【技术实现步骤摘要】
循环加热控温的铝合金热处理设备
[0001]本专利技术涉及铝合金热处理
，具体为循环加热控温的铝合金热处理设备。
技术介绍
[0002]铝合金的热处理是选用某一热处理规范，并控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间，再以一定的速度冷却，改变其合金的组织的操作过程，主要目的是提高合金的力学性能，增强耐腐蚀性能、改善加工性能，获得尺寸的稳定性，淬火就是铝合金热处理的一种方式，淬火是将金属零件加热到某一适当温度并保持一段时间后，迅速浸入淬冷介质中，使金属迅速冷却的金属热处理工艺；
[0003]现有的淬火炉在对铝合金进行处理过程中，通常通过风机实现淬火炉内部的循环加热，但是在实际的处理过程中，炉体内部由于距离风口、风机远近的不同会存在温度的差异，而现有技术中无法根据淬火工件所处的区域的温度的均匀性对淬火工件的位置进行调整，降低淬火效果的同时还无法实现对淬火工件进行均匀控温处理；
[0004]针对此方面的技术缺陷，现提供一种解决方案。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的就在于为了解决现有...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.循环加热控温的铝合金热处理设备，包括淬火炉(1)、加热室(2)、密封门(3)以及控制面板(4)，所述淬火炉(1)的内部设置有加热室(2)，且淬火炉(1)的前端外表面设置有密封门(3)，所述淬火炉(1)的一侧设置有控制面板(4)，且淬火炉(1)的内部设置有若干组温度感应器(5)，其特征在于，所述淬火炉(1)的上端外表面设置有通风组件(6)，且加热室(2)的内部设置有调整机构(7)；所述调整机构(7)包括电机一(71)、转动杆(72)、牵引绳(73)、托板(74)、滑板(75)、滑槽(76)以及固定组件(77)，所述加热室(2)的内部靠近两侧的位置均开设有滑槽(76)，且滑槽(76)的内部滑动连接有滑板(75)，两组所述滑板(75)之间固定连接有托板(74)，所述淬火炉(1)的一侧外表面靠近顶端的位置设置有电机一(71)，且电机一(71)的输出端贯穿至加热室(2)的内部并固定连接有转动杆(72)，所述电机一(71)的输出端与加热室(2)转动连接，且转动杆(72)的一端与电机一(71)的输出端固定连接，另一端与加热室(2)转动连接，所述转动杆(72)的外表面靠近两侧的位置均卷收有牵引绳(73)，所述牵引绳(73)的一端与转动杆(72)固定连接，另一端与托板(74)固定连接，所述托板(74)的外表面设置有固定组件(77)；所述控制面板(4)包括数据采集模块、数据分析模块以及控制模块；所述数据采集模块用于采集淬火炉(1)内壁的温度以及淬火工件当前所处高度，并将数据传输至数据分析模块；数据分析模块用于接收数据，然后对接收到的数据进行淬火炉实时加热状况分析，并根据处理结果生成信号，最后将信号传送至控制模块；控制模块用于接收信号，并根据接收到的信号做出相应处理。2.根据权利要求1所述的循环加热控温的铝合金热处理设备，其特征在于，所述固定组件(77)包括支撑板(771)、限位柱(772)、活动柱(773)、矩形槽(774)、矩形块(775)以及弹簧(776)，所述托板(74)的上端外表面对称式固定连接有两组支撑板(771)，且支撑板(771)的一侧设置有限位柱(772)，另一侧设置有活动柱(773)，所述活动柱(773)的内部开设有矩形槽(774)，且矩形槽(774)的内部活动连接有矩形块(775)，所述限位柱(772)的一端贯穿至矩形槽(774)的内部并与矩形块(775)固定连接，且矩形块(775)的一侧外表面设置有弹簧(776)，所述弹簧(776)的一端与矩形块(775)固定连接，另一端与矩形槽(774)固定连接，且活动柱(773)远离支撑板(771)的一端固定连接有夹持板(777)。3.根据权利要求2所述的循环加热控温的铝合金热处理设备，其特征在于，所述支撑板(771)外表面活动柱(773)对应的位置开设有槽口(779)，且槽口(779)的内部转动连接有连接环(778)，所述活动柱(773)的一端贯穿至槽口(779)的内部并与连接环(778)固定连接，且活动柱(773)与槽口(779)转动连接。4.根据权利要求3所述的循环加热控温的铝合金热处理设备，其特征在于，所述槽口(779)内表面与限位柱(772)的连接处开设有连接孔(8)，且连接孔(8)的与限位柱(772)转动连接，所述连接孔(8)的内表面开设有环形槽一(86)，且环形槽一(86)的内部转动连接有环形块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡政兵，
申请(专利权)人：安徽南凯元机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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