固定双隔离硬密封球阀制造技术

本申请公开了固定双隔离硬密封球阀，其包括阀体，还包括左右对称设置于阀体内的两个阀座本体、密封连接于两个阀座本体之间的球体，所述球体上的入口端与出口端相互连通，所述阀体内还上下对称设有与球体配合使用的两个隔离密封组件一，所述隔离密封组件一包括既与两个阀座本体相抵接又与阀体相抵接的阀座密封圈，所述阀座本体和阀座密封圈的外侧设有阀座压环，所述阀座密封圈的端面分别与阀座压环和阀座本体相接触形成密封空间，所述阀体上还设有位于阀座压环相抵接的圆柱弹簧。有位于阀座压环相抵接的圆柱弹簧。有位于阀座压环相抵接的圆柱弹簧。

【技术实现步骤摘要】
固定双隔离硬密封球阀


[0001]本技术涉及球阀
，尤其涉及固定双隔离硬密封球阀。

技术介绍

[0002]在石油、化工、天然气行业，一些高温、高压、耐磨等恶劣工况下长期连续运行的设备，早期许多企业处于安全考虑采用进口设备产品，我国每年要花大量的外汇从国外进口大批设备因此研发制造温、高压、耐磨等恶劣工况下长期连续运行的设备国产化有重要意义。目前市场上双隔离球阀普遍采用软密封(橡胶、四氟等)材料来作为密封材料，其材料性能难实用于高温、高压的特殊工况。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]本申请提供了固定双隔离硬密封球阀，其包括阀体，还包括左右对称设置于阀体内的两个阀座本体、密封连接于两个阀座本体之间的球体，所述球体上的入口端与出口端相互连通，所述阀体内还上下对称设有与球体配合使用的两个隔离密封组件一，所述隔离密封组件一包括既与两个阀座本体相抵接又与阀体相抵接的阀座密封圈，所述阀座本体和阀座密封圈的外侧设有阀座压环，所述阀座密封圈的端面分别与阀座压环和阀座本体相接触形成密封空间，所述阀体上还设有位于阀座压环相抵接的圆柱弹簧。
[0005]采用上述的一种方案，由于介质在高温高压下，会导致球体的膨胀变形，通过设置隔离密封组件，利用圆柱弹簧的初始密封力，可以有效地补偿介质在温度变化是引起的密封件收缩或膨胀变形，采用这种方式，能够使阀体适用于高温高压的特殊工况。
[0006]进一步地，所述阀体顶部和阀体底部均开设有与球体相对应的开口，所述开口处可拆卸设有隔离密封组件二，所述隔离密封组件二包括设置于阀体上密封压盖住开口的阀盖，所述阀体上贯穿设有螺接于阀盖上的螺杆。
[0007]进一步地，位于上侧的阀盖顶部密封连接有阀杆，所述阀杆的底部与球体顶部固定连接。
[0008]进一步地，位于下侧的阀盖上密封连接有倒T形柱，所述球体底部开设有与倒T形柱相对应的凹槽，所述倒T形柱转动连接于凹槽内，所述倒T形柱底部左右对称贯穿设有螺接于阀盖上的螺栓。
[0009]进一步地，所述阀座本体与球体接触部位设有与球体表面相切的刮刀。
[0010]进一步地，所述球体密封面和阀座本体密封面均采用超音速喷涂硬质合金涂层。
[0011]本技术的有益效果将在实施例中详细阐述，从而使得有益效果更加明显。
附图说明
[0012]图1为本申请实施例具体结构示意图；
[0013]图2为图1中A处的放大结构示意图。
[0014]附图标记
[0015]1、阀体；2、阀盖；3、阀座本体；4、阀座密封圈；5、阀座压环；6、阀杆；7、球体；8、刮刀；9、圆柱弹簧；10、倒T形柱；11、凹槽；12、螺栓；13、螺杆；14、开口。
具体实施方式
[0016]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0017]本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0018]下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例进行详细地说明。
[0019]实施例1：
[0020]如图1
‑
图2所示，本实施例提供了固定双隔离硬密封球阀，其包括阀体1，还包括左右对称设置于阀体1内的两个阀座本体3、密封连接于两个阀座本体之间的球体7，球体7上的入口端与出口端相互连通，阀体1内还上下对称设有与球体7配合使用的两个隔离密封组件一，隔离密封组件包括既与两个阀座本体3相抵接又与阀体1相抵接的阀座密封圈4，阀座本体3和阀座密封圈4的外侧设有阀座压环5，阀座密封圈4的端面分别与阀座压环5和阀座本体3相接触形成密封空间，阀体1上还设有位于阀座压环5相抵接的圆柱弹簧9。采用上述的一种方案，由于介质在高温高压下，会导致球体7的膨胀变形，通过设置隔离密封组件，利用圆柱弹簧9的初始密封力，可以有效地补偿介质在温度变化是引起的密封件收缩或膨胀变形，采用这种方式，能够使阀体1适用于高温高压的特殊工况。
[0021]阀体1顶部和阀体1底部均开设有与球体7相对应的开口14，开口14处可拆卸设有隔离密封组件二，隔离密封组件二包括设置于阀体1上密封压盖住开口14的阀盖2，阀体1上贯穿设有螺接于阀盖2上的螺杆13。隔离密封组件二的设置，利用阀盖2对开口14的密封压盖，提高对阀体1的密封效果。
[0022]位于上侧的阀盖2顶部密封连接有阀杆6，阀杆6的底部与球体7顶部固定连接。阀杆6的设置，便于手动带动球体7转动。
[0023]位于下侧的阀盖2上密封连接有倒T形柱10，球体7底部开设有与倒T形柱10相对应的凹槽11，倒T形柱10转动连接于凹槽11内，倒T形柱10底部左右对称贯穿设有螺接于阀盖2上的螺栓12。通过倒T形柱10与凹槽11的配合使用，对球体7的转动起到支撑的效果。通过设置螺栓12，便于对倒T形柱10进行拆卸。
[0024]阀座本体3与球体7接触部位设有与球体7表面相切的刮刀8。在介质为颗粒物时，刮刀8能够将附着在球体7表面的固体颗粒清除干净，有效地提高了产品的适用范围。
[0025]球体7密封面和阀座本体3密封面均采用超音速喷涂硬质合金涂层，提高基体强
度。
[0026]工作原理：由于介质在高温高压下，会导致球体7的膨胀变形，通过设置隔离密封组件，利用圆柱弹簧9的初始密封力，可以有效地补偿介质在温度变化是引起的密封件收缩或膨胀变形，采用这种方式，能够使阀体1适用于高温高压的特殊工况。
[0027]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.固定双隔离硬密封球阀，包括阀体，其特征在于：还包括左右对称设置于阀体内的两个阀座本体、密封连接于两个阀座本体之间的球体，所述球体上的入口端与出口端相互连通，所述阀体内还上下对称设有与球体配合使用的两个隔离密封组件一，所述隔离密封组件一包括既与两个阀座本体相抵接又与阀体相抵接的阀座密封圈，所述阀座本体和阀座密封圈的外侧设有阀座压环，所述阀座密封圈的端面分别与阀座压环和阀座本体相接触形成密封空间，所述阀体上还设有位于阀座压环相抵接的圆柱弹簧。2.根据权利要求1所述的固定双隔离硬密封球阀，其特征在于：所述阀体顶部和阀体底部均开设有与球体相对应的开口，所述开口处可拆卸设有隔离密封组件二，所述隔离密封组件二包括设置于阀体上密封压盖住...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢章方，关旭峰，谢玲琴，
申请(专利权)人：上高集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：