循环加热控温的铝合金热处理设备制造技术

本发明专利技术涉及铝合金热处理技术领域，具体为循环加热控温的铝合金热处理设备，包括淬火炉、加热室、密封门以及控制面板，淬火炉的内部设置有加热室，且淬火炉的前端外表面设置有密封门；本发明专利技术是通过设置数据分析模块分析得到大区域内的温度均匀度系数JYn，并生成相应信号发送至控制模块，控制模块根据接收到的信号控制带电部件运行，当控制模块接收到调整信号后，控制电机一运行，使其输出端带动转动杆正反向转动，从而对牵引绳进行卷收或放卷，直至将淬火工件所处高度Gh调整至所在高度区间对应的温度均匀度系数JY

【技术实现步骤摘要】
循环加热控温的铝合金热处理设备


[0001]本专利技术涉及铝合金热处理
，具体为循环加热控温的铝合金热处理设备。

技术介绍

[0002]铝合金的热处理是选用某一热处理规范，并控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间，再以一定的速度冷却，改变其合金的组织的操作过程，主要目的是提高合金的力学性能，增强耐腐蚀性能、改善加工性能，获得尺寸的稳定性，淬火就是铝合金热处理的一种方式，淬火是将金属零件加热到某一适当温度并保持一段时间后，迅速浸入淬冷介质中，使金属迅速冷却的金属热处理工艺；
[0003]现有的淬火炉在对铝合金进行处理过程中，通常通过风机实现淬火炉内部的循环加热，但是在实际的处理过程中，炉体内部由于距离风口、风机远近的不同会存在温度的差异，而现有技术中无法根据淬火工件所处的区域的温度的均匀性对淬火工件的位置进行调整，降低淬火效果的同时还无法实现对淬火工件进行均匀控温处理；
[0004]针对此方面的技术缺陷，现提供一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就在于为了解决现有的淬火炉在对铝合金进行处理过程中，通常通过风机实现淬火炉内部的循环加热，但是在实际的处理过程中，炉体内部由于距离风口、风机远近的不同会存在温度的差异，而现有技术中无法根据淬火工件所处的区域的温度的均匀性对淬火工件的位置进行调整，降低淬火效果的同时还无法实现对淬火工件进行均匀控温处理的问题，而提出循环加热控温的铝合金热处理设备。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
>[0007]循环加热控温的铝合金热处理设备，包括淬火炉、加热室、密封门以及控制面板，所述淬火炉的内部设置有加热室，且淬火炉的前端外表面设置有密封门，所述淬火炉的一侧设置有控制面板，且淬火炉的内部设置有若干组温度感应器，所述淬火炉的上端外表面设置有通风组件，且加热室的内部设置有调整机构；
[0008]所述调整机构包括电机一、转动杆、牵引绳、托板、滑板、滑槽以及固定组件，所述加热室的内部靠近两侧的位置均开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑板，两组所述滑板之间固定连接有托板，所述淬火炉的一侧外表面靠近顶端的位置设置有电机一，且电机一的输出端贯穿至加热室的内部并固定连接有转动杆，所述电机一的输出端与加热室转动连接，且转动杆的一端与电机一的输出端固定连接，另一端与加热室转动连接，所述转动杆的外表面靠近两侧的位置均卷收有牵引绳，所述牵引绳的一端与转动杆固定连接，另一端与托板固定连接，所述托板的外表面设置有固定组件；
[0009]所述控制面板包括数据采集模块、数据分析模块以及控制模块；所述数据采集模块用于采集淬火炉内壁的温度以及淬火工件当前所处高度，并将数据传输至数据分析模块；
[0010]数据分析模块用于接收数据，然后对接收到的数据进行淬火炉实时加热状况分析，并根据处理结果生成信号，最后将信号传送至控制模块；
