72，滑槽72的内部活动设置有滑动支架73，滑动支架73的下端外表面固定连接有刷毛74，滑动支架73与固定支架71之间连接有弹簧75，出料板4为斜向设置于设备框架1外表面的板状结构，固定支架71为两端弯折的长条板状结构，固定支架71通过螺丝与出料板4之间形成活动连接，滑槽72开设于固定支架71的两端弯折部位的外表面，滑动支架73的两端伸入滑槽72的内部，滑动支架73与固定支架71之间为滑动连接，滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PP板材用裁切设备，其特征在于，包括设备框架(1)和出料板(4)，所述设备框架(1)的外表面固定连接有伸缩气缸(2)，所述伸缩气缸(2)的输出端与固定连接有切刀(3)，所述出料板(4)的外表面开设有贯穿口(5)，所述设备框架(1)的外表面设置有限位结构(6)，所述出料板(4)的外表面靠近贯穿口(5)处设置有刮料组件(7)；所述限位结构(6)包括固定连接于设备框架(1)外表面的固定块(61)，所述固定块(61)的外表面固定连接有电缸(62)，所述电缸(62)的输出顶端固定连接有限位板(63)，所述电缸(62)的输出端套接有定位板(64)，所述定位板(64)与固定块(61)之间固定连接有定位支架(65)。2.根据权利要求1所述的PP板材用裁切设备，其特征在于，所述刮料组件(7)包括设置于出料板(4)外表面靠近贯穿口(5)处的固定支架(71)，所述固定支架(71)的外表面靠近两端处开设有滑槽(72)，所述滑槽(72)的内部活动设置有滑动支架(73)，所述滑动支架(73)的下端外表面固定连接有刷毛(74)，所述滑动支架(73)与固定支架(71)之间连接有弹簧(75)。3.根据权利要求1所述的PP板材用裁切设备，其特征在于，所述设备框架(1)的外表面转动连接有动力辊(8)，所述设备框架(1)的外表面转动连接有导辊(9)，所述动力辊(8)的数量为四组且为阵列分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴胜龙，
申请(专利权)人：河北夏弦环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：