本实用新型专利技术涉及电石炉尾气处理技术领域，且公开了一种电石炉尾气中微量粉尘的处理装置，包括缓冲系统，所述缓冲系统的侧面嵌入有封装板，所述封装板的表面开设有进料口和出料口，所述进料口管道连接有压缩机，所述出料口通过管道连接有洗涤器，所述洗涤器的另一端通过管道连接有分离器。本实用新型专利技术通过缓冲系统避免气压出现过大的波动而对洗涤器和分离器的运行造成影响，即电石炉尾气通过进料口进入到缓冲系统内部后可以在密封滑移板和导流板的限制及引导下通过出料口流向洗涤器，期间由于电石炉气体灰尘中存在具有粘性的焦油成分，因此可以使灰尘与接触的导流板粘结，达到有效的自动除去电石炉气中灰尘的效果。的自动除去电石炉气中灰尘的效果。的自动除去电石炉气中灰尘的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种电石炉尾气中微量粉尘的处理装置
[0001]本技术涉及电石炉尾气处理
，更具体地说，本技术涉及一种电石炉尾气中微量粉尘的处理装置。
技术介绍
[0002]目前，压缩机将电石炉气泵送至处理系统中，由于压缩机泵送速率与处理系统的效率常常不同，因此需要在泵送压缩机与处理系统之间增设缓冲设备，而现有技术中缓冲设备往往采用结构特定的缓冲设备，虽然能够解决了系统运行中压力波动的问题，但其使用成本较高，且功能过于单一，因此需要对其改进。
[0003]而且，现有技术中由于采用了特定的缓冲设备，其内部零部件的种类及数量较多，因此其故障率也相对较高，从而增加检修维护人员的工作量及工作时间，影响处理系统的运行，降低运行效率，降低效益，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种电石炉尾气中微量粉尘的处理装置，具有自动除尘及便于维护的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电石炉尾气中微量粉尘的处理装置，包括缓冲系统，所述缓冲系统的侧面嵌入有封装板，所述封装板的表面开设有进料口和出料口，所述进料口管道连接有压缩机，所述出料口通过管道连接有洗涤器，所述洗涤器的另一端通过管道连接有分离器，所述缓冲系统的内部滑移卡接有密封滑移板，所述密封滑移板表面远离封装板的一侧连接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端与缓冲系统的内壁以及密封滑移板相连接，所述密封滑移板的内部插接有若干均匀分布的导流板，所述导流板的两端与缓冲系统内腔的两侧相连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述分离器表面的一侧设置有出气管，所述分离器表面的另一侧设置有出水管，所述出气管和出水管均与分离器的内部相连通。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料口和出料口与缓冲系统内部及密封滑移板表面远离复位弹簧的一侧区域相连通，所述密封滑移板表面远离复位弹簧的一侧固定连接有上下两个连接组件，所述连接组件为插接式的拼装结构，所述连接组件的另一端与封装板表面靠近密封滑移板的一侧固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，若干所述导流板均匀分布与缓冲系统的内部且交出排列，使缓冲系统内部空间的剖面呈现折叠式结构。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料口和出料口分别与缓冲系统内部空气运动行程的两端相连通，所述进料口和出料口内径的尺寸小于相邻导流板之间距离的尺寸。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲系统的底部设置有支撑架，所述支撑架底部的四角均螺纹套接有调节件，所述封装板的侧面安装有位于缓冲系统外部的把
手。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接组件包括有设置于缓冲系统内部及封装板和密封滑移板之间的安装板，所述安装板的一侧与封装板或密封滑移板相连接，所述安装板的另一侧插接有连接板，所述连接板的一端插接于安装板的内部，所述连接板的另一端与密封滑移板或封装板相连接，所述连接板插接于安装板内部一端的前后两侧均连接有滑移卡接块，所述安装板内腔的前后两侧均开设有滑槽，所述滑移卡接块滑移卡接于滑槽的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过进料口和出料口可以将缓冲系统安装于尾气灰尘处理系统中，进而使其能够对运行系统中的气压进行缓和，避免气压出现过大的波动而对洗涤器和分离器的运行造成影响，即电石炉尾气通过进料口进入到缓冲系统内部后可以在密封滑移板和导流板的限制及引导下通过出料口流向洗涤器，期间由于电石炉气体灰尘中存在具有粘性的焦油成分，因此可以使灰尘与接触的导流板粘结，达到有效的自动除去电石炉气中灰尘的效果。
