一种气动V型球阀制造技术

本发明专利技术涉及阀门技术领域，具体为一种气动V型球阀，包括球阀阀体、转动盒、气控阀体、执行气缸、气缸活塞盘、气路轴杆和气控换向阀，所述球阀阀体的上方固定设置有转动盒，所述转动盒的上方固定设置有气控阀体，所述转动盒的一侧表面位置固定设置有执行气缸，所述执行气缸的内部活动设置有气缸活塞盘，所述气缸活塞盘的一侧表面中心位置固定设置有气路轴杆，所述气路轴杆的一端插设伸入到转动盒的内部；本发明专利技术气动V型球阀气动执行时更加稳定，能够避免磨损漏气导致的失灵问题，通过设置的检测环槽能够对密封胶圈的磨损进行检测，当单个密封胶圈出现磨损漏气时，能够将气压输送到气控换向阀，从而实现检测发现。从而实现检测发现。从而实现检测发现。

【技术实现步骤摘要】
一种气动V型球阀


[0001]本专利技术涉及阀门
，具体为一种气动V型球阀。

技术介绍

[0002]气动V型球阀是指球阀配上气动执行器，执行速度相对较快，不需要工人亲力亲为，截止阀演变而来在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动，气动执行器在长时间使用中，密封橡胶圈一但出现磨损便会容易产生失灵问题，导致阀体无法开关，现有技术下的气动V型球阀，例如中国专利CN2167248Y公开的气动V形调节球阀，技术方案包括：具有气缸7、连杆箱8、V型球阀，V型球阀的阀座1上设有不锈钢密封圈2，不锈钢密封圈2的外径上嵌设橡胶圈3，并由内径夹住不锈钢密封圈2的外径槽、外角卡进阀体丝槽的星形卡簧4固定，不锈钢密封圈2、橡胶圈3和星形卡簧4构成球阀的可动硬密封。气缸7内设活塞5和活塞杆9，活塞5的活塞环6为匚型气涨式橡胶环；气缸7与阀体10通过连杆箱8联接，连杆箱8内设有十字节11和偏心轴14，十字节11二侧装有与偏心轴14连接的连接板12、13，偏心轴14与阀芯15的芯轴16固定联接，这样，连杆箱8将气缸7内活塞5的直线运动变换为阀芯15的0
°
～90
°
的转角运动；上述专利通过活塞环实现气动执行器的密封，但无法对气动执行器的密封结构形成闭环检测和二次保护，稳定性不足。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种气动V型球阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种气动V型球阀，包括球阀阀体、转动盒、气控阀体、执行气缸、气缸活塞盘、气路轴杆和气控换向阀，所述球阀阀体的上方固定设置有转动盒，所述转动盒的上方固定设置有气控阀体，所述转动盒的一侧表面位置固定设置有执行气缸，所述执行气缸的内部活动设置有气缸活塞盘，所述气缸活塞盘的一侧表面中心位置固定设置有气路轴杆，所述气路轴杆的一端插设伸入到转动盒的内部，所述气路轴杆的端部位置，位于转动盒的内部固定设置有气控换向阀，所述转动盒的内部设置有联动结构，所述气缸活塞盘的内部设置有具有密封检测功能的二次密封结构，所述二次密封结构与气控换向阀连通。
[0005]所述联动结构包括转轴、旋转卡条、卡条位移槽、驱动销杆、定位横条和定位槽。
[0006]所述转轴竖直转动设置在转动盒的内部，所述转轴的表面固定设置有旋转卡条，所述旋转卡条的表面开设有卡条位移槽，所述驱动销杆竖直插设在卡条位移槽的内部，所述驱动销杆的下端与气路轴杆的外表面固定安装。
[0007]所述转动盒的内壁表面位置固定安装有定位横条，所述定位横条的内部开设有定位槽，所述定位槽的长度方向与气路轴杆的轴线方向平行，所述驱动销杆的上端插设在定位槽的内部。
[0008]所述二次密封结构包括侧壁环槽、气腔胶圈、密封胶圈、支撑环、连接杆、鼓气支路、橡胶连接嘴、鼓气主路、检测环槽、检测支路和轴腔气路。
[0009]所述气缸活塞盘的侧壁表面位置开设有两组侧壁环槽，两组所述侧壁环槽的内部均分别套设固定有气腔胶圈，所述气腔胶圈的外圈套设固定有密封胶圈，所述密封胶圈位于侧壁环槽内。
[0010]所述气腔胶圈的内腔中设置有支撑环，所述支撑环呈圆环状，且数量至少有两组，所述支撑环相互之间固定设置有连接杆，所述连接杆呈圆柱形，且在支撑环相互之间呈圆周阵列式均匀分布。
[0011]所述气缸活塞盘的内部开设有鼓气支路，所述鼓气支路与所述侧壁环槽相互连通，所述气腔胶圈的外表面固定连通设置有橡胶连接嘴，所述橡胶连接嘴插设在鼓气支路的内部，且橡胶连接嘴的外壁表面与鼓气支路的内壁表面气密贴合，所述气路轴杆的内部开设有鼓气主路，所述鼓气主路与所述鼓气支路连通，所述鼓气主路的另一端与气控换向阀连通，所述气缸活塞盘的侧壁表面位置开设有检测环槽，所述检测环槽位于两组侧壁环槽之间，所述气缸活塞盘的内部开设有检测支路，所述气路轴杆的内部开设有轴腔气路，所述检测环槽依次通过检测支路和轴腔气路与气控换向阀连通。
