一种中频感应电炉用炉壳制造技术

本实用新型专利技术涉及中频感应电炉技术领域，公开了一种中频感应电炉用炉壳，包括左炉壳与右炉壳，所述左炉壳左端中部固定连接右炉壳，所述右炉壳中上部固定连接有预热箱，所述预热箱上端中部固定连接有电机，所述电机输出端固定连接在加热管输入端处，所述加热管输出口固定连接在第一导流管输入口处，所述预热箱内底部固定中部固定连接有通风口。本实用新型专利技术通过转动杆与螺纹杆，使其能够将转动杆通过安装孔与其螺纹杆进行对接，使其能够方便人员将左炉壳与右炉壳快速的拆除，使其能够减少在炉体过热的时候并不会影响人员进行拆卸与安装，随后在进行安装的时候只需转动偏心轮逆时针旋转，便可以使其转动杆被限位在偏心轮中。可以使其转动杆被限位在偏心轮中。可以使其转动杆被限位在偏心轮中。

【技术实现步骤摘要】
一种中频感应电炉用炉壳


[0001]本技术涉及中频感应电炉
，尤其涉及一种中频感应电炉用炉壳。

技术介绍

[0002]中频感应电炉是一种金属熔炼设备，它通过在感应线圈中通入中频交变电流，使感应线圈产生高密度的磁力线去切割盛放在感应线圈中心的金属材料，利用金属材料在交变磁场中的电磁感应原理使金属材料内部产生很大的涡流，进而产生热量来加热甚至熔化金属材料。
[0003]目前使用的炉壳在进行安装的时候，通常是使用螺纹对其进行安装，这在炉壳使用的时候会产生高温使其螺纹产生磁化，随后进行拆卸的时候将需要较长的时间才能将其拆除，同时在炉壳内部使用的时候并没有提前的预热，导致内部突然升温会对炉壳产生一定的损害，使其需要进行频繁地更换。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中频感应电炉用炉壳。
[0005]本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种中频感应电炉用炉壳，包括左炉壳与右炉壳，所述左炉壳左端中部固定连接右炉壳，所述右炉壳中上部固定连接有预热箱，所述预热箱上端中部固定连接有电机，所述电机输出端固定连接在加热管输入端处，所述加热管输出口固定连接在第一导流管输入口处，所述预热箱内底部固定中部固定连接有通风口，所述通风口输入口右端加装有风扇，所述右炉壳相远离一侧均固定连接有螺盖，所述螺盖下端中部加装有偏心轮，所述偏心轮转动连接有转动杆，所述转动杆左端中部加装有安装孔，所述安装孔左端中部加装有螺纹杆。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述螺纹杆贯穿左炉壳并处于左炉壳内部，所述左炉壳右端中部加装有转动杆，所述左炉壳位于偏心轮左方，所述偏心轮位于支撑柱上方，所述支撑柱下端中部固定连接有固定块。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述固定块下端中部固定连接有支撑座，所述支撑座位于第二导流管下方，所述第二导流管相远离一侧均加装有线圈，所述线圈下端中部固定连接有支撑柱。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述右炉壳，所述联接盒后侧中部加装有螺盖，所述螺盖位于预热箱下方。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述左炉壳通过联接盒固定连接有右炉壳，所述右炉壳位于风扇下方，所述风扇位于预热箱后侧，所述预热箱相靠近一侧均固定连接有第一导流管。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述第一导流管下端中部加装有线圈，所述线圈位于固定块上方。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述螺盖数量为4组，所述螺盖左端加装有左炉壳。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述左炉壳上端中部加装有预热箱，所述预热箱位于固定块上方。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、本技术通过螺盖与偏心轮的配合，使其能够便于左炉壳与右炉壳进行安装，随后通过转动杆与螺纹杆，使其能够将转动杆通过安装孔与其螺纹杆进行对接，使其能够方便人员将左炉壳与右炉壳快速的拆除，使其能够减少在炉体过热的时候并不会影响人员进行拆卸与安装，随后在进行安装的时候只需转动偏心轮逆时针旋转，便可以使其转动杆被限位在偏心轮中。
