本实用新型专利技术公开了一种可实现各角度固定焊接的翻转机构，应用在机械加工领域；通过踩动脚踏板使连接杆带动齿条柱向下移动，齿条柱向下移动使齿条柱与齿盘脱离卡接，然后转动转盘将工件转动至需要位置，松开脚踏板，齿条柱在第一弹簧的作用下与齿盘卡接，将工件角度固定的方式，能够达到各角度翻转的功能，减少了工作量，提高了工作效率，通过移动拉头，拉头移动带动卡接杆移动，卡接杆移动使卡接杆与滑动柱表面的卡接孔脱离卡接，然后将滑动柱移动至需要的位置，松开卡接杆，使卡接杆在第二弹簧的作用下与卡接孔卡接，将滑动柱固定的方式，能够达到对不同长度的工件进行固定的目的，提高了装置实用性，降低了使用成本。降低了使用成本。降低了使用成本。
【技术实现步骤摘要】
一种可实现各角度固定焊接的翻转机构
[0001]本技术涉及机械加工领域，特别涉及一种可实现各角度固定焊接的翻转机构。
技术介绍
[0002]焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。焊接过程中，为了提高焊接效率，通常使用焊接固定座对工件进行固定。
[0003]目前，公告号为CN213224882U的中国技术，公开了一种具有可调定位结构的焊接固定座，包括底座和工作台，工作台放置在底座上端，工作台上端中部开有第二滑槽，第二滑槽内设有螺纹杆，且螺纹杆前端贯穿工作台前端，螺纹杆前端套接有把手，螺纹杆中端套接有滑块，第二滑槽后端设有卡条，且卡条与滑块平行，第二滑槽左右两侧均开有第一滑槽，两个第一滑槽上端设有支柱，两个支柱上端均套接有连接块，两个连接块一端套接有第一转轴，两个第一转轴下端均焊接有夹块，通过滑块与卡条夹接固定焊接件的下端，通过两个夹块夹接固定焊接件的上端，从而稳定固定焊接件，有利于提高焊接的精度。
[0004]现有的焊接固定座，不具备各角度翻转的功能，一般焊接固定座，在焊接时，若需要改变焊接的位置，就需要将工件拆卸，调整位置后再将工件安装固定，然后焊接，由于焊接过程中，需要多次改变焊接位置，劳动量大，增加了工作量，降低了焊接效率，不便于使用，也不能对不同长度的工件进行固定，一般固定座的大小是固定的，只能对固定尺寸的工件进行固定，若想要固定不同长度的工件时，就需要更换固定座，非常麻烦，装置适用性低，提高了使用成本，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种可实现各角度固定焊接的翻转机构。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种可实现各角度固定焊接的翻转机构，其优点是具备各角度翻转的功能和能对不同长度的工件进行固定。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可实现各角度固定焊接的翻转机构，包括第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和第二固定座之间栓接有支撑杆，所述第一固定座的顶部设置有第一固定头，所述第一固定头的一端固定套接有齿盘，所述齿盘的表面卡接有齿条柱，所述齿条柱的表面滑动套接有固定块，且固定块的表面与第一固定座的表面栓接，所述齿条柱的表面滑动套接有弹簧座，且弹簧座与第一固定座的表面栓接，所述弹簧座与齿条柱之间设置有第一弹簧，所述齿条柱的底部铰接有连接杆，且连接杆与第一固定座的内壁铰接，所述支撑杆的底部铰接有脚踏板，且脚踏板的一端位于连接杆的底部，所述第二固定座的顶部滑动套接有滑动柱，所述滑动柱的表面设置有第二固定头，所述第二固定座的内壁滑动套接有卡接杆，所述卡接杆的表面固定套接有限位板，所述限位板与第二固定座的内壁之间设置有第二弹簧，所述滑动柱的表面开设
有卡接孔，且卡接杆与卡接孔卡接。
[0007]采用上述技术方案，通过踩动脚踏板使连接杆带动齿条柱向下移动，齿条柱向下移动使齿条柱与齿盘脱离卡接，然后转动转盘将工件转动至需要位置，松开脚踏板，齿条柱在第一弹簧的作用下与齿盘卡接，将工件角度固定的方式，能够达到各角度翻转的功能，提高了装置的适用性，减少了工作量，提高了工作效率，通过移动拉头，拉头移动带动卡接杆移动，卡接杆移动使卡接杆与滑动柱表面的卡接孔脱离卡接，然后将滑动柱移动至需要的位置，松开卡接杆，使卡接杆在第二弹簧的作用下与卡接孔卡接，将滑动柱固定的方式，能够达到对不同长度的工件进行固定的目的，提高了装置实用性，降低了使用成本。
[0008]本技术进一步设置为：所述第一固定头的一端固定套接有转盘。
[0009]采用上述技术方案，通过设置转盘，便于转动工件，方便使用。
[0010]本技术进一步设置为：所述第一固定头和第二固定头的表面均固定套接有轴承座，且轴承座的底部分别与第一固定座的顶部和滑动柱的表面栓接。
