【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及汽车零部件涂装领域，尤其涉及具有换气烘干功能的汽车零部件智能化涂装系统。
技术介绍
1、汽车零部件在生产完成之后，需要对零部件的外侧进行涂装使得零部件的外观更加美观，以及增加零部件的耐腐蚀性与耐磨性，在现有技术中，对汽车零部件的喷涂一般是将汽车零部件批量放置在喷涂架上，随后由人工对零部件进行多角度的喷涂，人工喷涂后，会有小部分喷涂物悬浮在空气中，导致操作工吸入后对操作工的身体造成伤害，且在喷涂下一批零部件时，第一次喷涂后空气中悬浮的喷涂物会沾上第二批次的物料导致良品率的降低，且在涂装完成后进行烘干时，由于烘灯的温度较高，在使用一段时间后需要冷却后才能冲销投入使用，导致喷涂的效率较低。
2、针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供具有换气烘干功能的汽车零部件智能化涂装系统，去解决上述提出的技术缺陷。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、具有换气烘干功能的汽车零部件智能化涂装系统，包括固定输送架，所述固定输送架的内壁底部通过螺栓设有第一进水方管，所述第一进水方管的另一端穿过固定输送架后在固定输送架的底部固定设有第二进水方管，所述第二进水方管的底部固定设有散热弧形方管，所述散热弧形方管的底部固定设有电动洒水喷头，所述固定输送架的一侧还放置有壳体；
4、所述壳体的一端还通过螺栓固定设有换气装置，所述换气装置的上方固定设有出风管，所述换气装置的下方设有进风管与过滤片料盒，
5、优选的，所述固定输送架的内部设有阵列分布的第一电动辊筒，所述第一电动辊筒与固定输送架转动连接，所述第一进水方管的一端与外接水源固定连接且连通，所述固定输送架的下方还设有阵列分布的支撑柱，所述支撑柱的顶端与固定输送架固定连接。
6、优选的，所述第一进水方管、第二进水方管、散热弧形方管与电动洒水喷头内部均相互连通，所述散热弧形方管的下方通过粘胶固定设有烘灯安装架，所述烘灯安装架的上方通过螺栓固定设有连接柱，所述连接柱的顶端与固定输送架的底部固定连接，所述烘灯安装架的下方设有阵列分布的烘灯。
7、优选的，所述壳体的两侧均开设有物料进出口，所述固定输送架的一端通过物料进出口处伸入壳体的内部，所述壳体内与物料进出口相对应的两侧内壁均开设有第一滑槽，所述出风管与换气装置内部连通，所述出风管的另一端与壳体的内部连通，所述进风管与换气装置固定连接且内部连通。
8、优选的，所述过滤片料盒与壳体固定连接，所述过滤片料盒的一侧上方开设有过滤片入口，所述过滤片料盒的一侧下方开设有过滤片出口，所述过滤片料盒的内部放置有堆叠的过滤片，所述进风管的另一端与最底部的过滤片连通，所述过滤片的另一侧与壳体的内部连通。
9、优选的，所述壳体的底部两侧均开设有第二滑槽，所述壳体的一侧还开设有出液槽，所述第二滑槽的内部一端设有第一步进电机，所述第一步进电机与壳体固定连接，所述第一步进电机的转动轴均固定设有丝杆，所述丝杆的外侧均设有螺纹连接的丝杆滑块，所述丝杆滑块之间固定设有刮板。
10、优选的，所述第一安装架的中间底部通过螺栓固定设有连接头，所述连接头的一侧固定设有输送管，所述连接头与输送管内部连通，所述输送管的另一端与电动喷漆机固定连接且内部连通，所述连接头的底部固定设有弧形喷漆架，所述弧形喷漆架的底部设有阵列分布的油漆喷头，所述油漆喷头与弧形喷漆架固定连接，所述油漆喷头与连接头均内部连通。
11、优选的，所述第一安装架的两侧底部通过焊接固定设有安装板，所述安装板的下方通过焊接固定设有防护架，所述防护架的内部设有第二步进电机，所述第二步进电机与安装板的底部固定连接，所述安装板的上方还设有转动连接的转动输送架，所述转动输送架的内部开设有阵列分布的洒水孔，所述第二步进电机的转动轴穿过安装板后与转动输送架固定连接，所述转动输送架的内部设有阵列分布的第二电动辊筒，所述第二电动辊筒与转动输送架转动连接。
12、优选的，所述第二安装架的两端均设有滑动配合的开合门，所述开合门的外侧均固定设有滑动条，所述滑动条与第一滑槽滑动连接，所述开合门的下方还固定设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底部与第二安装架固定连接，所述伸缩弹簧的内部还设有导向杆，所述导向杆的顶部与开合门固定连接，所述导向杆与第二安装架滑动连接。
