本实用新型专利技术公开了一种高强度螺栓扭矩系数检测装置，包括检测工作台和活动安装在检测工作台上的间歇转动盘，间歇转动盘倾斜设置，所述间歇转动盘底部设有间歇转动机构，间歇转动盘上设有扭矩检测机构，扭矩检测机构包括倒L型安装板、检测电机、夹持箱、扭矩传感器、一组电动推杆一、一组半圆形夹持板、固定座、电动推杆二、固定滑轨、一组滑动板以及一组V型夹持板。本实用新型专利技术的有益效果是，间歇转动机构可带动间歇转动盘进行间歇转动，配合扭矩检测机构可以连续对多个高强度螺栓进行扭矩系数检测，有效提高检测效率，高强度螺栓扭矩检测时，一组半圆形夹持板和可一组V型夹持板可分别对高强度螺栓头部和尾部进行夹持固定，防止发生松动现象。松动现象。松动现象。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度螺栓扭矩系数检测装置
[0001]本技术涉及螺栓扭矩系数检测领域，具体为一种高强度螺栓扭矩系数检测装置。
技术介绍
[0002]扭矩系数是指高强度螺栓连接中，施加于螺母上的紧固扭矩与其在螺栓导入的轴向预拉力(紧固轴力)之间的比例系数，螺栓的扭矩系数K宏观上直接反映螺栓拧紧过程中的扭矩与轴力之间的系数，它不仅取决于摩擦面的摩擦系数，还取决于螺纹连接副的几何状况。
[0003]现有专利中，申请号为CN202123028284.X，公开了一种于监理用高强度螺栓扭矩检测装置，通过两组电动推杆分别对检测螺栓头部和底部进行夹持，然后电机带动夹持箱动，对待检测螺栓进行扭矩检测检测。然而，高强度螺栓在扭矩检测过程中只能进行单个检测，检测效率较低，且扭矩检测过程中，螺栓容易发生松动现象，影响检测效果。
技术实现思路
[0004]针对以上缺陷，本技术提供一种高强度螺栓扭矩系数检测装置，以解决高强度螺栓扭矩系数检测问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种高强度螺栓扭矩系数检测装置，包括检测工作台和活动安装在检测工作台上的间歇转动盘，间歇转动盘倾斜设置，所述间歇转动盘底部设有间歇转动机构，间歇转动盘上设有扭矩检测机构；
[0007]扭矩检测机构包括倒L型安装板、检测电机、夹持箱、扭矩传感器、一组电动推杆一、一组半圆形夹持板、固定座、电动推杆二、固定滑轨、一组滑动板以及一组V型夹持板，所述倒L型安装板安装在检测工作台上右侧，所述检测电机安装在倒L型安装板上端，且旋转端朝下，所述夹持箱安装在检测电机旋转端上，所述扭矩传感器安装在夹持箱内顶部，一组电动推杆一安装在夹持箱内两侧，一组半圆形夹持板分别安装在一组电动推杆一伸缩端上，所述固定座安装在检测工作台上，且位于倒L型安装板下方，所述电动推杆二安装在固定座上右侧，所述固定滑轨安装在固定座上，一组滑动板滑动安装在固定滑轨上两侧，一组V型夹持板分别安装在一组滑动板上前端。
[0008]进一步的，间歇转动机构包括驱动电机、驱动轮、间歇转动轴、间歇轮以及若干个圆形放置孔，所述驱动电机安装在检测工作台上左侧，且旋转端竖直朝上，所述驱动轮安装在驱动电机旋转端上，所述间歇转动轴活动安装在检测工作台上中心处，且上端与间歇转动盘连接，所述间歇轮安装在间歇转动轴上，且与驱动轮互相啮合，若干个圆形放置孔均匀开在间歇转动盘上。
[0009]进一步的，所述驱动轮一侧安装有与间歇轮啮合的拨动块。
[0010]进一步的，所述固定座上两端活动安装有一组传动齿轮，且一组滑动板两端安装
分别有一组与一组传动齿轮互相啮合的传动齿条。
[0011]进一步的，所述检测工作台上后端安装有电动推杆三，电动推杆三伸缩端安装有推料杆。
[0012]进一步的，所述检测工作台上后端倾斜安装有下料板，下料板后端放置有相对应的螺栓收集箱。
[0013]本技术提供了一种高强度螺栓扭矩系数检测装置，具备以下有益效果，通过位于间歇转动盘底部设有间歇转动机构可带动间歇转动盘进行间歇转动，便于后续检测和上下料，配合扭矩检测机构可以连续对多个高强度螺栓进行扭矩系数检测，有效提高检测效率，高强度螺栓扭矩检测时，一组半圆形夹持板和可一组V型夹持板可分别对高强度螺栓头部和尾部进行夹持固定，防止高强度螺栓在扭矩检测过程中发生松动现象，从而提高检测效果。
附图说明
[0014]图1为本技术所述一种高强度螺栓扭矩系数检测装置示意图。
[0015]图2为本技术所述间歇轮传动示意图。
[0016]图3为本技术所述间歇转动盘俯视图。
[0017]图4为本技术高强度螺栓自动下料示意图。
[0018]图5为本技术所述倒L型安装板正视图。
[0019]图6为本技术一组半圆形夹持板示意图。
[0020]图7为本技术所述固定座俯视图。