[0012]所述球阀阀体的内部转动设置有V型球芯，所述V型球芯与所述转轴传动固定，所述气控阀体的外部固定连通设置有伸出驱动管、回退驱动管、进气嘴和常通高压气管，所述伸出驱动管与执行气缸远离转动盒的一端连通，所述回退驱动管与执行气缸靠近转动盒的一端连通，所述常通高压气管与气控换向阀连通。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术气动V型球阀气动执行时更加稳定，能够避免磨损漏气导致的失灵问题，通过设置的检测环槽能够对密封胶圈的磨损进行检测，当单个密封胶圈出现磨损漏气时，能够将气压输送到气控换向阀，从而实现检测发现；通过设置的气腔胶圈等结构，能够在气控换向阀受到漏气气压时膨胀，对密封胶圈形成向外的支撑，使得密封胶圈重新与执行气缸的内壁表面贴合，实现二次密封，避免完全漏气失灵。
附图说明
[0014]图1为本专利技术整体结构的示意图。
[0015]图2为本专利技术局部剖开示意图。
[0016]图3为图2中A区域放大示意图。
[0017]图4为本专利技术立体半剖示意图。
[0018]图5为图4中B区域放大示意图。
[0019]图6为图5中C区域放大示意图。
[0020]图中：1、球阀阀体；2、转动盒；3、气控阀体；4、执行气缸；5、气缸活塞盘；6、气路轴杆；7、气控换向阀；201、转轴；202、旋转卡条；203、卡条位移槽；204、驱动销杆；205、定位横条；206、定位槽；501、侧壁环槽；502、气腔胶圈；503、密封胶圈；504、支撑环；505、连接杆；506、鼓气支路；507、橡胶连接嘴；508、鼓气主路；509、检测环槽；510、检测支路；511、轴腔气路；101、V型球芯；301、伸出驱动管；302、回退驱动管；303、进气嘴；304、常通高压气管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图6，本专利技术提供一种技术方案：一种气动V型球阀，包括球阀阀体1、转动盒2、气控阀体3、执行气缸4、气缸活塞盘5、气路轴杆6和气控换向阀7，球阀阀体1的上方固定设置有转动盒2，转动盒2的上方固定设置有气控阀体3，转动盒2的一侧表面位置固定设置有执行气缸4，执行气缸4的内部活动设置有气缸活塞盘5，气缸活塞盘5的一侧表面中心位置固定设置有气路轴杆6，气路轴杆6的一端插设伸入到转动盒2的内部，气路轴杆6的端部位置，位于转动盒2的内部固定设置有气控换向阀7，转动盒2的内部设置有联动结构，气缸活塞盘5的内部设置有具有密封检测功能的二次密封结构，二次密封结构与气控换向阀7连通。
[0023]联动结构包括转轴201、旋转卡条202、卡条位移槽203、驱动销杆204、定位横条205和定位槽206，转轴2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动V型球阀，包括球阀阀体（1）、转动盒（2）、气控阀体（3）、执行气缸（4）、气缸活塞盘（5）、气路轴杆（6）和气控换向阀（7），所述球阀阀体（1）的上方固定设置有转动盒（2），所述转动盒（2）的上方固定设置有气控阀体（3），所述转动盒（2）的一侧表面位置固定设置有执行气缸（4），所述执行气缸（4）的内部活动设置有气缸活塞盘（5），所述气缸活塞盘（5）的一侧表面中心位置固定设置有气路轴杆（6），所述气路轴杆（6）的一端插设伸入到转动盒（2）的内部，其特征在于：所述气路轴杆（6）的端部位置，位于转动盒（2）的内部固定设置有气控换向阀（7），所述转动盒（2）的内部设置有联动结构，所述气缸活塞盘（5）的内部设置有具有密封检测功能的二次密封结构，所述二次密封结构与气控换向阀（7）连通，所述二次密封结构包括侧壁环槽（501）、气腔胶圈（502）、密封胶圈（503）、支撑环（504）、连接杆（505）、鼓气支路（506）、橡胶连接嘴（507）、鼓气主路（508）、检测环槽（509）、检测支路（510）和轴腔气路（511），所述气缸活塞盘（5）的侧壁表面位置开设有两组侧壁环槽（501），两组所述侧壁环槽（501）的内部均分别套设固定有气腔胶圈（502），所述气腔胶圈（502）的外圈套设固定有密封胶圈（503），所述密封胶圈（503）位于侧壁环槽（501）内，所述气腔胶圈（502）的内腔中设置有支撑环（504），所述支撑环（504）呈圆环状，且数量至少有两组，所述支撑环（504）相互之间固定设置有连接杆（505），所述连接杆（505）呈圆柱形，且在支撑环（504）相互之间呈圆周阵列式均匀分布，所述气缸活塞盘（5）的内部开设有鼓气支路（506），所述鼓气支路（506）与所述侧壁环槽（501）相互连通，所述气腔胶圈（502）的外表面固定连通设置有橡胶连接嘴（507），所述橡胶连接嘴（507）插设在鼓气支路（506）的内部，且橡胶连接嘴（507）的外壁表面与鼓气支路（506）的内壁表面气密贴合，所述气路轴杆（6）的内部开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭文，
申请(专利权)人：蓝帕控制阀门江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：