本实用新型专利技术属于塑料领域，具体涉及一种塑料颗粒自动分筛装置，包括机壳、筛板组件和振动机构，机壳具有内腔，筛板组件包括若干筛板单元，筛板单元包括固定件、左压紧件及筛板，筛板的左右两侧分别由压紧件压紧于固定件上，当螺栓副被拧松时，筛板能够从固定件和压紧件中抽出，振动机构使筛板组件振动。本实用新型专利技术通过固定件和压紧件安装筛板，并且固定件和压紧件通过螺栓副连接，固定件和压紧件可以始终设置在机壳上，而筛板可以取出进行清洗或更换，取出筛板时，先拧松螺栓副，然后将筛板抽出，安装筛板时直接将筛板放入固定件和压紧件之间，再拧紧螺栓副即可，拆装过程无需人为扶住筛板，非常方便。非常方便。非常方便。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒自动分筛装置
[0001]本技术属于塑料领域，具体涉及一种塑料颗粒自动分筛装置。
技术介绍
[0002]改性塑料行业或石化行业在塑料颗粒材料挤出造粒过程中，由于设备、配方、工艺等各种因素影响，导致产品颗粒过大，从而影响下游客户的使用，例如堵塞管道、架桥等，影响正常生产，因此颗粒的分级筛选非常重要。目前许多振动筛能够实现多级分筛，其通常采用上下多级网眼逐渐变小的筛板，最大的颗粒由最上一层筛板筛选走，剩下的颗粒掉入下一层筛板，以此类推，直至最小的颗粒从最下一层筛板的网眼中落下。
[0003]上述振动筛的问题在于：由于不同物料的颗粒分级需求不同，因此经常需要对筛板进行更换，现有的筛板一般直接通过紧固件固定在壳体内，拆装安装时需要有人扶住筛板，筛板本身的体积和重量较大，操作起来比较麻烦。
技术实现思路
[0004]为了弥补现有技术的不足，本技术提供一种塑料颗粒自动分筛装置的技术方案。
[0005]一种塑料颗粒自动分筛装置，包括：
[0006]机壳，所述机壳具有内腔；
[0007]筛板组件，所述筛板组件配合安装于机壳的内腔中，其包括若干自上而下依次倾斜设置的筛板单元，所述筛板单元包括左右两个分别设置于机壳内腔内壁上的固定件、左右两个分别通过螺栓副连接于对应固定件上的压紧件及筛板，所述筛板的左右两侧分别由压紧件压紧于固定件上，上一筛板单元中筛板的网眼大于下一筛板单元中筛板的网眼，当螺栓副被拧松时，筛板能够从固定件和压紧件中抽出；以及
[0008]振动机构，所述振动机构使筛板组件振动。
[0009]进一步地，所述固定件和压紧件均为U形结构，两者U形结构的开口相对设置，固定件包括固定件主体和两个分别设置于固定件主体上下两侧的固定件侧部，压紧件包括压紧件主体和两个分别设置于压紧件主体上下两侧的压紧件侧部，压紧件上端的压紧件侧部与固定件的固定件主体相抵，压紧件下端的压紧件侧部与固定件下端的固定件侧部之间夹紧筛板的侧部。
[0010]进一步地，所述筛板的侧部设置钩部，所述钩部伸至固定件主体与压紧件主体之间。
[0011]进一步地，所述螺栓副连接机壳、固定件和压紧板。
[0012]进一步地，所述筛板的出料端配合设置出料板。
[0013]进一步地，所述机壳的底部设置出料斗。
[0014]进一步地，所述机壳的底部设置机架。
[0015]进一步地，所述机壳与机架之间设置弹簧。
[0016]进一步地，所述机壳上端设置进料口。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术通过固定件和压紧件安装筛板，并且固定件和压紧件通过螺栓副连接，固定件和压紧件可以始终设置在机壳上，而筛板可以取出进行清洗或更换，取出筛板时，先拧松螺栓副，然后将筛板抽出，安装筛板时直接将筛板放入固定件和压紧件之间，再拧紧螺栓副即可，拆装过程无需人为扶住筛板，非常方便。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术去除出料板时的结构示意图；
[0021]图3为图2中A处放大图。
具体实施方式
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0024]请参阅图1
