一种铝件毛坯的吊装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铝件毛坯的吊装装置，包括千斤顶(1)、剪叉机构(2)、滚轮装置(4)、关节夹头(6)和转轴(5)；所述千斤顶能够驱动所述四边形连杆结构张开或闭合；所述第一叉臂的前端和第二叉臂的前端均设置有所述关节夹头(6)，形成配合夹钳；所述第一叉臂的前端和第二叉臂的前端均设置有滚轮装置(4)，使得所述剪叉机构(2)旋转90度后能够在支撑面形成拖车。本实用新型专利技术不受常规毛坯外形尺寸的限制，通过多个通孔可自由调节第一叉臂与第二叉臂的夹持间距，以适应常规毛坯的厚度；还可以通过滚轮拖动。结构简单，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种铝件毛坯的吊装装置


[0001]本技术涉及机械加工领域，是一种铝件毛坯的吊装装置。

技术介绍

[0002]在数控铣床加工领域，毛坯的起吊主要以真空吸盘吸附、吊绳包扎捆绑的方式为主。真空吸盘吸附的方式因吊装装置上的吸盘大小及位置固定，无法适应细长、不规则毛坯的起吊工作，针对该类情形，现场常采用吊绳包扎捆绑的方式起吊零件毛坯，但该方式极易损坏吊绳，且存在毛坯掉落伤人的风险，急需新的毛坯起吊方式来解决这一问题。，
[0003]在加工过程中，针对重量超过45Kg的毛坯，需经上述两种起吊方式起吊毛坯至钻床钻孔，将原有的吊装方式转变为吊环吊装方式，以便加工过程中零件的调动及翻面，吊环吊装的方式虽极大方便了数控铣工，但存在起吊方式的转换且事先需工艺设计吊装孔的大小及位置，准备过程耗时且繁琐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：设计针对中小型铝件毛坯的、可完成现场常规毛坯起吊工作的、不受常规毛坯尺寸外形限制的、无需增加中间起吊工序的、有较高安全系数的吊装装置，在数铣加工过程中操作者可通过该装置实现对零件毛坯的快速调取和翻面。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]提供一种铝件毛坯的吊装装置，包括千斤顶1、剪叉机构2、滚轮装置4、关节夹头6和转轴5；
[0007]所述剪叉机构2包括第一叉臂、第二叉臂、第一连杆和第二连杆，所述第一叉臂和第二叉臂均开有多个通孔3，且所述第一叉臂与第二叉臂形成交叉对称设置，所述转轴可拆卸的穿设在所述第一叉臂与第二叉臂交叉重叠的通孔中，使得所述第一叉臂与第二叉臂形成剪叉结构，所述第一叉臂的后端与第一连杆的前端联接，所述第二叉臂的后端与第二连杆的前端联接，所述第一连杆的后端与第二连杆的后端以及千斤顶1的驱动端形成联接，第一叉臂、第二叉臂、第一连杆和第二连杆形成四边形连杆结构；
[0008]所述千斤顶能够驱动所述四边形连杆结构张开或闭合；所述第一叉臂的前端和第二叉臂的前端均设置有所述关节夹头6，形成配合夹钳；所述第一叉臂的前端和第二叉臂的前端均设置有滚轮装置4，使得所述剪叉机构2旋转90度后能够在支撑面形成拖车。
[0009]进一步的，所述关节夹头6设置有橡胶层。
[0010]进一步的，所述滚轮装置4为万向轮组件。
[0011]进一步的，所述第一叉臂与第二叉臂上的通孔均沿着叉臂延伸方向排列。
[0012]进一步的，所述第一叉臂与第二叉臂均为L形。
[0013]进一步的，所述转轴端部具有螺纹，能够与螺母配合形成轴向限位。
[0014]驱动千斤顶带动剪叉机构对压板施加数千牛顿的预紧力以实现毛坯的起吊作业。装置使用前，应通过通孔调整压板间的距离，使装置能够适应毛坯的厚度尺寸，装置可以多
个自由组合，实现至少1000Kg以内的毛坯起吊工作。
[0015]在数铣工序中，毛坯在机床工作面放下后，通过取消千斤顶的预紧力并配合滚轮，可将装置从零件毛坯下抽出。当零件需要翻面时，将装置一部分置于平台间隙内便可完成毛坯的起吊作业。
[0016]本技术的优点是：本技术不受常规毛坯外形尺寸的限制，通过多个通孔可自由调节第一叉臂与第二叉臂的夹持间距，以适应常规毛坯的厚度；还可以通过滚轮拖动。结构简单，操作方便。
[0017]针对至少45Kg以上的零件毛坯，该装置在使用过程中无需工艺提前设计方案，减少了工艺的工作强度；