[0023]2、本技术通过电机与预热箱的配合，使其人员能够在炉体进行加热的时候对左炉壳与右炉壳进行加热，随后通过风扇与加热管的配合使其能够将加热管产生的热量通过通风口输送出去的同时，通过第一导流管输送到线圈附近，随后对左炉壳与右炉壳进行加热，减少装置在进行使用的时候出现损害。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的一种中频感应电炉用炉壳的主视结构示意图；
[0025]图2为本技术提出的一种中频感应电炉用炉壳的俯视主视立体内部结构示意图；
[0026]图3为本技术提出的一种中频感应电炉用炉壳的预热箱侧视立体内部结构示意图；
[0027]图4为本技术提出的一种中频感应电炉用炉壳的预热箱主视立体内部结构示意图；
[0028]图5为图4中A处放大图。
[0029]图例说明：
[0030]1、左炉壳；2、右炉壳；3、支撑座；4、支撑柱；5、固定块；6、螺盖；7、偏心轮；8、安装孔；9、线圈；10、联接盒；11、转动杆；12、第一导流管；13、第二导流管；14、预热箱；15、风扇；16、加热管；17、通风口；18、电机；19、螺纹杆。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]参照图1
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5，一种中频感应电炉用炉壳，包括左炉壳1与右炉壳2，左炉壳1左端中部固定连接右炉壳2，右炉壳2中上部固定连接有预热箱14，预热箱14上端中部固定连接有电机18，电机18输出端固定连接在加热管16输入端处，加热管16输出口固定连接在第一导流管12输入口处，预热箱14内底部固定中部固定连接有通风口17，通风口17输入口右端设置
有风扇15将热能进行输送，右炉壳2相远离一侧均固定连接有螺盖6，螺盖6下端中部设置有偏心轮7，偏心轮7转动连接有转动杆11，转动杆11左端中部设置有安装孔8，安装孔8左端中部设置有螺纹杆19进行转动使其能够快速地进行连接。
[0033]螺纹杆19贯穿左炉壳1并处于左炉壳1内部，左炉壳1右端中部设置有转动杆11，左炉壳1位于偏心轮7左方，偏心轮7位于支撑柱4上方便于进行安装，支撑柱4下端中部固定连接有固定块5，固定块5下端中部固定连接有支撑座3，支撑座3位于第二导流管13下方将加热的液体进行输送，第二导流管13相远离一侧均设置有线圈9，线圈9下端中部固定连接有支撑柱4，右炉壳2前侧中部设置有联接盒10，联接盒10后侧中部设置有螺盖6，螺盖6位于预热箱14下方，左炉壳1通过联接盒10固定连接有右炉壳2，右炉壳2位于风扇15下方，风扇15位于预热箱14后侧，预热箱14相靠近一侧均固定连接有第一导流管12，第一导流管12下端中部设置有线圈9方便对第二导流管13进行加热，线圈9位于固定块5上方，螺盖6数量为4组，螺盖6左端设置有左炉壳1，左炉壳1上端中部设置有预热箱14进行预热，防止左炉壳1与右炉壳2出现损害，预热箱14位于固定块5上方对左炉壳1与右炉壳2进行固定。
[0034]具体的，通过螺盖6与偏心轮7的操作，使其能够便于左炉壳1与右炉壳2进行安装，随后通过转动杆11与螺纹杆19，使其能够将转动杆11通过安装孔8与其螺纹杆19进行对接，使其能够方便人员将左炉壳1与右炉壳2快速的拆除，使其能够减少在炉体过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中频感应电炉用炉壳，其特征在于：包括左炉壳(1)与右炉壳(2)，所述左炉壳(1)左端中部固定连接右炉壳(2)，所述右炉壳(2)中上部固定连接有预热箱(14)；所述预热箱(14)上端中部固定连接有电机(18)，所述电机(18)输出端固定连接在加热管(16)输入端处，所述加热管(16)输出口固定连接在第一导流管(12)输入口处；所述预热箱(14)内底部固定中部固定连接有通风口(17)，所述通风口(17)输入口右端设置有风扇(15)；所述右炉壳(2)相远离一侧均固定连接有螺盖(6)，所述螺盖(6)下端中部设置有偏心轮(7)，所述偏心轮(7)转动连接有转动杆(11)，所述转动杆(11)左端中部设置有安装孔(8)，所述安装孔(8)左端中部设置有螺纹杆(19)。2.根据权利要求1所述的一种中频感应电炉用炉壳，其特征在于：所述螺纹杆(19)贯穿左炉壳(1)并处于左炉壳(1)内部，所述左炉壳(1)右端中部设置有转动杆(11)，所述左炉壳(1)位于偏心轮(7)左方，所述偏心轮(7)位于支撑柱(4)上方，所述支撑柱(4)下端中部固定连接有固定块(5)。3.根据权利要求2所述的一种中频感应电炉用炉壳，其特征在于：所述固定块(5)下端中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄军民，雷小伟，
申请(专利权)人：陕西铸宇设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：