[0014]2、本技术通过缓冲系统和导流板对密封滑移板的限制，使其能够在缓冲系统内部平稳的左右滑移，进而在缓冲系统内部电石炉气压及复位弹簧的弹力恢复作用下使得密封滑移板能够左右滑移，以确保缓冲系统内部及密封滑移板表面远离复位弹簧一侧气压的相对稳定性，而拉动把手可以通过封装板和连接组件将密封滑移板由缓冲系统的内部抽出，期间由于密封滑移板与导流板的表面相贴合，进而可以刮除导流板表面吸附的灰尘，达到方便清理养护缓冲系统的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术组装的系统示意图；
[0016]图2为本技术缓冲系统的结构示意图；
[0017]图3为本技术内部结构顶部的剖视图；
[0018]图4为本技术内部的结构示意图；
[0019]图5为本技术侧面的剖视图；
[0020]图6为本技术侧面剖视的侧视图；
[0021]图7为本技术中连接组件局部的剖视图。
[0022]图中：1、缓冲系统；2、封装板；3、进料口；4、出料口；5、密封滑移板；6、复位弹簧；7、导流板；8、连接组件；81、安装板；82、连接板；83、滑移卡接块；84、滑槽；9、支撑架；10、调节件；11、把手；12、压缩机； 13、洗涤器；14、分离器；15、出气管；16、出水管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图7所示，本技术提供一种电石炉尾气中微量粉尘的处理装置，包括
缓冲系统1，缓冲系统1的侧面嵌入有封装板2，封装板2的表面开设有进料口3和出料口4，进料口3管道连接有压缩机12，出料口4通过管道连接有洗涤器13，洗涤器13的另一端通过管道连接有分离器14，缓冲系统1的内部滑移卡接有密封滑移板5，密封滑移板5表面远离封装板2的一侧连接有复位弹簧6，复位弹簧6的两端与缓冲系统1的内壁以及密封滑移板 5相连接，密封滑移板5的内部插接有若干均匀分布的导流板7，导流板7的两端与缓冲系统1内腔的两侧相连接；
[0025]电石炉尾气通过进料口3进入到缓冲系统1内部后可以在密封滑移板5 和导流板7的限制及引导下通过出料口4流向洗涤器13，期间由于电石炉气体灰尘中存在具有粘性的焦油成分，因此可以使灰尘与接触的导流板7粘结，达到有效的自动除去电石炉气中灰尘的效果。
[0026]其中，分离器14表面的一侧设置有出气管15，分离器14表面的另一侧设置有出水管16，出气管15和出水管16均与分离器14的内部相连通；
[0027]在分离器14的作用下可以将洗涤后的电石炉尾气和洗涤水的混合物进行分离，达到将电石炉气与洗涤水分离并排出的效果。
[0028]其中，进料口3和出料口4与缓冲系统1内部及密封滑移板5表面远离复位弹簧6的一侧区域相连通，密封滑移板5表面远离复位弹簧6的一侧固定连接有上下两个连接组件8，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电石炉尾气中微量粉尘的处理装置，包括缓冲系统(1)，其特征在于：所述缓冲系统(1)的侧面嵌入有封装板(2)，所述封装板(2)的表面开设有进料口(3)和出料口(4)，所述进料口(3)管道连接有压缩机(12)，所述出料口(4)通过管道连接有洗涤器(13)，所述洗涤器(13)的另一端通过管道连接有分离器(14)，所述缓冲系统(1)的内部滑移卡接有密封滑移板(5)，所述密封滑移板(5)表面远离封装板(2)的一侧连接有复位弹簧(6)，所述复位弹簧(6)的两端与缓冲系统(1)的内壁以及密封滑移板(5)相连接，所述密封滑移板(5)的内部插接有若干均匀分布的导流板(7)，所述导流板(7)的两端与缓冲系统(1)内腔的两侧相连接。2.根据权利要求1所述的一种电石炉尾气中微量粉尘的处理装置，其特征在于：所述分离器(14)表面的一侧设置有出气管(15)，所述分离器(14)表面的另一侧设置有出水管(16)，所述出气管(15)和出水管(16)均与分离器(14)的内部相连通。3.根据权利要求1所述的一种电石炉尾气中微量粉尘的处理装置，其特征在于：所述进料口(3)和出料口(4)与缓冲系统(1)内部及密封滑移板(5)表面远离复位弹簧(6)的一侧区域相连通，所述密封滑移板(5)表面远离复位弹簧(6)的一侧固定连接有上下两个连接组件(8)，所述连接组件(8)为插接式的拼装结构，所述连接组件(8)的另一端与封装板(2)表面靠近密封滑移板(5)的一侧固定连接。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：马驹，徐飞，唐燕，罗豪，黄明波，房智诚，罗超，
申请(专利权)人：四川岷江电化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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