[0018]针对至少1000Kg的零件，该装置可以完成吊装工作，无需消耗辅助加工时间(针对吊环吊装方式，在工人较为熟练的前提下，100Kg毛坯的螺栓孔加工需耗时20min)；
[0019]数铣工序中，操作工可运用该装置完成零件的调取和翻面工作。
[0020]当被起吊毛坯平放在机床工作平台上时，装置将因毛坯重量原因夹在毛坯与机床工作平台之间，装置侧边配备的滚轮可顺利将装置取出。
[0021]将毛坯平放在机床工作台上时，配合零件上的滚轮及压板(可轻微转动)，可将毛坯缓慢平放，避免毛坯碰伤机床工作平台。
附图说明
[0022]图1是本技术的结构示意图；
[0023]图2是本技术的侧视图；
[0024]图3是本技术的使用示意图；
[0025]其中：千斤顶1、剪叉机构2、通孔3、滚轮装置4、转轴5、关节夹头6、铝件毛坯7。
具体实施方式
[0026]将参照附图更充分地描述所公开的示例，在附图中示出了所公开示例中的一些(但并非全部)。事实上，可描述许多不同的示例并且这些示例不应该被解释为限于本文中阐述的示例。相反，描述这些示例，使得本公开将是彻底和完全的，并且将把本公开的范围充分传达给本领域的技术人员。
[0027]参见附图1－，提供一种铝件毛坯的吊装装置，包括千斤顶1、剪叉机构2、滚轮装置4、关节夹头6和转轴5；
[0028]所述剪叉机构2包括第一叉臂、第二叉臂、第一连杆和第二连杆，所述第一叉臂和第二叉臂均开有多个通孔3，且所述第一叉臂与第二叉臂形成交叉对称设置，所述转轴可拆卸的穿设在所述第一叉臂与第二叉臂交叉重叠的通孔中，使得所述第一叉臂与第二叉臂形成剪叉结构，所述第一叉臂的后端与第一连杆的前端联接，所述第二叉臂的后端与第二连杆的前端联接，所述第一连杆的后端与第二连杆的后端以及千斤顶1的驱动端形成联接，第一叉臂、第二叉臂、第一连杆和第二连杆形成四边形连杆结构；
[0029]所述千斤顶能够驱动所述四边形连杆结构张开或闭合；所述第一叉臂的前端和第二叉臂的前端均设置有所述关节夹头6，形成配合夹钳；所述第一叉臂的前端和第二叉臂的前端均设置有滚轮装置4，使得所述剪叉机构2旋转90度后能够在支撑面形成拖车。
[0030]所述关节夹头6设置有橡胶层。
[0031]所述滚轮装置4为万向轮组件。
[0032]所述第一叉臂与第二叉臂上的通孔均沿着叉臂延伸方向排列。
[0033]所述第一叉臂与第二叉臂均为L形。
[0034]所述转轴端部具有螺纹，能够与螺母配合形成轴向限位。
[0035]已出于例示和描述的目的展示了对不同有利布置的描述，但是该描述并不旨在是排他性的或限于所公开形式的示例。许多修改形式和变化形式对于本领域的普通技术人员而言将是显而易见的。另外，不同的有利示例可描述与其他有利示例相比不同的优点。选择和描述所选择的一个示例或多个示例，以便最佳地说明示例的原理、实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本公开有进行了适于所料想特定使用的各种修改的各种示例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝件毛坯的吊装装置，其特征在于：包括千斤顶(1)、剪叉机构(2)、滚轮装置(4)、关节夹头(6)和转轴(5)；所述剪叉机构包括第一叉臂、第二叉臂、第一连杆和第二连杆，所述第一叉臂和第二叉臂均开有多个通孔(3)，且所述第一叉臂与第二叉臂形成交叉对称设置，所述转轴可拆卸的穿设在所述第一叉臂与第二叉臂交叉重叠的通孔中，使得所述第一叉臂与第二叉臂形成剪叉结构，所述第一叉臂的后端与第一连杆的前端联接，所述第二叉臂的后端与第二连杆的前端联接，所述第一连杆的后端与第二连杆的后端以及千斤顶(1)的驱动端形成联接，第一叉臂、第二叉臂、第一连杆和第二连杆形成四边形连杆结构；所述千斤顶能够驱动所述四边形连杆结构张开或闭合；所述第一叉臂的前端和第二叉臂的前...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宏阳，李直波，王俊，汪正飞，僧晨蕊，吴海星，周诗芸，邹路，石招林，刘骏，
申请(专利权)人：昌河飞机工业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：