[0011]控制模块用于接收信号，并根据接收到的信号做出相应处理。
[0012]进一步的，所述固定组件包括支撑板、限位柱、活动柱、矩形槽、矩形块以及弹簧，所述托板的上端外表面对称式固定连接有两组支撑板，且支撑板的一侧设置有限位柱，另一侧设置有活动柱，所述活动柱的内部开设有矩形槽，且矩形槽的内部活动连接有矩形块，所述限位柱的一端贯穿至矩形槽的内部并与矩形块固定连接，且矩形块的一侧外表面设置有弹簧，所述弹簧的一端与矩形块固定连接，另一端与矩形槽固定连接，且活动柱远离支撑板的一端固定连接有夹持板。
[0013]进一步的，所述支撑板外表面活动柱对应的位置开设有槽口，且槽口的内部转动连接有连接环，所述活动柱的一端贯穿至槽口的内部并与连接环固定连接，且活动柱与槽口转动连接。
[0014]进一步的，所述槽口内表面与限位柱的连接处开设有连接孔，且连接孔的与限位柱转动连接，所述连接孔的内表面开设有环形槽一，且环形槽一的内部转动连接有环形块，所述环形块与限位柱固定连接，所述限位柱的一端贯穿至连接孔的外侧并固定连接有连接轴。
[0015]进一步的，所述托板的上端外面与连接轴对应的位置开设有活动孔，且活动孔的内部设置有齿条，所述连接轴的外表面与齿条对应的位置固定连接有齿轮一，且齿轮一与齿条相啮合，所述齿条的下端贯穿活动孔并与加热室固定连接。
[0016]进一步的，所述通风组件包括通孔、环形槽二、挡板、齿牙、导风管以及电机二；所述淬火炉的上端外表面开设有通孔，且通孔的内表面开设有环形槽二，所述环形槽二与通孔之间活动连接有挡板，且挡板的上端外表面靠近外侧的位置等距离固定连接有若干组齿牙，所述挡板的上端外表面设置有风机，所述风机与挡板之间设置有导风管，且导风管与加热室的内部相通，所述淬火炉的上端外表面设置有电机二，且电机二的输出端固定连接有齿轮二，所述齿轮二与齿牙相啮合，所述淬火炉的下端外表面开设有风口。
[0017]进一步的，数据分析模块对淬火炉实时加热状况分析过程包括以下步骤：
[0018]步骤一：将加热室沿纵向等距离分为n个大区域，并将大区域标记为Dn，大区域对应的高度区间设为(H
n
、H
(n+1)
]，再分别将每个大区域对应的加热室的内壁分m个小区域，m＞1，且m为整数，将小区域标记为Dn
k
,k＞1，且k为整数，分别将每个小区域的加热室内壁的温度标记为T1、T2、......Tn，并将淬火工件当前所处高度标记为Gh；
[0019]步骤二：将同一大区域内的小区域的温度集合标记为TDn，TDn＝{T1、T2，......Tm}；
[0020]根据公式,得到大区域内的温度均匀度系数JY
n，
其中温度平均数Mn＝(T1+T2+
……
+Tm)/m，K1、K2为固定数值的比例系数，且K1、K2均大于零；
[0021]当淬火工件所处高度Gh所在高度区间对应的温度均匀度系数JY
n,
＞W时，数据分析模块向控制模块发出调整信号；
[0022]当淬火工件所处高度Gh所在高度区间对应的温度均匀度系数JY
n
＜W时，数据分析模块向控制模块发出正常运行信号。
[0023]进一步的，控制模块的处理过程包括以下步骤：
[0024]步骤一：当控制模块接收到调整信号后，控制电机运行，使其输出端带动转动杆正反向转动，从而对牵引绳进行卷收或放卷，直至将淬火工件所处高度Gh调整至所在高度区间对应的温度均匀度系数JY
n
＜W的大区域内；