13、本专利技术的有益效果如下：
14、1.本专利技术将汽车零部件的喷涂工作带入至壳体内进行，在需要喷涂时，电动缸带动第一安装架与第二安装架向下移动，同时开合门也同步向下移动，从而将物料进出口处闭合，以免后续喷涂时的喷涂物逸散对操作人员造成伤害，直至第二电动辊筒上的零部件到达烘灯之间后电动缸停止运行，随后启动第二步进电机带动转动输送架与其上的汽车零部件进行转动，此时启动电动喷漆机与油漆喷头对第二电动辊筒上的零部件进行涂装。
15、2.本专利技术在烘灯完成对零部件的烘干后，启动电动洒水喷头，随后水流经过第一进水方管、第二进水方管与散热弧形方管后到达电动洒水喷头处洒出，同时电动洒水喷头启动时水源会途经散热弧形方管处对烘灯安装架进行降温，从而使得烘灯可以不间断进行使用，电动洒水喷头洒水时将空气中逸散的喷涂物附着后降下，随后启动第一步进电机带动刮板将壳体内壁底部的水与喷涂物的混合液推入出液槽后流出，随后启动换气装置，壳体内的空气会经过过滤片处进行过滤，过滤后的空气通过进风管处进入换气装置内，随后空气再通过出风管进入壳体内进行换气净化，以免壳体内剩余的喷涂物污染下一个待喷涂的零部件。
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1.具有换气烘干功能的汽车零部件智能化涂装系统，包括固定输送架(1)，其特征在于，所述固定输送架(1)的内壁底部通过螺栓设有第一进水方管(13)，所述第一进水方管(13)的另一端穿过固定输送架(1)后在固定输送架(1)的底部固定设有第二进水方管(14)，所述第二进水方管(14)的底部固定设有散热弧形方管(18)，所述散热弧形方管(18)的底部固定设有电动洒水喷头(19)，所述固定输送架(1)的一侧还放置有壳体(20)；
2.根据权利要求1所述的具有换气烘干功能的汽车零部件智能化涂装系统，其特征在于，所述固定输送架(1)的内部设有阵列分布的第一电动辊筒(12)，所述第一电动辊筒(12)与固定输送架(1)转动连接，所述第一进水方管(13)的一端与外接水源固定连接且连通，所述固定输送架(1)的下方还设有阵列分布的支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的顶端与固定输送架(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的具有换气烘干功能的汽车零部件智能化涂装系统，其特征在于，所述第一进水方管(13)、第二进水方管(14)、散热弧形方管(18)与电动洒水喷头(19)内部均相互连通
4.根据权利要求1所述的具有换气烘干功能的汽车零部件智能化涂装系统，其特征在于，所述壳体(20)的两侧均开设有物料进出口(21)，所述固定输送架(1)的一端通过物料进出口(21)处伸入壳体(20)的内部，所述壳体(20)内与物料进出口(21)相对应的两侧内壁均开设有第一滑槽(22)，所述出风管(24)与换气装置(23)内部连通，所述出风管(24)的另一端与壳体(20)的内部连通，所述进风管(25)与换气装置(23)固定连接且内部连通。
5.根据权利要求1所述的具有换气烘干功能的汽车零部件智能化涂装系统，其特征在于，所述过滤片料盒(26)与壳体(20)固定连接，所述过滤片料盒(26)的一侧上方开设有过滤片入口(27)，所述过滤片料盒(26)的一侧下方开设有过滤片出口(271)，所述过滤片料盒(26)的内部放置有堆叠的过滤片(28)，所述进风管(25)的另一端与最底部的过滤片(28)连通，所述过滤片(28)的另一侧与壳体(20)的内部连通。
6.根据权利要求1所述的具有换气烘干功能的汽车零部件智能化涂装系统，其特征在于，所述壳体(20)的底部两侧均开设有第二滑槽(30)，所述壳体(20)的一侧还开设有出液槽(29)，所述第二滑槽(30)的内部一端设有第一步进电机(32)，所述第一步进电机(32)与壳体(20)固定连接，所述第一步进电机(32)的转动轴均固定设有丝杆(33)，所述丝杆(33)的外侧均设有螺纹连接的丝杆滑块(34)，所述丝杆滑块(34)之间固定设有刮板(31)。
