一种低雾化高分子发泡材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种低雾化高分子发泡材料及其制备方法，按份数的如下原料：混炼胶B 100份、硫化剂硫磺粉0.3

【技术实现步骤摘要】
一种低雾化高分子发泡材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及发泡材料
，特别是指一种低雾化高分子发泡材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]三元乙丙橡胶发泡制品因其耐候性、耐高低温范围广，在汽车、电子等领域应用非常广泛。目前，市面上的三元乙丙橡胶发泡材料生产加工后，经电子模切加工和背胶，用作汽车通风盖板海绵垫、仪表盘密封条、车灯灯壳及车灯总成等，汽车对挥发性可冷凝物质（FOG值mg/kg）的含量提出了明确的要求。鉴于此，研究低雾化高分子发泡材料具有普遍使用意义。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种低雾化高分子发泡材料及其制备方法，以解决现有三元乙丙橡胶发泡材料做成的汽车非金属零部件存在挥发性可冷凝物质（FOG值mg/kg）的含量较高的问题。
[0004]本专利技术采用如下技术方案：一种低雾化高分子发泡材料，按份数的如下原料：混炼胶B
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100份硫化剂硫磺粉
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0.3
‑
0.5份无味DCP
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0.7
‑
0.9份硫化助剂DM
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0.5
‑
0.8份发泡剂OBSH
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7份氧化锌
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6份所述混炼胶B包括混合粉料A100份、EPDM橡胶7001 50
‑
60份、EPDM
‑
4045M 60
‑
80份；所述混合粉料A包括柔性膨胀石墨粉末10
‑
20份、耐高温石墨粉20
‑
30份、色素炭黑25
‑
35份、金红石型二氧化钛15
‑
20份、硫酸钡30
‑
40份、柠檬酸50
‑
60份。
[0005]所述混合粉料A的制备方法为：先将柔性膨胀石墨粉末10
‑
20份、耐高温石墨粉20
‑
30份、色素炭黑25
‑
35份、金红石型二氧化钛15
‑
20份、硫酸钡30
‑
40份经过行星搅拌缸每分钟30转搅拌30分钟粉料混合均匀后投入柠檬酸50
‑
60份经过行星搅拌缸每分钟30转搅拌60分钟，静置24小时得到混合粉料A。
[0006]所述混炼胶B的制备方法为:步骤（一）：在混合粉料A 100份、EPDM橡胶7001 50
‑
60份、EPDM
‑
4045M 60
‑
80份投入密炼机中，下压重锤三分之二的位移距离，反应一段时间后，密炼重锤全部下压，加压，上升重锤，翻转；再次下压密炼重锤，上升重锤，反复多次下压重锤捏炼步骤；捏炼过程中持续
充冷却水23℃降温，观察密炼室料温达到138
‑
142℃倒料，得到密炼胶；步骤（二）：将密炼胶投入开炼机台，开炼机辊筒持续通冷却水，控制辊筒厚度，过薄，降温，分割，静置，得到混炼胶料B。
[0007]一种低雾化高分子发泡材料的制备方法，包括如下步骤：步骤（一）：将氧化锌4
‑
6份、硫化剂硫磺粉0.3
‑
0.5份、无味DCP0.7
‑
0.9份、硫化助剂DM 0.5
‑
0.8份、发泡剂OBSH 5
‑
7份投入密炼室，不下压重锤，搅拌一段时间2分钟，再投入混炼胶B 100份，第一次加压220秒，上升重锤30秒，翻转；再次下压密炼重锤110秒，上升重锤20秒，反复8次下压重锤110秒，上升重锤40秒捏炼步骤；捏炼过程中持续充冷却水降温23℃，密炼料达到102℃倒料，得到混炼胶；步骤（二）：将上一步骤的混炼胶投入开炼机中，开炼机辊筒持续通冷却水23℃，控制辊筒厚度4mm，过薄1.3mm，降温，分割，静置24小时，得到混合料C，料温低于65℃；步骤（三）：将上一步骤的料温低于65℃的混合料C再次投入压延机，压延机辊筒持续通冷却水23℃，控制辊筒厚度0.8mm，进行0.8mm厚度压延，静置24小时冷却，得到混炼胶，料温低于40℃；步骤（四）：将上一步骤的混炼胶投入开炼机中，温度控制在70
‑
80℃，开炼，使各组份原料进一步混合并预升温，得到预热料；步骤（五）：将上一步骤的预热料投入挤出机挤出成型，裁切，静置冷却8小时，得到胶片，胶片温度低于40℃；步骤（六）：将上一步骤的胶片装入一次硫化机，油压压力1400
±
10kg/cm
²
，模内128
‑
132℃*50
‑
65分钟硫化，卸压，得到一次硫化发泡材料；步骤（七）：将上一步骤的一次硫化发泡材料装入发泡机，油压压力50
±
5kg/cm
²
，模内145
‑
150℃*65
‑
70分钟发泡，卸压，即得二次发泡材料；步骤（八）：将上一步骤的二次发泡材料在室温下自然冷却15天，待产品充分冷却收缩后,放入烘箱120℃*4小时。