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图3，一种塑料颗粒自动分筛装置，包括机壳1、筛板组件及振动机构3。机壳1具有内腔，机壳1的前侧和底部敞开，机壳1的上端后侧设置进料口8，机壳1的下端设置出料斗5。筛板组件配合安装于机壳1的内腔中，其包括若干自上而下依次设置的筛板单元2，筛板单元2呈前低后高倾斜设置，筛板单元2包括左右两个分别设置于机壳1内腔内壁上的固定件20、左右两个分别通过螺栓副连接于对应固定件20上的压紧件21及筛板22，筛板22的左右两侧分别由压紧件21压紧于固定件20上，上一筛板单元2中筛板22的网眼大于下一筛板单元2中筛板22的网眼，当螺栓副被拧松时，筛板22能够从固定件20和压紧件21中抽出。振动机构3为本领域额公知技术，能够使筛板组件振动。
[0025]可以理解，在上述技术方案中，本技术通过固定件20和压紧件21安装筛板22，并且固定件20和压紧件21通过螺栓副连接，固定件20和压紧件21可以始终设置在机壳1上，而筛板22可以取出进行清洗或更换，取出筛板22时，先拧松螺栓副，然后将筛板22抽出，安装筛板22时直接将筛板22放入固定件20和压紧件21之间，再拧紧螺栓副即可，拆装过程无需人为扶住筛板，非常方便。
[0026]继续参阅图3，固定件20和压紧件21均为U形结构，两者U形结构的开口相对设置，固定件20包括固定件主体200和两个分别设置于固定件主体200上下两侧的固定件侧部201，压紧件21包括压紧件主体210和两个分别设置于压紧件主体210上下两侧的压紧件侧部211，压紧件21上端的压紧件侧部211与固定件20的固定件主体200相抵，压紧件21下端的压紧件侧部211与固定件20下端的固定件侧部201之间夹紧筛板22的侧部。并且，固定件20、压紧件21通过同一组螺栓副与机壳1连接，机壳1、固定件20、压紧件21上均有预先开好的孔洞。
[0027]可以理解，通过上述的结构设置能够加强筛板22安装的牢固性。
[0028]进一步地，筛板22的侧部设置钩部220，钩部220伸至固定件主体200与压紧件主体210之间，钩部220提供进一步的限位，能够避免筛板22放入固定件20和压紧件21之间时位置跑偏。
[0029]继续参阅图1，筛板22的出料端配合设置倾斜的出料板4。机壳1的底部设置机架6，机壳1与机架6之间设置弹簧7。
[0030]使用时，将物料从进料口8倒入机壳1，物料先在最上层的筛板22上进行分筛，一级大小的颗粒从筛板22滚落到对应的出料板4，再由出料板4滚落到对应的料仓，其余颗粒通过筛板22的网眼落到第二层筛板22进行分筛，以此类推，直至最小的颗粒从最下层的筛板22网眼中落下，经出料斗5落入对应的料仓。
[0031]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒自动分筛装置，包括：机壳，所述机壳具有内腔；筛板组件，所述筛板组件配合安装于机壳的内腔中，其包括若干自上而下依次倾斜设置的筛板单元，所述筛板单元包括左右两个分别设置于机壳内腔内壁上的固定件、左右两个分别通过螺栓副连接于对应固定件上的压紧件及筛板，所述筛板的左右两侧分别由压紧件压紧于固定件上，上一筛板单元中筛板的网眼大于下一筛板单元中筛板的网眼，当螺栓副被拧松时，筛板能够从固定件和压紧件中抽出；以及振动机构，所述振动机构使筛板组件振动。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒自动分筛装置，其特征在于，所述固定件和压紧件均为U形结构，两者U形结构的开口相对设置，固定件包括固定件主体和两个分别设置于固定件主体上下两侧的固定件侧部，压紧件包括压紧件主体和两个分别设置于压紧件主体上下两侧的压紧件侧部，压紧件上端的压紧件侧部与固定件的固定件主体...
【专利技术属性】
技术研发人员：何杰，陈良俊，陈家锋，吕敏，
申请(专利权)人：杭州明日新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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