一种工业用加热炉架制造技术

本实用新型专利技术涉及工业设备领域，且公开了一种工业用加热炉架；通过开启电机带动双向螺杆进行转动，使双向螺杆表面的双向螺纹可以与支撑架进行咬合，从而使的两个支撑架会沿着双向螺杆进行不同的方向进行统一滑动，在将支撑架调节和与管式加热炉适配的大小，再将其放置上去并固定的设置，实现了可以安装不同直径大小的管式加热炉的效果，从而提高炉架的实用性。通过活动板将管式加热炉工作时产生的晃动传递给伸缩杆和弹簧，使其可以在活动板和支撑架带动活动板之间进行自适应伸缩的设置，实现了减少炉体与炉架之间摩擦的目的，提高了管式加热炉的使用寿命。热炉的使用寿命。热炉的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种工业用加热炉架


[0001]本技术涉及工业设备领域，具体为一种工业用加热炉架。

技术介绍

[0002]管式加热炉是石油炼制、石油化工、煤化工、焦油加工、原油输送等工业中使用的工艺加热炉，由于管式加热炉应用领域广泛，在工厂对管式加热炉加工时会根据其应用领域将其加工成不同直径大小，而管式加热炉所加热的物质多为易燃易爆物，所以在安装时需要使用炉架与地面保持一定距离来降低地面环境对管式加热炉的干扰，而由于现有的炉架多采用钢材焊接工艺制成，导致炉架结构固定且多为专用型，无法根据管式加热炉的直径大小进行调节，导致炉架的实用性降低，同时在管式加热炉工作时，由于被加热物质在管内流动并且需要长周期运转不间断操作，使的管式加热炉会晃动产生偏移，而采用钢材焊接工艺的炉架由于其结构的固定，无法根据管式加热炉的晃动进行适应性伸缩，从而会造成炉体与炉架之间局部的摩擦，降低管式加热炉的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有的装置一种工业用加热炉架，其优点是可以安装不同直径大小的管式加热炉，提升炉架实用性和可以根据管式加热炉产生的晃动进行适应性伸缩、减少炉体与炉架之间摩擦的功能。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种工业用加热炉架，包括基座，所述基座内部的两侧均滑动连接有支撑架，所述支撑架相互靠近的一侧均设置有活动板，所述支撑架的内部开设有同活动板滑动连接的凹槽，所述凹槽和活动板之间固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套设有同凹槽和活动板固定连接的弹簧，所述基座的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有同基座转动连接的传动杆，所述传动杆的表面固定套接有齿轮，所述基座的内部转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆靠近齿轮的一端固定连接有同齿轮啮合的传动齿板。
[0005]采用上述技术方案：通过开启电机带动双向螺杆进行转动，使双向螺杆表面的双向螺纹可以与支撑架进行咬合，从而使的两个支撑架会沿着双向螺杆进行不同的方向进行统一滑动，在将支撑架调节和与管式加热炉适配的大小，再将其放置上去并固定的设置，实现了可以安装不同直径大小的管式加热炉的效果，从而提高炉架的实用性。通过活动板将管式加热炉工作时产生的晃动传递给伸缩杆和弹簧，使其可以在活动板和支撑架带动活动板之间进行自适应伸缩的设置，实现了减少炉体与炉架之间摩擦的目的，提高了管式加热炉的使用寿命。
[0006]本技术进一步设置为，所述支撑架相互远离的一侧焊接有固定板，所述固定板相互靠近的一侧焊接有连接板。
[0007]采用上述技术方案：通过设置固定板和连接板可以对支撑架之间进行支撑固定，并且支撑架进行统一协调的滑动。
[0008]本技术进一步设置为，所述活动板相互靠近的一侧均开设有格栅槽。
[0009]采用上述技术方案：通过设置格栅槽可以增加活动板与管式加热炉之间的摩擦力。
[0010]本技术进一步设置为，所述支撑架和活动板均采用高韧性不锈钢制成。
[0011]采用上述技术方案：通过设置高韧性不锈钢可以增加支撑架和活动板的使用寿命。
[0012]本技术进一步设置为，所述基座的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有同支撑架焊接的滑块。
[0013]采用上述技术方案：通过滑槽和滑块的配合使用可以在支撑架滑动时对其进行支撑，使其滑动更加顺畅。
[0014]本技术进一步设置为，所述基座的底部粘接有防滑垫。
