本实用新型专利技术公开了一种高强度螺栓加工用高频淬火装置，包括加工工作台和位于加工工作台两侧的一组螺栓供料机，加工工作台上设有高频淬火机构，高频淬火机构包括驱动电机、驱动轮、转动杆、间歇轮、转动圆盘、若干个弧形槽、n型安装架、步进电机、主动链条齿、一组转动轴、一组从动链条齿、传动链条、两组相对的外螺纹、两组滑动丝母、一组压紧杆、一组高频淬火机以及一组电磁加热线圈。本实用新型专利技术的有益效果是，高频淬火机构采用一组螺栓供料机配合一组高频淬火机可以实现连续对高强度螺栓进行高频淬火处理，从而提高高强度螺栓的硬度，一组压紧杆可防止高强度螺栓在高频淬火过程中发生位置偏移现象，有效提高淬火效率。有效提高淬火效率。有效提高淬火效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度螺栓加工用高频淬火装置
[0001]本技术涉及高强度螺栓加工领域，具体为一种高强度螺栓加工用高频淬火装置。
技术介绍
[0002]用高强度钢制造的，或者需要施以较大预紧力的螺栓，皆可称为高强度螺栓，高强度螺栓多用于桥梁、钢轨、高压及超高压设备的连接，这种螺栓的断裂多为脆性断裂，应用于超高压设备上的高强度螺栓，为了保证容器的密封，需要施以较大的预应力。
[0003]高强度螺栓在加工过程中需要对其进行高频淬火处理，来提高螺栓的硬度。现有专利中申请号为202123088823 .9，公开另一种螺栓加工用高频淬火装置，通过位于滑动安装壳前端的高频淬火机构可对两组螺栓同时进行高频淬火处理，间歇杆可带动螺栓在电磁加热线圈内进行间歇转动，使螺栓头部加热更加均匀。然而，该装置只能对螺栓进行逐个高频淬火处理，不能实现对螺栓连续淬火处理，淬火效率较低。
技术实现思路
[0004]针对以上缺陷，本技术提供一种高强度螺栓加工用高频淬火装置，以解决高强度螺栓连续高频淬火问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种高强度螺栓加工用高频淬火装置，包括加工工作台和位于加工工作台两侧的一组螺栓供料机，所述加工工作台上设有高频淬火机构；
[0007]高频淬火机构包括驱动电机、驱动轮、转动杆、间歇轮、转动圆盘、若干个弧形槽、n型安装架、步进电机、主动链条齿、一组转动轴、一组从动链条齿、传动链条、两组相对的外螺纹、两组滑动丝母、一组压紧杆、一组高频淬火机以及一组电磁加热线圈，所述驱动电机安装在加工工作台上，且旋转端竖直朝上，所述驱动轮安装在驱动电机旋转端上，所述转动杆活动安装在加工工作台上表面中心处，所述间歇轮安装在转动杆上，且与驱动轮位置相对应，所述转动圆盘安装在转动杆上端，若干个弧形槽均匀开在转动圆盘上，所述n型安装架安装在加工工作台上，所述步进电机安装在n型安装架上端中心处，且旋转端竖直朝上，所述主动链条齿安装在步进电机旋转端上，一组转动轴分别活动插装在n型安装架上两侧，一组从动链条齿分别安装在一组转动轴上端，所述传动链条套装在主动链条齿和一组从动链条齿上，两组相对的外螺纹分别攻在一组转动轴外表面两端，两组滑动丝母分别滑动套装在两组相对的外螺纹上，一组压紧杆分别安装在上端一组滑动丝母上，一组高频淬火机分别安装在底部一组滑动丝母上，一组电磁加热线圈分别安装在一组高频淬火机前端。
[0008]进一步的，一组螺栓供料机通过一组输送导轨与加工工作台两端连接，且一组输送导轨前端安装有一组上料导轨，一组上料导轨后端安装有一组伺服气缸，一组伺服气缸伸缩端安装有一组推动杆。
[0009]进一步的，所述驱动轮一侧安装有与间歇轮啮合的拨动块。
[0010]进一步的，所述n性安装架内两侧开有一组滑槽，两组滑动丝母后端分别通过滑块滑动安装在一组滑槽上。
[0011]进一步的，所述加工工作台上安装有一组与转动圆盘贴合的一组弧形挡板，且一组弧形挡板一侧倾斜安装有一组下料板。
[0012]进一步的，所述加工工作台两侧放置有一组与一组下料板相对应的螺栓收集箱。
[0013]本技术提供了一种高强度螺栓加工用高频淬火装置，具备以下有益效果，通过位于加工工作台上的高频淬火机构采用一组螺栓供料机配合一组高频淬火机可以实现连续对高强度螺栓进行高频淬火处理，从而提高高强度螺栓的硬度，一组压紧杆可防止高强度螺栓在高频淬火过程中发生位置偏移现象，有效提高淬火效率。
附图说明
[0014]图1为本技术所述一种高强度螺栓加工用高频淬火装置示意图。
[0015]图2为本技术所述加工工作台俯视图。
[0016]图3为本技术所述转动杆传动示意图。
[0017]图4为本技术所述转动圆盘俯视图。
[0018]图5为本技术所述n型安装架示意图。
[0019]图中：1、加工工作台；2、螺栓供料机；3、驱动电机；4、驱动轮；5、转动杆；6、间歇轮；7、转动圆盘；8、弧形槽；9、n型安装架；10、步进电机；11、主动链条齿；12、转动轴；13、从动链条齿；14、传动链条；15、外螺纹；16、滑动丝母；17、压紧杆；18、高频淬火机；19、电磁加热线圈；20、输送导轨；21、上料导轨；22、伺服气缸；23、推动杆；24、拨动块；25、滑槽；26、弧形挡板；27、下料板；28、螺栓收集箱。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1