[0011]采用上述技术方案，通过设置轴承座，减少摩擦，方便使用。
[0012]本技术进一步设置为：所述卡接杆的顶部栓接有拉头。
[0013]采用上述技术方案，通过设置拉头，便于拉动卡接杆。
[0014]本技术进一步设置为：所述滑动柱的表面印刷有刻度线。
[0015]采用上述技术方案，通过设置刻度线，方便调节第一固定头和第二固定头之间的距离。
[0016]本技术进一步设置为：所述第一固定座和第二固定座的底部均栓接有垫块。
[0017]采用上述技术方案，通过设置垫块，提高装置稳定性。
[0018]本技术进一步设置为：所述脚踏板的表面设置有防滑凸起。
[0019]采用上述技术方案，通过设置防滑凸起，防止脚滑，便于操作。
[0020]本技术进一步设置为：所述齿条柱的一端呈楔形。
[0021]采用上述技术方案，通过设置齿条柱的一端呈楔形，方便卡接固定。
[0022]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0023]1.本技术通过踩动脚踏板使连接杆带动齿条柱向下移动，齿条柱向下移动使齿条柱与齿盘脱离卡接，然后转动转盘将工件转动至需要位置，松开脚踏板，齿条柱在第一弹簧的作用下与齿盘卡接，将工件角度固定的方式，能够达到各角度翻转的功能，提高了装置的适用性，减少了工作量，提高了工作效率；
[0024]2.本技术通过移动拉头，拉头移动带动卡接杆移动，卡接杆移动使卡接杆与滑动柱表面的卡接孔脱离卡接，然后将滑动柱移动至需要的位置，松开卡接杆，使卡接杆在第二弹簧的作用下与卡接孔卡接，将滑动柱固定的方式，能够达到对不同长度的工件进行固定的目的，提高了装置实用性，降低了使用成本。
附图说明
[0025]图1是本技术立体图；
[0026]图2是本技术立体图；
[0027]图3是本技术结构正视剖面图；
[0028]图4是本技术结构侧视图；
[0029]图5是本技术图3中A处结构放大图。
[0030]附图标记：1、第一固定座；2、第二固定座；3、支撑杆；4、第一固定头；5、齿盘；6、齿条柱；7、固定块；8、弹簧座；9、第一弹簧；10、连接杆；11、脚踏板；12、滑动柱；13、第二固定头；14、卡接杆；15、限位板；16、第二弹簧；17、卡接孔；18、转盘；19、轴承座；20、拉头；21、刻度线；22、垫块；23、防滑凸起。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0032]实施例1：
[0033]参考图1、图2、图3和图4，一种可实现各角度固定焊接的翻转机构，包括第一固定座1和第二固定座2，第一固定座1和第二固定座2之间栓接有支撑杆3，第一固定座1的顶部设置有第一固定头4，第一固定头4的一端固定套接有齿盘5，齿盘5的表面卡接有齿条柱6，齿条柱6的表面滑动套接有固定块7，且固定块7的表面与第一固定座1的表面栓接，齿条柱6的表面滑动套接有弹簧座8，且弹簧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可实现各角度固定焊接的翻转机构，包括第一固定座(1)和第二固定座(2)，其特征在于，所述第一固定座(1)和第二固定座(2)之间栓接有支撑杆(3)，所述第一固定座(1)的顶部设置有第一固定头(4)，所述第一固定头(4)的一端固定套接有齿盘(5)，所述齿盘(5)的表面卡接有齿条柱(6)，所述齿条柱(6)的表面滑动套接有固定块(7)，且固定块(7)的表面与第一固定座(1)的表面栓接，所述齿条柱(6)的表面滑动套接有弹簧座(8)，且弹簧座(8)与第一固定座(1)的表面栓接，所述弹簧座(8)与齿条柱(6)之间设置有第一弹簧(9)，所述齿条柱(6)的底部铰接有连接杆(10)，且连接杆(10)与第一固定座(1)的内壁铰接，所述支撑杆(3)的底部铰接有脚踏板(11)，且脚踏板(11)的一端位于连接杆(10)的底部，所述第二固定座(2)的顶部滑动套接有滑动柱(12)，所述滑动柱(12)的表面设置有第二固定头(13)，所述第二固定座(2)的内壁滑动套接有卡接杆(14)，所述卡接杆(14)的表面固定套接有限位板(15)，所述限位板(15)与第二固定座(2)的内壁之间设置有第二弹簧(16)，所述滑动柱(12)的表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：凡中山，
申请(专利权)人：南京凯微机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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