[0008]步骤（九）：取样24mm
×
24mm
×
2mm，试样先经过80℃ 2h处理后冷却8小时用锡箔纸包装送样再依据参考一汽大众测试方法 :雾化值测试方法: 参考PV3015
‑ꢀ
1994 重量法，用雾化仪测试。
[0009]在投入混合粉料A时，一定要充分搅拌，静置24小时，让其聚合过程充分后再用于混炼胶B的制备。混炼胶B在制备过程中水温控制为23℃，料温达到138
‑
142℃倒料，且静置必须达到24小时。在制备混合料C时，硫化剂、硫化助剂DM 、发泡剂是与混炼胶B等一同投入密炼室，第一次加压220秒，上升重锤30秒，翻转；再次下压密炼重锤110秒，上升重锤20秒，反复8次下压重锤110秒，上升重锤40秒捏炼步骤；捏炼过程中持续充冷却水降温23℃，密炼料达到102℃倒料，得到混炼胶C，温度控制和捏炼过程时间控制必须精准，否则会提前焦烧期过长。
[0010]由上述对本专利技术的描述可知，和现有技术相比，本专利技术具有如下优点：1.专利技术专门针对三元乙丙橡胶发泡制品的FOG含量控制，依托一汽大众参考PV3015
‑ꢀ
1994 重量法，用雾化仪测试。取样24mm
×
2mm
×
2mm，试样先经过80℃ 2h处理后冷却8小时用锡箔纸包装送样再依据参考一汽大众测试方法 : 雾化值 测试方法: 参考PV3015
‑ꢀ本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低雾化高分子发泡材料，其特征在于，按份数的如下原料：混炼胶B
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100份硫化剂硫磺粉
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0.3
‑
0.5份无味DCP
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0.7
‑
0.9份硫化助剂DM
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0.5
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0.8份发泡剂OBSH
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7份氧化锌
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6份所述混炼胶B包括混合粉料A100份、EPDM橡胶7001 50
‑
60份、EPDM
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4045M 60
‑
80份；所述混合粉料A包括柔性膨胀石墨粉末10
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20份、耐高温石墨粉20
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30份、色素炭黑25
‑
35份、金红石型二氧化钛15
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20份、硫酸钡30
‑
40份、柠檬酸50
‑
60份。2.如权利要求1所述的一种低雾化高分子发泡材料，其特征在于，所述混合粉料A的制备方法为：先将柔性膨胀石墨粉末10
‑
20份、耐高温石墨粉20
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30份、色素炭黑25
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35份、金红石型二氧化钛15
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20份、硫酸钡30
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40份经过行星搅拌缸每分钟30转搅拌30分钟粉料混合均匀后投入柠檬酸50
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60份经过行星搅拌缸每分钟30转搅拌60分钟，静置24小时得到混合粉料A。3.如权利要求1所述的一种低雾化高分子发泡材料，其特征在于，所述混炼胶B的制备方法为:步骤（一）：在混合粉料A 100份、EPDM橡胶7001 50
‑
60份、EPDM
‑
4045M 60
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80份投入密炼机中，下压重锤三分之二的位移距离，反应一段时间后，密炼重锤全部下压，加压，上升重锤，翻转；再次下压密炼重锤，上升重锤，反复多次下压重锤捏炼步骤；捏炼过程中持续充冷却水23℃降温，观察密炼室料温达到138<...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯汝红，陈奕汲，
申请(专利权)人：易宝福建高分子材料股份公司，
类型：发明
国别省市：