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5所示：一种高强度螺栓加工用高频淬火装置，包括加工工作台1和位于加工工作台1两侧的一组螺栓供料机2，所述加工工作台1上设有高频淬火机构；高频淬火机构包括驱动电机3、驱动轮4、转动杆5、间歇轮6、转动圆盘7、若干个弧形槽8、n型安装架9、步进电机10、主动链条齿11、一组转动轴12、一组从动链条齿13、传动链条14、两组相对的外螺纹15、两组滑动丝母16、一组压紧杆17、一组高频淬火机18以及一组电磁加热线圈19，所述驱动电机3安装在加工工作台1上，且旋转端竖直朝上，所述驱动轮4安装在驱动电机3旋转端上，所述转动杆5活动安装在加工工作台1上表面中心处，所述间歇轮6安装在转动杆5上，且与驱动轮4位置相对应，所述转动圆盘7安装在转动杆5上端，若干个弧形槽8均匀开在转动圆盘7上，所述n型安装架9安装在加工工作台1上，所述步进电机10安装在n型安装架9上端中心处，且旋转端竖直朝上，所述主动链条齿11安装在步进电机10旋转端上，一组转动轴12分别活动插装在n型安装架9上两侧，一组从动链条齿13分别安装在一组转动轴12上端，所述传动链条14套装在主动链条齿11和一组从动链条齿13上，两组相对的外螺纹15分别攻在一组转动轴12外表面两端，两组滑动丝母16分别滑动套装在两组相对的外螺纹15上，一组压紧杆17分别安装在上端一组滑动丝母16上，一组高频淬火机18分别安装在底部一组滑动丝母16上，一组电磁加热线圈19分别安装在一组高频淬火机18前端；一组螺栓供料机2通过一组输送导轨20与加工工作台1两端连接，且
一组输送导轨20前端安装有一组上料导轨21，一组上料导轨21后端安装有一组伺服气缸22，一组伺服气缸22伸缩端安装有一组推动杆23；所述驱动轮4一侧安装有与间歇轮6啮合的拨动块24；所述n性安装架9内两侧开有一组滑槽25，两组滑动丝母16后端分别通过滑块滑动安装在一组滑槽25上；所述加工工作台1上安装有一组与转动圆盘7贴合的一组弧形挡板26，且一组弧形挡板26一侧倾斜安装有一组下料板27；所述加工工作台1两侧放置有一组与一组下料板27相对应的螺栓收集箱28。
[0021]本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，工作时，一组螺栓供料机2首先将高强度螺栓均匀输送至一组输送导轨20上，一组输送导轨20前端安装有一组上料导轨21，一组上料导轨21后端安装有一组伺服气缸22，一组伺服气缸22伸缩端安装有一组推动杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度螺栓加工用高频淬火装置，包括加工工作台（1）和位于加工工作台（1）两侧的一组螺栓供料机（2），其特征在于，所述加工工作台（1）上设有高频淬火机构；高频淬火机构包括驱动电机（3）、驱动轮（4）、转动杆（5）、间歇轮（6）、转动圆盘（7）、若干个弧形槽（8）、n型安装架（9）、步进电机（10）、主动链条齿（11）、一组转动轴（12）、一组从动链条齿（13）、传动链条（14）、两组相对的外螺纹（15）、两组滑动丝母（16）、一组压紧杆（17）、一组高频淬火机（18）以及一组电磁加热线圈（19），所述驱动电机（3）安装在加工工作台（1）上，且旋转端竖直朝上，所述驱动轮（4）安装在驱动电机（3）旋转端上，所述转动杆（5）活动安装在加工工作台（1）上表面中心处，所述间歇轮（6）安装在转动杆（5）上，且与驱动轮（4）位置相对应，所述转动圆盘（7）安装在转动杆（5）上端，若干个弧形槽（8）均匀开在转动圆盘（7）上，所述n型安装架（9）安装在加工工作台（1）上，所述步进电机（10）安装在n型安装架（9）上端中心处，且旋转端竖直朝上，所述主动链条齿（11）安装在步进电机（10）旋转端上，一组转动轴（12）分别活动插装在n型安装架（9）上两侧，一组从动链条齿（13）分别安装在一组转动轴（12）上端，所述传动链条（14）套装在主动链条齿（11）和一组从动链条齿（13）上，两组相对的外螺纹（15）分别攻在一组转动轴（12）外表面两...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟德飞，郭晓矿，曹向军，孟静晓，
申请(专利权)人：邯郸市得力标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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