[0015]采用上述技术方案：通过设置防滑垫可以增加炉架放置时的摩擦力。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]本技术通过开启电机带动双向螺杆进行转动，使双向螺杆表面的双向螺纹可以与支撑架进行咬合，从而使的两个支撑架会沿着双向螺杆进行不同的方向进行统一滑动，在将支撑架调节和与管式加热炉适配的大小，再将其放置上去并固定的设置，实现了可以安装不同直径大小的管式加热炉的效果，从而提高炉架的实用性；
[0018]本技术通过活动板将管式加热炉工作时产生的晃动传递给伸缩杆和弹簧，使其可以在活动板和支撑架带动活动板之间进行自适应伸缩的设置，实现了减少炉体与炉架之间摩擦的目的，提高了管式加热炉的使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术结构剖视图；
[0021]图3为本技术结构侧视图；
[0022]图4为本技术图2中的A处放大图。
[0023]图中：1、基座；2、支撑架；3、凹槽；4、活动板；5、伸缩杆；6、弹簧；7、电机；8、传动杆；9、齿轮；10、双向螺杆；11、传动齿板；12、防滑垫；13、滑槽；14、滑块；15、固定板；16、连接板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：
[0026]参考图1、图2、图3，一种工业用加热炉架，包括基座1，基座1的一侧固定安装有电机7，电机7的输出端固定连接有同基座1转动连接的传动杆8，传动杆8的表面固定套接有齿轮9，基座1的内部转动连接有双向螺杆10，双向螺杆10靠近齿轮9的一端固定连接有同齿轮9啮合的传动齿板11，通过开启电机7带动双向螺杆10进行转动，使双向螺杆10表面的双向
螺纹可以与支撑架2进行咬合，从而使的两个支撑架2会沿着双向螺杆10进行不同的方向进行统一滑动，在将支撑架2调节和与管式加热炉适配的大小，再将其放置上去并固定的设置，实现了可以安装不同直径大小的管式加热炉的效果，从而提高炉架的实用性。
[0027]参考图2，基座1的内部开设有滑槽13，滑槽13的内部滑动连接有同支撑架2焊接的滑块14，通过滑槽13和滑块14的配合使用可以在支撑架2滑动时对其进行支撑，使其滑动更加顺畅。
[0028]参考图1、图3，基座1的底部粘接有防滑垫12，通过设置防滑垫12可以增加炉架放置时的摩擦力。
[0029]使用过程简述：在需要安装不同直径大小的管式加热炉，提升炉架实用性时，首先通过开启电机7带动传动杆8进行转动，使齿轮9可以与传动齿板11进行啮合转动，然后通过齿轮9的带动使传动齿板11带动双向螺杆10向相同的方向转动，使双向螺杆10表面的双向螺纹可以与支撑架2进行咬合，从而使的两个支撑架2会沿着双向螺杆10进行不同的方向进行统一滑动，最后通过将支撑架2调节和与管式加热炉适配的大小，再将其放置上去并固定即可。
[0030]实施例2：
[0031]参考图2、图4，一种工业用加热炉架，包括基座1，基座1内部的两侧均滑动连接有支撑架2，支撑架2相互靠近的一侧均设置有活动板4，支撑架2的内部开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业用加热炉架，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)内部的两侧均滑动连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)相互靠近的一侧均设置有活动板(4)，所述支撑架(2)的内部开设有同活动板(4)滑动连接的凹槽(3)，所述凹槽(3)和活动板(4)之间固定连接有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的表面套设有同凹槽(3)和活动板(4)固定连接的弹簧(6)，所述基座(1)的一侧固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定连接有同基座(1)转动连接的传动杆(8)，所述传动杆(8)的表面固定套接有齿轮(9)，所述基座(1)的内部转动连接有双向螺杆(10)，所述双向螺杆(10)靠近齿轮(9)的一端固定连接有同齿轮(9)啮合的传动齿板(11)。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：李凡，滕燕华，
申请(专利权)人：苏州万宗智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：