7.根据权利要求1所述的具有换气烘干功能的汽车零部件智能化涂装系统，其特征在于，所述第一安装架(38)的中间底部通过螺栓固定设有连接头(44)，所述连接头(44)的一侧固定设有输送管(43)，所述连接头(44)与输送管(43)内部连通，所述输送管(43)的另一端与电动喷漆机(37)固定连接且内部连通，所述连接头(44)的底部固定设有弧形喷漆架(45)，所述弧形喷漆架(45)的底部设有阵列分布的油漆喷头(46)，所述油漆喷头(46)与弧形喷漆架(45)固定连接，所述油漆喷头(46)与连接头(44)均内部连通。
8.根据权利要求1所述的具有换气烘干功能的汽车零部件智能化涂装系统，其特征在于，所述第一安装架(38)的两侧底部通过焊接固定设有安装板(47)，所述安装板(47)的下方通过焊接固定设有防护架(48)，所述防护架(48)的内部设有第二步进电机(49)，所述第二步进电机(49)与安装板(47)的底部固定连接，所述安装板(47)的上方还设有转动连接的转动输送架(50)，所述转动输送架(50)的内部开设有阵列分布的洒水孔，所述第二步进电机(49)的转动轴穿过安装板(47)后与转动输送架(50)固定连接，所述转动输送架(50)的内部设有阵列分布的第二电动辊筒(51)，所述第二电动辊筒(51)与转动输送架(50)转动连接。
9.根据权利要求1所述的具有换气烘干功能的汽车零部件智能化涂装系统，其特征在于，所述第二安装架(39)的两端均设有滑动配合的开合门(40)，所述开合门(40)的外侧均固定设有滑动条(401)，所述滑动条(401)与第一滑槽(22)滑动连接，所述开合门(40)...
【技术特征摘要】
1.具有换气烘干功能的汽车零部件智能化涂装系统，包括固定输送架(1)，其特征在于，所述固定输送架(1)的内壁底部通过螺栓设有第一进水方管(13)，所述第一进水方管(13)的另一端穿过固定输送架(1)后在固定输送架(1)的底部固定设有第二进水方管(14)，所述第二进水方管(14)的底部固定设有散热弧形方管(18)，所述散热弧形方管(18)的底部固定设有电动洒水喷头(19)，所述固定输送架(1)的一侧还放置有壳体(20)；
2.根据权利要求1所述的具有换气烘干功能的汽车零部件智能化涂装系统，其特征在于，所述固定输送架(1)的内部设有阵列分布的第一电动辊筒(12)，所述第一电动辊筒(12)与固定输送架(1)转动连接，所述第一进水方管(13)的一端与外接水源固定连接且连通，所述固定输送架(1)的下方还设有阵列分布的支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的顶端与固定输送架(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的具有换气烘干功能的汽车零部件智能化涂装系统，其特征在于，所述第一进水方管(13)、第二进水方管(14)、散热弧形方管(18)与电动洒水喷头(19)内部均相互连通，所述散热弧形方管(18)的下方通过粘胶固定设有烘灯安装架(16)，所述烘灯安装架(16)的上方通过螺栓固定设有连接柱(15)，所述连接柱(15)的顶端与固定输送架(1)的底部固定连接，所述烘灯安装架(16)的下方设有阵列分布的烘灯(17)。
4.根据权利要求1所述的具有换气烘干功能的汽车零部件智能化涂装系统，其特征在于，所述壳体(20)的两侧均开设有物料进出口(21)，所述固定输送架(1)的一端通过物料进出口(21)处伸入壳体(20)的内部，所述壳体(20)内与物料进出口(21)相对应的两侧内壁均开设有第一滑槽(22)，所述出风管(24)与换气装置(23)内部连通，所述出风管(24)的另一端与壳体(20)的内部连通，所述进风管(25)与换气装置(23)固定连接且内部连通。
5.根据权利要求1所述的具有换气烘干功能的汽车零部件智能化涂装系统，其特征在于，所述过滤片料盒(26)与壳体(20)固定连接，所述过滤片料盒(26)的一侧上方开设有过滤片入口(27)，所述过滤片料盒(26)的一侧下方开设有过滤片出口(271)，所述过滤片料盒(26)的内部放置有堆叠的过滤片(28)，所述进风管(25)的另一端与最底部的过滤片(28)连通，所述过滤片(28)的另一侧与壳体(20)的内部连通。
【专利技术属性】
技术研发人员：胡政兵，
申请(专利权)人：安徽南凯元机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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