[0021]图中：1、检测工作台；2、间歇转动盘；3、倒L型安装板；4、检测电机；5、夹持箱；6、扭矩传感器；7、电动推杆一；8、半圆形夹持板；9、固定座；10、电动推杆二；11、固定滑轨；12、滑动板；13、V型夹持板；14、驱动电机；15、驱动轮；16、间歇转动轴；17、间歇轮；18、圆形放置孔；19、拨动块；20、传动齿轮；21、传动齿条；22、电动推杆三；23、推料杆；24、下料板；25、螺栓收集箱。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1
‑
7所示：一种高强度螺栓扭矩系数检测装置，包括检测工作台1和活动安装在检测工作台1上的间歇转动盘2，间歇转动盘2倾斜设置，所述间歇转动盘2底部设有间歇转动机构，间歇转动盘2上设有扭矩检测机构；扭矩检测机构包括倒L型安装板3、检测电机4、夹持箱5、扭矩传感器6、一组电动推杆一7、一组半圆形夹持板8、固定座9、电动推杆二10、固定滑轨11、一组滑动板12以及一组V型夹持板13，所述倒L型安装板3安装在检测工作台1上右侧，所述检测电机4安装在倒L型安装板3上端，且旋转端朝下，所述夹持箱5安装在检测电机4旋转端上，所述扭矩传感器6安装在夹持箱5内顶部，一组电动推杆一7安装在夹持箱5内两侧，一组半圆形夹持板8分别安装在一组电动推杆一7伸缩端上，所述固定座9安装在检测工作台1上，且位于倒L型安装板3下方，所述电动推杆二10安装在固定座9上右侧，所述固定滑轨11安装在固定座9上，一组滑动板12滑动安装在固定滑轨11上两侧，一组V型夹持板13分别安装在一组滑动板12上前端；间歇转动机构包括驱动电机14、驱动轮15、间歇转动轴16、间歇轮17以及若干个圆形放置孔18，所
述驱动电机14安装在检测工作台1上左侧，且旋转端竖直朝上，所述驱动轮15安装在驱动电机14旋转端上，所述间歇转动轴16活动安装在检测工作台1上中心处，且上端与间歇转动盘2连接，所述间歇轮17安装在间歇转动轴16上，且与驱动轮15互相啮合，若干个圆形放置孔18均匀开在间歇转动盘2上；所述驱动轮15一侧安装有与间歇轮17啮合的拨动块19；所述固定座9上两端活动安装有一组传动齿轮20，且一组滑动板12两端安装分别有一组与一组传动齿轮20互相啮合的传动齿条21；所述检测工作台1上后端安装有电动推杆三22，电动推杆三22伸缩端安装有推料杆23；所述检测工作台1上后端倾斜安装有下料板24，下料板24后端放置有相对应的螺栓收集箱25。
[0023]本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，间歇转动盘2呈前端高、后端低，且若干个圆形放置孔18均匀开在间歇转动盘2上，如图3所示，使用时，使用者将需要检测的高强度螺栓依次放置在前端圆形放置孔18内;
[0024]扭矩检测时：驱动电机14首先开始工作，驱动电机14安装在检测工作台1上左侧，且旋转端竖直朝上，驱动轮15安装在驱动电机14旋转端上，间歇转动轴16底部通过紧固轴承活动安装在检测工作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度螺栓扭矩系数检测装置，包括检测工作台（1）和活动安装在检测工作台（1）上的间歇转动盘（2），间歇转动盘（2）倾斜设置，其特征在于，所述间歇转动盘（2）底部设有间歇转动机构，间歇转动盘（2）上设有扭矩检测机构；扭矩检测机构包括倒L型安装板（3）、检测电机（4）、夹持箱（5）、扭矩传感器（6）、一组电动推杆一（7）、一组半圆形夹持板（8）、固定座（9）、电动推杆二（10）、固定滑轨（11）、一组滑动板（12）以及一组V型夹持板（13），所述倒L型安装板（3）安装在检测工作台（1）上右侧，所述检测电机（4）安装在倒L型安装板（3）上端，且旋转端朝下，所述夹持箱（5）安装在检测电机（4）旋转端上，所述扭矩传感器（6）安装在夹持箱（5）内顶部，一组电动推杆一（7）安装在夹持箱（5）内两侧，一组半圆形夹持板（8）分别安装在一组电动推杆一（7）伸缩端上，所述固定座（9）安装在检测工作台（1）上，且位于倒L型安装板（3）下方，所述电动推杆二（10）安装在固定座（9）上右侧，所述固定滑轨（11）安装在固定座（9）上，一组滑动板（12）滑动安装在固定滑轨（11）上两侧，一组V型夹持板（13）分别安装在一组滑动板（12）上前端。2.根据权利要求1所述的一种高强度螺栓扭矩系数检测装置，其特征在于，间歇转动机构包括驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟德飞，郭晓矿，曹向军，孟静晓，
申请(专利权)人：邯郸市得力标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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