[0025]步骤二：当控制模块接收到正常运行信号后，则不作出任何处理。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0027]1、本专利技术中，通过设置数据分析模块分析得到大区域内的温度均匀度系数JYn，并生成相应信号发送至控制模块，控制模块根据接收到的信号控制带电部件运行，当控制模块接收到调整信号后，控制电机一运行，使其输出端带动转动杆正反向转动，从而对牵引绳进行卷收或放卷，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.循环加热控温的铝合金热处理设备，包括淬火炉(1)、加热室(2)、密封门(3)以及控制面板(4)，所述淬火炉(1)的内部设置有加热室(2)，且淬火炉(1)的前端外表面设置有密封门(3)，所述淬火炉(1)的一侧设置有控制面板(4)，且淬火炉(1)的内部设置有若干组温度感应器(5)，其特征在于，所述淬火炉(1)的上端外表面设置有通风组件(6)，且加热室(2)的内部设置有调整机构(7)；所述调整机构(7)包括电机一(71)、转动杆(72)、牵引绳(73)、托板(74)、滑板(75)、滑槽(76)以及固定组件(77)，所述加热室(2)的内部靠近两侧的位置均开设有滑槽(76)，且滑槽(76)的内部滑动连接有滑板(75)，两组所述滑板(75)之间固定连接有托板(74)，所述淬火炉(1)的一侧外表面靠近顶端的位置设置有电机一(71)，且电机一(71)的输出端贯穿至加热室(2)的内部并固定连接有转动杆(72)，所述电机一(71)的输出端与加热室(2)转动连接，且转动杆(72)的一端与电机一(71)的输出端固定连接，另一端与加热室(2)转动连接，所述转动杆(72)的外表面靠近两侧的位置均卷收有牵引绳(73)，所述牵引绳(73)的一端与转动杆(72)固定连接，另一端与托板(74)固定连接，所述托板(74)的外表面设置有固定组件(77)；所述控制面板(4)包括数据采集模块、数据分析模块以及控制模块；所述数据采集模块用于采集淬火炉(1)内壁的温度以及淬火工件当前所处高度，并将数据传输至数据分析模块；数据分析模块用于接收数据，然后对接收到的数据进行淬火炉实时加热状况分析，并根据处理结果生成信号，最后将信号传送至控制模块；控制模块用于接收信号，并根据接收到的信号做出相应处理。2.根据权利要求1所述的循环加热控温的铝合金热处理设备，其特征在于，所述固定组件(77)包括支撑板(771)、限位柱(772)、活动柱(773)、矩形槽(774)、矩形块(775)以及弹簧(776)，所述托板(74)的上端外表面对称式固定连接有两组支撑板(771)，且支撑板(771)的一侧设置有限位柱(772)，另一侧设置有活动柱(773)，所述活动柱(773)的内部开设有矩形槽(774)，且矩形槽(774)的内部活动连接有矩形块(775)，所述限位柱(772)的一端贯穿至矩形槽(774)的内部并与矩形块(775)固定连接，且矩形块(775)的一侧外表面设置有弹簧(776)，所述弹簧(776)的一端与矩形块(775)固定连接，另一端与矩形槽(774)固定连接，且活动柱(773)远离支撑板(771)的一端固定连接有夹持板(777)。3.根据权利要求2所述的循环加热控温的铝合金热处理设备，其特征在于，所述支撑板(771)外表面活动柱(773)对应的位置开设有槽口(779)，且槽口(779)的内部转动连接有连接环(778)，所述活动柱(773)的一端贯穿至槽口(779)的内部并与连接环(778)固定连接，且活动柱(773)与槽口(779)转动连接。4.根据权利要求3所述的循环加热控温的铝合金热处理设备，其特征在于，所述槽口(779)内表面与限位柱(772)的连接处开设有连接孔(8)，且连接孔(8)的与限位柱(772)转动连接，所述连接孔(8)的内表面开设有环形槽一(86)，且环形槽一(86)的内部转动连接有环形块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡政兵，
申请(专利权)人：安徽南凯元机械有限公司，
类型：发明
国别省市：